CN221087282U - 一种数控滚齿机的主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控滚齿机的主轴装置，包括轴体、连接头和第一支架，所述轴体的底部贯穿安装有连接头，所述轴体的底部安装有第一支架，所述第一支架的外壁贯穿安装有第一套筒，所述第一套筒的内壁贯穿安装有拉杆。本实用新型通过安装有卡头、第一弹簧和第二支板，实现了数控滚齿机的主轴方便对加工头更换节省人工劳动的效果，拉动卡杆带动第二支板移动，第二支板移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使第二支板移出贯穿口，此时拉动拉杆使其通过第一套筒带动卡头移动，卡头移动使其移出卡口，此时拉动加工头使其快速移出连接头方便对加工头的更换，实现了数控滚齿机的主轴方便对加工头更换节省人工劳动的功能。

Description

一种数控滚齿机的主轴装置

技术领域

本实用新型涉及数控滚齿机技术领域，具体为一种数控滚齿机的主轴装置。

背景技术

数控滚齿机其实也就是齿轮加工机床当中应用广泛的一种机床,在数控滚齿机上就可以切削直齿亦或者是斜齿圆柱齿轮,是可以直接的就加工蜗轮或者是链轮等，要用滚刀按照展成法来加工直齿、斜齿与人字齿圆柱齿轮以及其蜗轮的齿轮来进行加工机床，主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。

专利文件CN209239075U公开了一种直驱滚齿机主轴结构，保护的权项“应用于小规格数控滚齿机上，省去了冗长复杂的传动结构，直接将电机的扭矩及转速传递到滚齿机主轴上，既提供了小规格滚齿机匹配的扭矩，又极好的满足了小规格滚齿机主轴转速较高的实际需求，同时省去了传动链，避免了误差环节，极大地提高了主轴传动精度。可广泛应用于200规格及以下的高速数控滚齿机的主轴结构中。通过设置隔套结构，配合高精度轴承使用，在实践中发现这样的设置能够给直驱主轴带来很好的刚性，避免在加工过程中产生主轴刚度不够而导致加工精度不符合要求的情况”，没有考虑到数控滚齿机的主轴不方便对加工头进行更换加大人工劳动的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种数控滚齿机的主轴装置，进而使数控滚齿机的主轴方便对加工头更换节省人工劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控滚齿机的主轴装置，以解决上述背景技术中提出的数控滚齿机的主轴不方便对加工头进行更换加大人工劳动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控滚齿机的主轴装置，包括轴体、连接头和第一支架，所述轴体的底部贯穿安装有连接头，所述轴体的底部安装有第一支架；

所述第一支架的外壁贯穿安装有第一套筒，所述第一套筒的内壁贯穿安装有拉杆，且拉杆的一端延伸至连接头的内部，所述拉杆的一端安装有卡头，所述拉杆的外壁设有贯穿口，所述第一支架的外壁贯穿安装有卡杆，且卡杆的一端延伸至贯穿口的内部，所述卡杆的外壁安装有第二支板；

所述第二支板的底部安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第一支架的外壁连接。

优选的，所述轴体的外壁安装有连接板，连接板的内壁安装有第三支板。

优选的，所述第三支板外壁安装有第二弹簧，第三支板外壁安装有阻尼条，连接板的外壁设有连接口，连接口的外壁贯穿安装有第三套筒，第三套筒的外壁贯穿安装有摩擦块，且第二弹簧的一端与摩擦块的顶部连接，阻尼条的一端与摩擦块的顶部连接。

优选的，所述连接头的内壁贯穿安装有加工头，加工头的外壁设有卡口。

优选的，所述轴体的底部设有开口，且连接头通过开口延伸之轴体的底部。

优选的，所述轴体的外壁安装有防护垫，轴体的内壁安装有电机，且电机的输出端与连接头的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有卡头、第一弹簧和第二支板，实现了数控滚齿机的主轴方便对加工头更换节省人工劳动的效果，拉动卡杆带动第二支板移动，第二支板移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使第二支板移出贯穿口，此时拉动拉杆使其通过第一套筒带动卡头移动，卡头移动使其移出卡口，此时拉动加工头使其快速移出连接头方便对加工头的更换，实现了数控滚齿机的主轴方便对加工头更换节省人工劳动的功能；

2.本实用新型通过安装有摩擦块、第二弹簧和阻尼条，实现了加大主轴与数控滚齿机的固定销之间的摩擦力防止没锁紧之前意外滑落提高安装安全性的效果，安装数控滚齿机的主轴时通过连接口卡入固定销内，此时固定销带动摩擦块通过第三套筒的支撑进行移动，摩擦块移动带动带动第二弹簧移动，第二弹簧移动使摩擦块带动阻尼条移动，阻尼条移动使摩擦块与数控滚齿机的固定销接触，使其加大摩擦力防止没锁紧之前意外滑落，实现了加大主轴与数控滚齿机的固定销之间的摩擦力防止没锁紧之前意外滑落提高安装安全性的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的卡头部分结构示意图；

图4为本实用新型的摩擦块部分结构示意图。

图中：1、轴体；101、防护垫；2、第一支架；201、第一套筒；202、拉杆；203、贯穿口；204、卡头；205、卡杆；206、第一弹簧；207、第二支板；3、第三支板；301、连接口；302、第三套筒；304、摩擦块；305、第二弹簧；306、阻尼条；4、连接头；401、加工头；402、卡口；5、连接板；501、开口；6、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种数控滚齿机的主轴装置，包括轴体1、连接头4和第一支架2，轴体1的作用是数控滚齿机的主轴，连接头4的作用是为滚齿提供安装场所，第一支架2的作用是为第一套筒201提供支撑，轴体1的底部贯穿安装有连接头4，轴体1的底部安装有第一支架2，轴体1的外壁安装有连接板5，连接板5的作用是方便主轴与数控滚齿机的连接，连接板5的内壁安装有第三支板3，第三支板3的作用是为第二弹簧305提供支撑，轴体1的底部设有开口501，且连接头4通过开口501延伸之轴体1的底部，开口501的作用是方便连接头4的转动，轴体1的外壁安装有防护垫101，轴体1的内壁安装有电机6，且电机6的输出端与连接头4的一端连接，防护垫101的作用是为轴体1提供防护，电机6的作用是为连接头4提供旋转动力。

