CN221085001U - 一种高精度过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度过滤器装置，包括壳体、上盖、滤网部件和接头结构，滤网部件呈空心柱体结构垂直设置于壳体的容置腔中，其包围闭合形成有中空滤腔，接头结构密封连接在出气口与滤网部件之间，其内设有连通出气口和中空滤腔的通气管路，从进气口输入的气体介质经过滤网部件的过滤后进入中空滤腔，然后再经过滤网部件的二次过滤后进入到通气管路中，最后从出气口位置输出，这样保证了气体介质只有经过滤网部件的过滤后才能流入到接头结构中，这种过滤器装置的结构简单，安装和维护操作简便，有利于增大滤网部件与气体介质之间的接触面积,过滤精度高，提升产品使用性能。

Description

一种高精度过滤器装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种高精度过滤器装置。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通槽安装在减压阀、泄压阀等其他设备的进口端，可以用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。现有的过滤器常用于燃气设备上，主要用于过滤燃气远距离运输中携带的少量杂质，从而保证天然气设备的平稳运行，降低各种设备的故障率和维护频率。

例如中国专利文献CN212383380U公开了一种过滤器装置，包括具有内腔的壳体和安装于所述壳体的盖子和滤层结构，滤层结构的两侧面夹装设有镂空状的两安装支架，滤层结构主要选择滤网，壳体内壁上相对的设置有至少一组的插槽结构，滤层结构通过安装支架插接于插槽结构中，安装支架的两侧侧边抵接于插槽结构的槽壁上，使两安装支架受力相向夹紧所述滤层结构，这种滤层结构与安装支架分别呈V形结构或是呈平板结构设置。从上述结构可以看出，现有的过滤器在实际使用中仍存在以下问题：这种滤层结构与壳体内壁之间不能可靠贴合，加上接触距离又长，常在二者间存在有缝隙，安装密封性差，导致气体介质会从缝隙位置穿过而未过滤，从而造成产品过滤精度变差，影响产品使用性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的过滤器的滤层与壳体内壁之间不能可靠贴合而常存在有缝隙，造成产品过滤精度变差，影响产品使用性能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度过滤器装置，包括壳体、上盖和设置于壳体内的容置腔，所述壳体上设置有连接所述容置腔的进气口和出气口，还包括：

滤网部件，呈筒状结构垂直设置于所述容置腔，其包围闭合形成有可供气体介质通过的中空滤腔，所述滤网部件的两端通过定位结构分别与壳体和上盖保持紧密相连；

接头结构，密封连接在所述出气口与滤网部件之间，其内设有连通所述出气口和中空滤腔的通气管路。

作为一种优选方案，所述接头结构的延伸方向与所述滤网部件的延伸方向相垂直。

作为一种优选方案，所述接头结构包括连接于出气口中的联接管，和可移动套设在所述联接管上的活动接头，以及设置在所述联接管与活动接头之间的弹性件，所述活动接头在弹簧件的压力作用下紧密贴合连接在所述滤网部件的侧壁上。

作为一种优选方案，所述通气管路延伸贯穿设置于所述联接管和活动接头，所述联接管的一端与所述出气口通过螺纹结构紧固连接，其另一端与所述活动接头滑动连接。

作为一种优选方案，所述弹性件为套设于所述联接管上的压簧结构，所述联接管的侧壁上设置有定位凸台，所述联接管上设置有与定位凸台相对的定位凹槽，所述压簧结构的两端分别设置于所述定位凸台和定位凹槽中。

