CN218755160U - 一种用于复合滤芯的止水安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合滤芯的止水安装结构，包括安装座，安装座包括内环和外环，外环的内壁设有内螺纹，复合滤芯的下端的外侧面与所述外环的内壁螺接，复合滤芯的下端卡装于内环和外环之间；复合滤芯内设有第一滤芯和第二滤芯；内环内设有用第一管道，内环和外环之间设有第二管道和第三管道；第一管道、第二管道和第三管道均安装有逆向止水部件。当需要维护或者更换第一滤芯和第二滤芯，拆下复合滤芯时，三个管道不会出现向上漏水的现象，可节省维护时清洁漏水的工作量，外环的内壁和复合滤芯的外侧面设有互配的螺纹，可提高维修装配的便利性，结构简单又紧凑，有利于提高维修的工作效率。

Description

一种用于复合滤芯的止水安装结构

技术领域

本实用新型涉及净水器技术领域，尤其涉及一种用于复合滤芯的止水安装结构。

背景技术

净水器使用一段时间后，需要清洗或更换内部的滤芯，当维修人员拆下滤芯时，滤芯中的净化水会从净化水连接处向外漏出，导致维修人员需要不停地擦干漏水，严重影响了维修的工作效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于复合滤芯的止水安装结构，不会出现漏水的现象，可提高维修的工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于复合滤芯的止水安装结构，包括安装座，所述安装座包括内环和外环，所述外环的内壁设有内螺纹，复合滤芯的下端的外侧面与所述外环的内壁螺接，所述复合滤芯的下端卡装于所述内环和所述外环之间；

所述复合滤芯内设有第一滤芯和第二滤芯；所述内环内设有第一管道，所述内环和所述外环之间设有第二管道和第三管道；

所述第一管道与所述第二滤芯的滤出端相连通以输出净化水；所述第一滤芯的滤出端与所述第二滤芯的始滤端相连通，所述第二管道与所述第二滤芯的始滤端相连通以输出清洗所述第二滤芯的浓水；所述第三管道与所述第一滤芯的始滤端相连通以输入待净化水；

所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均安装有逆向止水部件。

进一步的，所述外环还设有卡装槽；

至少两个所述卡装槽以所述安装座的轴心为中心对称地分布于所述外环的侧壁，所述卡装槽贯穿所述外环的侧壁，所述卡装槽的一端与所述外环的内壁的内螺纹连接，所述卡装槽的另一端为封闭端。

进一步的，所述安装座还设有第一出水口、第二出水口和入水口；

所述第一出水口、所述第二出水口和所述入水口间隔排布于所述安装座的底部，所述第一出水口的上端、所述第二出水口的上端和所述入水口的上端分别与所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道相连通。

进一步的，所述第三管道设有安装槽，所述第三管道安装有直杆止水阀；

所述直杆止水阀为安装于所述第三管道的所述逆向止水部件；

所述直杆止水阀包括直杆、支撑座和支撑管；

所述安装槽位于所述第三管道的内壁，所述安装槽为上窄下宽的斜面槽；

所述直杆的上端为向上延伸的自由端，为自由端的所述直杆的上端用于抵于滤芯的对应部位，所述直杆的下端向下与所述支撑座的顶面连接，所述支撑座的外侧面通过密封圈与所述安装槽相抵，所述支撑座的底面与所述支撑管的上端连接，所述支撑管的外侧面套装有弹簧，所述弹簧的下端固定于所述第三管道的内壁，所述弹簧的上端与所述支撑座的底面相抵。

进一步的，还包括水路板；

所述安装座的底面固定并安装于所述水路板的顶面，所述水路板开设有三个安装孔，所述安装孔贯穿所述水路板，三个所述安装孔分别与所述第一出水口、所述第二出水口和所述入水口一一对应连通；