请参阅图2和图3，第一支架2的外壁贯穿安装有第一套筒201，第一套筒201的内壁贯穿安装有拉杆202，且拉杆202的一端延伸至连接头4的内部，拉杆202的一端安装有卡头204，拉杆202的外壁设有贯穿口203，第一支架2的外壁贯穿安装有卡杆205，且卡杆205的一端延伸至贯穿口203的内部，卡杆205的外壁安装有第二支板207，第二支板207的底部安装有第一弹簧206，且第一弹簧206的一端与第一支架2的外壁连接，连接头4的内壁贯穿安装有加工头401，加工头401的外壁设有卡口402，加工头401的作用是方便物料的数控滚齿加工，拉动卡杆205带动第二支板207移动，第二支板207移动带动第一弹簧206移动，第一弹簧206移动使第二支板207移出贯穿口203，此时拉动拉杆202使其通过第一套筒201带动卡头204移动，卡头204移动使其移出卡口402，此时拉动加工头401使其快速移出连接头4方便对加工头401的更换，实现了数控滚齿机的主轴方便对加工头401更换节省人工劳动的功能。

请参阅图2和图4，第三支板3外壁安装有第二弹簧305，第三支板3外壁安装有阻尼条306，连接板5的外壁设有连接口301，连接口301的外壁贯穿安装有第三套筒302，第三套筒302的外壁贯穿安装有摩擦块304，且第二弹簧305的一端与摩擦块304的顶部连接，阻尼条306的一端与摩擦块304的顶部连接，安装数控滚齿机的主轴时通过连接口301卡入固定销内，此时固定销带动摩擦块304通过第三套筒302的支撑进行移动，摩擦块304移动带动带动第二弹簧305移动，第二弹簧305移动使摩擦块304带动阻尼条306移动，阻尼条306移动使摩擦块304与数控滚齿机的固定销接触，使其加大摩擦力防止没锁紧之前意外滑落，实现了加大主轴与数控滚齿机的固定销之间的摩擦力防止没锁紧之前意外滑落提高安装安全性的功能。

工作原理，轴体1的作用是数控滚齿机的主轴，连接头4的作用是为滚齿提供安装场所，第一支架2的作用是为第一套筒201提供支撑，加工头401的作用是方便物料的数控滚齿加工，拉动卡杆205带动第二支板207移动，第二支板207移动带动第一弹簧206移动，第一弹簧206移动使第二支板207移出贯穿口203，此时拉动拉杆202使其通过第一套筒201带动卡头204移动，卡头204移动使其移出卡口402，此时拉动加工头401使其快速移出连接头4方便对加工头401的更换，实现了数控滚齿机的主轴方便对加工头401更换节省人工劳动的功能，安装数控滚齿机的主轴时通过连接口301卡入固定销内，此时固定销带动摩擦块304通过第三套筒302的支撑进行移动，摩擦块304移动带动带动第二弹簧305移动，第二弹簧305移动使摩擦块304带动阻尼条306移动，阻尼条306移动使摩擦块304与数控滚齿机的固定销接触，使其加大摩擦力防止没锁紧之前意外滑落，实现了加大主轴与数控滚齿机的固定销之间的摩擦力防止没锁紧之前意外滑落提高安装安全性的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控滚齿机的主轴装置，包括轴体(1)、连接头(4)和第一支架(2)，其特征在于：所述轴体(1)的底部贯穿安装有连接头(4)，所述轴体(1)的底部安装有第一支架(2)；

所述第一支架(2)的外壁贯穿安装有第一套筒(201)，所述第一套筒(201)的内壁贯穿安装有拉杆(202)，且拉杆(202)的一端延伸至连接头(4)的内部，所述拉杆(202)的一端安装有卡头(204)，所述拉杆(202)的外壁设有贯穿口(203)，所述第一支架(2)的外壁贯穿安装有卡杆(205)，且卡杆(205)的一端延伸至贯穿口(203)的内部，所述卡杆(205)的外壁安装有第二支板(207)；

所述第二支板(207)的底部安装有第一弹簧(206)，且第一弹簧(206)的一端与第一支架(2)的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的主轴装置，其特征在于：所述轴体(1)的外壁安装有连接板(5)，连接板(5)的内壁安装有第三支板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种数控滚齿机的主轴装置，其特征在于：所述第三支板(3)外壁安装有第二弹簧(305)，第三支板(3)外壁安装有阻尼条(306)，连接板(5)的外壁设有连接口(301)，连接口(301)的外壁贯穿安装有第三套筒(302)，第三套筒(302)的外壁贯穿安装有摩擦块(304)，且第二弹簧(305)的一端与摩擦块(304)的顶部连接，阻尼条(306)的一端与摩擦块(304)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的主轴装置，其特征在于：所述连接头(4)的内壁贯穿安装有加工头(401)，加工头(401)的外壁设有卡口(402)。

5.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的主轴装置，其特征在于：所述轴体(1)的底部设有开口(501)，且连接头(4)通过开口(501)延伸之轴体(1)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种数控滚齿机的主轴装置，其特征在于：所述轴体(1)的外壁安装有防护垫(101)，轴体(1)的内壁安装有电机(6)，且电机(6)的输出端与连接头(4)的一端连接。