作为一种优选方案，所述联接管与活动接头之间设置有至少一个密封圈，所述联接管的另一端侧壁上成型有适合容纳所述密封圈的环形凹槽。

作为一种优选方案，所述滤网部件和中空滤腔的形状分别对应为圆柱形状或棱柱形状，所述滤网部件设置位于所述容置腔的中心。

作为一种优选方案，所述滤网部件包括中空结构的滤网支架，和相匹配套设于滤网支架外侧的滤网本体，所述滤网支架上设有若干透气孔，所述中空滤腔设置于所述滤网支架内。

作为一种优选方案，所述活动接头包括设置其两侧侧壁的两个拉钩，和设置于活动接头一端并匹配贴合在所述滤网本体上的安装接触面，所述安装接触面为圆弧面结构或平面结构。

作为一种优选方案，所述定位结构包括分别相对设置在所述壳体和上盖的两个环形定位槽，所述滤网支架和滤网本体的两端分别插接于两个环形定位槽中。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的高精度过滤器装置中，滤网部件为空心柱体结构设计并具有中空滤腔，有利于增大滤网部件与气体介质的接触面积,以增加过滤部件的使用时间，通过在壳体的出气口与滤网部件之间密封连接有接头结构，该接头结构内设有连通出气口和中空滤腔的通气管路，这样设计的好处在于，从进气口输入的气体介质经过滤网部件的过滤后进入中空滤腔，然后再经过滤网部件的二次过滤后进入到通气管路中，最后从出气口位置输出，根据滤网部件只有两端是与壳体和上盖保持紧密相连，其余部分都是在容置腔中与气体介质有充分接触，这样保证了气体介质只有经过滤网部件的过滤后才能流入到接头结构中，保证产品的过滤效果，采用本技术方案的高精度过滤器装置通过合理优化自身结构布局，避免使用传统与壳体内壁安装连接的V形或平板式滤网，结构简单，有利于提高过滤精度，提升产品使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的高精度过滤器装置中，接头结构包括连接于出气口中的联接管，和可移动套设在联接管上的活动接头，并在联接管上设置有连接活动接头的弹性件，使活动接头在弹性件的压力作用下紧密贴合在滤网部件侧壁上，这样就实现活动接头与滤网部件之间的安装连接，安装稳定性好，使滤网部件的中空滤腔通过活动接头与通气管路相连通，从而保证气体介质经过滤网部件的过滤后进入到中空滤腔，然后通过活动接头和联接管的传输后从出气口排出。

3.本实用新型提供的高精度过滤器装置中，这种联接管的一端与出气口螺纹连接，其另一端与活动接头滑动连接，并在联接管与活动接头之间设置有至少一个的密封圈，通过密封圈实现联接管与活动接头之间的密封连接，防止未经过滤的气体介质从联接管与活动接头之间的间隙位置渗入到通气管路中，密封效果好。

4.本实用新型提供的高精度过滤器装置中，根据活动接头的两侧侧壁上设置有两个拉钩，这种拉钩设计是方便工作人员施力拉动活动接头，因此，在需要更换滤网部件时，只要用手拉住两个拉钩位置，就可以带动活动接头克服压簧力向远离滤网本体一侧运动，以实现滤网本体与活动接头之间的分离，这时就可以对滤网部件进行更换操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高精度过滤器装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的高精度过滤器装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的高精度过滤器装置隐藏上盖后的俯视图；

图4为本实用新型的壳体的结构示意图；

图5为本实用新型的滤网部件与接头结构的连接结构示意图；

附图标记说明：1、壳体；11、容置腔；2、上盖；3、滤网部件；30、中空滤腔；31、滤网支架；32、滤网本体；4、接头结构；41、联接管；42、活动接头；43、弹性件；44、拉钩；45、定位凹槽；46、安装接触面；5、通气管路；6、进气口；7、出气口；8、密封圈；9、环形定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-5所示的一种高精度过滤器装置，包括壳体1、上盖2和设置于所述壳体1内的容置腔11，所述壳体1上设置有连接所述容置腔11的进气口6和出气口7，还包括：

滤网部件3，呈筒状结构垂直设置于所述容置腔11，其包围闭合形成有可供气体介质通过的中空滤腔30，所述滤网部件的两端通过定位结构分别与壳体1和上盖2保持紧密相连；

接头结构4，密封连接在所述出气口7与滤网部件3之间，其内设有连通所述出气口7和中空滤腔30的通气管路5。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，这种滤网部件3为空心柱体结构设计并具有中空滤腔30，通过在出气口7与滤网部件3之间密封连接有接头结构4，这样设计的好处在于，从进气口6输入的气体介质经过滤网部件3的过滤后进入中空滤腔30，然后再经过滤网部件3的二次过滤后进入到通气管路5中，最后从出气口7位置输出，根据滤网部件3只有两端是与壳体1和上盖2保持紧密相连，其余部分都是在容置腔11中与气体介质有充分接触，这样保证了气体介质只有经过滤网部件3的过滤后才能流入到接头结构中，保证产品的过滤效果，采用本技术方案的过滤器装置通过合理优化自身结构布局，有利于增大滤网部件与气体介质的接触面积,避免使用传统与壳体内壁安装连接的V形或平板式滤网，结构简单，安装方便，提高过滤精度，提升产品使用性能。