净化水输出管的输入端、浓水输送管的输入端和待净化水输入管的输出端分别插装于三个所述安装孔。

进一步的，所述第一管道和所述第二管道分别安装有第一逆止阀和第二逆止阀；

所述第一逆止阀和所述第二逆止阀分别为安装于所述第一管道和所述第二管道的所述逆向止水部件；所述第一逆止阀和所述第二逆止阀分别位于所述第一出水口和所述第二出水口的上方；

所述第一逆止阀和所述第二逆止阀均为向下单向导通的逆止阀。

优选的，所述第一滤芯和所述第二滤芯分别为RO膜滤芯和碳纤维膜滤芯。

本实用新型的技术方案的有益效果为：所述用于复合滤芯的止水安装结构，包括安装座，安装座内设有第一管道、第二管道和第三管道，复合滤芯的净化水输出端、浓水输出端和待净化水输入端分别通过为第一管道、第二管道和第三管道的三个管道与外部连接，三个管道均安装有逆向止水部件，当需要维护或者更换第一滤芯和第二滤芯，拆下复合滤芯时，三个管道不会出现向上漏水的现象，可节省维护时清洁漏水的工作量，外环的内壁和复合滤芯的外侧面设有互配的螺纹，可提高维修装配的便利性，结构简单又紧凑，有利于提高维修的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的所述用于复合滤芯的止水安装结构的横截面结构示意图；

图2是图1中的A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的所述用于复合滤芯的止水安装结构的俯视向的安装座的结构示意图；

图4是本实用新型的所述用于复合滤芯的止水安装结构的安装座的横截面结构示意图；

图5是图3的仰视图；

图6是图4中的B部分的局部放大图；

其中：复合滤芯1；安装座2；水路板3；内环21；外环22；净化水输出管31；浓水输送管32；待净化水输入管33；第一管道211；第二管道212；第三管道213；卡装槽221；第一出水口231；第二出水口232；入水口233；第一逆止阀241；第二逆止阀242；直杆止水阀243；安装槽2131；直杆2431；支撑座2432；支撑管2433。

具体实施方式

下面结合附图1-6并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

一种用于复合滤芯的止水安装结构，包括安装座2，所述安装座2包括内环21和外环22，所述外环22的内壁设有内螺纹，复合滤芯1的下端的外侧面与所述外环22的内壁螺接，所述复合滤芯1的下端卡装于所述内环21和所述外环22之间；

所述复合滤芯1内设有第一滤芯11和第二滤芯12；所述内环21内设有第一管道211，所述内环21和所述外环22之间设有第二管道212和第三管道213；

所述第一管道211与所述第二滤芯12的滤出端相连通以输出净化水；所述第一滤芯11的滤出端与所述第二滤芯12的始滤端相连通，所述第二管道212与所述第二滤芯12的始滤端相连通以输出清洗所述第二滤芯12的浓水；所述第三管道213与所述第一滤芯11的始滤端相连通以输入待净化水；

所述第一管道211、所述第二管道212和所述第三管道213均安装有逆向止水部件。

图1和2所示的是本实用新型的所述用于复合滤芯的止水安装结构的横截面结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型的所述用于复合滤芯的止水安装结构，包括复合滤芯1和安装座2，安装座2内设有第一管道211、第二管道212和第三管道213，复合滤芯1的净化水输出端、浓水输出端和待净化水输入端分别通过为第一管道211、第二管道212和第三管道213的三个管道与外部连接，三个管道均安装有逆向止水部件，当需要维护或者更换第一滤芯11和第二滤芯12，拆下复合滤芯1时，三个管道不会出现向上漏水的现象，可节省维护时清洁漏水的工作量，外环22的内壁和复合滤芯1的外侧面设有互配的螺纹，可提高维修装配的便利性，结构简单又紧凑，有利于提高维修的工作效率。

现有技术的滤芯安装结构较为复杂，需要通过定位块和转盘与滤芯的配合进行装配，装配操作不方便，且容易因装配不到位而出现漏水的现象。本方案的滤座未设置定位块和转盘结构，制成本更低。