下面结合图2-5对所述接头结构的具体设置方式做详细说明：

所述接头结构4的延伸方向与所述滤网部件3的延伸方向相垂直，具体的，所述接头结构4包括连接于出气口7中的联接管41，和可移动套设在所述联接管41上的活动接头42，以及设置在所述联接管41与活动接头42之间的弹性件43，所述活动接头42在弹簧件的压力作用下紧密贴合连接在所述滤网部件3的侧壁上，所述通气管路5延伸贯穿设置于所述联接管41和活动接头42，这样就实现活动接头42与滤网部件3之间的安装连接，安装稳定性好，根据气体介质是可以透过滤网部件3从中空滤腔30一侧进入到活动接头42中，使滤网部件3的中空滤腔30通过活动接头42与通气管路5相连通，从而保证气体介质经过滤网部件3的过滤后进入到所述中空滤腔30，然后经过所述活动接头42和联接管41的传输后从所述出气口7排出，在此过程中过滤消除掉气体介质中的杂质。

进一步优选设置的，所述联接管41的一端与所述出气口7通过螺纹结构紧固连接，其另一端与所述活动接头42滑动连接，该联接管41是沿出气口7的轴向延伸设定距离，并为活动接头42起到导向滑动作用，其中，所述弹性件43为套设于所述联接管41上的压簧结构，该压簧结构的具体设置方式如下：通过在所述联接管41上设置有用于连接压簧结构的定位凹槽45，所述压簧结构的一端抵接于壳体1内壁上，其另一端抵接于所述定位凹槽45中，从而实现对压簧结构的定位安装；或者是在所述联接管41的侧壁上设置与定位凹槽45相对的定位凸台，将压簧结构的两端分别设置于所述定位凸台和定位凹槽45中，同样可以实现对压簧结构的定位安装，安装受力平衡，所述压簧结构的弹性力方向与活动接头的移动方向保持一致，从而保证活动接头42在压簧结构的弹性力作用下沿着联接管41移动，并紧紧抵靠在滤网部件3上，以实现所述活动接头42与滤网部件3的可靠连接，提升活动接头42与滤网部件3之间的安装连接强度，使所述活动接头能够抵抗高速燃气的冲击而不会引起任何松动现象，安装稳定性好。

如图2所示，所述联接管41的一端与所述出气口7之间是采用螺纹连接方式实现密封安装，以防止没有过滤的气体介质直接从出气口7流出，另外，通过在所述联接管41与活动接头42之间设置有一个密封圈8，所述联接管41的另一端侧壁上成型有适合容纳所述密封圈8的环形凹槽，利用环形凹槽对密封圈8起到定位安装作用，通过所述密封圈8实现联接管41与活动接头42之间的密封连接，防止未经过滤的气体介质从联接管41与活动接头42之间的间隙位置渗入到通气管路5中，从而保证联接管41两端的密封连接效果，保证气体介质只有经过滤网部件3的多重过滤后才能进入到所述活动接头42与联接管41之间的通路管路中，可防止过滤器发生泄漏情况。

结合图2-3所示，所述活动接头42包括设置其两侧侧壁的两个拉钩44，和设置于活动接头42一端并匹配贴合在所述滤网部件3上的安装接触面46，所述安装接触面46根据滤网部件3的形状可以设计为圆弧面结构或平面结构。这种拉钩44设计是方便工作人员施力拉动所述活动接头42，因此，在需要更换滤网部件3时，只要用手拉住两个拉钩位置，就可以带动活动接头42克服压簧力向远离所述滤网本体32一侧运动，以实现所述滤网本体32与活动接头42之间的分离，这时就可以对滤网部件进行更换操作。

下面结合图2-5对所述滤网部件的具体结构做详细说明：

所述滤网部件3和中空滤腔30的形状分别对应为圆柱形状，或者还可以设计为棱柱形状，并将所述滤网部件3设置位于所述容置腔的中心，所述容置腔为圆形容腔，使滤网部件与容置腔做到同心设置，这样设计的滤网部件3与壳体1内壁之间无接触，且只有其两端与壳体1与上盖2实现安装连接，能有效增大与燃气的接触面积，结构简单，安装便捷，过滤精度高。