进一步的，所述外环22还设有卡装槽221；

至少两个所述卡装槽221以所述安装座2的轴心为中心对称地分布于所述外环22的侧壁，所述卡装槽221贯穿所述外环22的侧壁，所述卡装槽221的一端与所述外环22的内壁的内螺纹连接，所述卡装槽221的另一端为封闭端。

如图3-5所示，通过卡装槽221可以观察滤芯安装是否到位，从而可提高滤芯装配的操作便利性。

进一步的，所述安装座2还设有第一出水口231、第二出水口232和入水口233；

所述第一出水口231、所述第二出水口232和所述入水口233间隔排布于所述安装座2的底部，所述第一出水口231的上端、所述第二出水口232的上端和所述入水口233的上端分别与所述第一管道211、所述第二管道212和所述第三管道213相连通。

如图4-5所示，通过第一出水口231、第二出水口232和入水口233可分别输出净化水、输出浓水和输入待净化水。

进一步的，所述第三管道213设有安装槽2131，所述第三管道213安装有直杆止水阀243；

所述直杆止水阀243为安装于所述第三管道213的所述逆向止水部件；

所述直杆止水阀243包括直杆2431、支撑座2432和支撑管2433；

所述安装槽2131位于所述第三管道213的内壁，所述安装槽2131为上窄下宽的斜面槽；

所述直杆2431的上端为向上延伸的自由端，为自由端的所述直杆2431的上端用于抵于滤芯的对应部位，所述直杆2431的下端向下与所述支撑座2432的顶面连接，所述支撑座2432的外侧面通过密封圈与所述安装槽2131相抵，所述支撑座2432的底面与所述支撑管2433的上端连接，所述支撑管2433的外侧面套装有弹簧，所述弹簧的下端固定于所述第三管道213的内壁，所述弹簧的上端与所述支撑座2432的底面相抵。

如图6所示，当装配复合滤芯1时，伸入内环21和外环22之间的复合滤芯1的下端与直杆2431的上端相抵，并推动直杆2431向下移动，从而使支撑座2432向下移动并离开安装槽2131，继而使第三管道213向下导通，由此待净化水可进入第三管道213并向上输入复合滤芯1。

反之，当拆除复合滤芯1时，在弹簧的弹力作用下，支撑管2433向上运动，并带动支撑座2432向上抵于安装槽2131，从而关闭第三管道213，进而可避免待净化水从第三管道213向外泄漏。

进一步的，还包括水路板3；

所述安装座2的底面固定并安装于所述水路板3的顶面，所述水路板3开设有三个安装孔，所述安装孔贯穿所述水路板3，三个所述安装孔分别与所述第一出水口231、所述第二出水口232和所述入水口233一一对应连通；

净化水输出管31的输入端、浓水输送管32的输入端和待净化水输入管33的输出端分别插装于三个所述安装孔。

如图1-2所示，安装座2固定并安装在水路板3的顶面，可提高安装座2的安装稳定性，并且通过水路板3安装和连接净化水输出管31的输入端、浓水输送管32的输入端和待净化水输入管33的输出端既方便又整齐。

进一步的，所述第一管道211和所述第二管道212分别安装有第一逆止阀241和第二逆止阀242；

所述第一逆止阀241和所述第二逆止阀242分别为安装于所述第一管道211和所述第二管道212的所述逆向止水部件；所述第一逆止阀241和所述第二逆止阀242分别位于所述第一出水口231和所述第二出水口232的上方；

所述第一逆止阀241和所述第二逆止阀242均为向下单向导通的逆止阀。

如图2和4所示，当安装有复合滤芯1时，在上方的水压的作用下，第一出水口231和第二出水口232分别开启并向下导通，从而使第一管道211和第二管道212可分别向下输出净化水和浓水。

反之，当复合滤芯1拆除时，第一出水口231的上方和第二出水口232的上方的水压消失，第一逆止阀241和第二逆止阀242关闭，位于净化水输出管31中的净化水和位于浓水输送管32中的浓水均不能向上逆流而向外漏出。