作为一种具体结构设置，所述滤网部件3包括中空结构的滤网支架31，和相匹配套设于滤网支架31外侧的滤网本体32，所述滤网支架31上设有若干透气孔，所述中空滤腔30设置于所述滤网支架31内，使气体介质可以依次穿过滤网支架31和滤网本体32后进入到中空滤腔30中。在本实施例中，所述滤网支架31和滤网本体32都优选采用空心圆柱结构设计，并通过滤网支架31对滤网本体32起到安装支撑作用，这种滤网本体32优选为多层过滤棉,过滤棉是由聚酯纤维逐级加密、梳理铺网热风制作而成,具有容尘量高、阻力低、阻燃性强的特点，能过滤1微米以上的颗粒尘埃跟各种悬浮物，过滤效果好。

结合图2和图4所示，所述定位结构包括分别相对设置在所述壳体1和上盖2的两个环形定位槽9，所述滤网支架31和滤网本体32的两端分别插接于两个环形定位槽9中，当上盖2与壳体1固定安装时，使上盖和壳体通过两个环形定位槽9对滤网部件3的两端起到定位安装作用，从而实现滤网部件3在容置腔中的安装固定，安装结构简单，这样安装可以避免所述滤层结构在壳体1内受到高压燃气冲击而发生晃动及歪斜的现象，配合固定可靠，保证过滤器的过滤效果，本实施例提供的过滤器装置结构简单，装配和维护操作都较为简便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高精度过滤器装置，包括壳体(1)、上盖(2)和设置于壳体(1)内的容置腔(11)，所述壳体(1)上设置有连接所述容置腔(11)的进气口(6)和出气口(7)，其特征在于，还包括：

滤网部件(3)，呈筒状结构垂直设置于所述容置腔(11)，其包围闭合形成有可供气体介质通过的中空滤腔(30)，所述滤网部件的两端通过定位结构分别与壳体(1)和上盖(2)保持紧密相连；

接头结构(4)，密封连接在所述出气口(7)与滤网部件(3)之间，其内设有连通所述出气口(7)和中空滤腔(30)的通气管路(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述接头结构(4)的延伸方向与所述滤网部件(3)的延伸方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述接头结构(4)包括连接于出气口(7)中的联接管(41)，和可移动套设在所述联接管(41)上的活动接头(42)，以及设置在所述联接管(41)与活动接头(42)之间的弹性件(43)，所述活动接头(42)在弹簧件的压力作用下紧密贴合连接在所述滤网部件(3)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述通气管路(5)延伸贯穿设置于所述联接管(41)和活动接头(42)，所述联接管(41)的一端与所述出气口(7)通过螺纹结构紧固连接，其另一端与所述活动接头(42)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述弹性件(43)为套设于所述联接管(41)上的压簧结构，所述联接管(41)上设置有定位凹槽(45)，所述压簧结构的一端抵接于壳体(1)内壁上，其另一端抵接于所述定位凹槽(45)中。

6.根据权利要求5所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述联接管(41)与活动接头(42)之间设置有至少一个密封圈(8)，所述联接管(41)的另一端侧壁上成型有适合容纳所述密封圈(8)的环形凹槽。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述滤网部件(3)和中空滤腔(30)的形状分别对应为圆柱形状或棱柱形状，所述滤网部件(3)设置位于所述容置腔的中心。

8.根据权利要求7所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述滤网部件(3)包括中空结构的滤网支架(31)，和相匹配套设于滤网支架(31)外侧的滤网本体(32)，所述滤网支架(31)上设有若干透气孔，所述中空滤腔(30)设置于所述滤网支架(31)内。

9.根据权利要求8所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述活动接头(42)包括设置其两侧侧壁的两个拉钩(44)，和设置于活动接头(42)一端并匹配贴合在所述滤网本体(32)上的安装接触面(46)，所述安装接触面(46)为圆弧面结构或平面结构。

10.根据权利要求8所述的一种高精度过滤器装置，其特征在于：所述定位结构包括分别相对设置在所述壳体(1)和上盖(2)的两个环形定位槽(9)，所述滤网支架(31)和滤网本体(32)的两端分别插接于两个环形定位槽(9)中。