优选的，所述第一滤芯11和所述第二滤芯12分别为RO膜滤芯和碳纤维膜滤芯。

待净化水经过为RO膜滤芯的第一滤芯11净化滤除重金属和有机物，再经过第二滤芯12改善口感形成纯净水。

综上所述，如图1-6所示的本实用新型的实施例，所述用于复合滤芯的止水安装结构，包括复合滤芯1和安装座2，安装座2内设有第一管道211、第二管道212和第三管道213，复合滤芯1的净化水输出端、浓水输出端和待净化水输入端分别通过为第一管道211、第二管道212和第三管道213的三个管道与外部连接，三个管道均安装有逆向止水部件，当需要维护或者更换第一滤芯11和第二滤芯12，拆下复合滤芯1时，三个管道不会出现向上漏水的现象，可节省维护时清洁漏水的工作量，外环22的内壁和复合滤芯1的外侧面设有互配的螺纹，可提高维修装配的便利性，结构简单又紧凑，有利于提高维修的工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复合滤芯的止水安装结构，其特征在于，包括安装座，所述安装座包括内环和外环，所述外环的内壁设有内螺纹，复合滤芯的下端的外侧面与所述外环的内壁螺接，所述复合滤芯的下端卡装于所述内环和所述外环之间；

所述复合滤芯内设有第一滤芯和第二滤芯；所述内环内设有第一管道，所述内环和所述外环之间设有第二管道和第三管道；

所述第一管道与所述第二滤芯的滤出端相连通以输出净化水；所述第一滤芯的滤出端与所述第二滤芯的始滤端相连通，所述第二管道与所述第二滤芯的始滤端相连通以输出清洗所述第二滤芯的浓水；所述第三管道与所述第一滤芯的始滤端相连通以输入待净化水；

所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均安装有逆向止水部件。

2.根据权利要求1所述的用于复合滤芯的止水安装结构，其特征在于，所述外环还设有卡装槽；

至少两个所述卡装槽以所述安装座的轴心为中心对称地分布于所述外环的侧壁，所述卡装槽贯穿所述外环的侧壁，所述卡装槽的一端与所述外环的内壁的内螺纹连接，所述卡装槽的另一端为封闭端。

3.根据权利要求2所述的用于复合滤芯的止水安装结构，其特征在于，所述安装座还设有第一出水口、第二出水口和入水口；

所述第一出水口、所述第二出水口和所述入水口间隔排布于所述安装座的底部，所述第一出水口的上端、所述第二出水口的上端和所述入水口的上端分别与所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道相连通。

4.根据权利要求3所述的用于复合滤芯的止水安装结构，其特征在于，所述第三管道设有安装槽，所述第三管道安装有直杆止水阀；

所述直杆止水阀为安装于所述第三管道的所述逆向止水部件；

所述直杆止水阀包括直杆、支撑座和支撑管；

所述安装槽位于所述第三管道的内壁，所述安装槽为上窄下宽的斜面槽；

所述直杆的上端为向上延伸的自由端，为自由端的所述直杆的上端用于抵于滤芯的对应部位，所述直杆的下端向下与所述支撑座的顶面连接，所述支撑座的外侧面通过密封圈与所述安装槽相抵，所述支撑座的底面与所述支撑管的上端连接，所述支撑管的外侧面套装有弹簧，所述弹簧的下端固定于所述第三管道的内壁，所述弹簧的上端与所述支撑座的底面相抵。

5.根据权利要求4所述的用于复合滤芯的止水安装结构，其特征在于，还包括水路板；

所述安装座的底面固定并安装于所述水路板的顶面，所述水路板开设有三个安装孔，所述安装孔贯穿所述水路板，三个所述安装孔分别与所述第一出水口、所述第二出水口和所述入水口一一对应连通；

净化水输出管的输入端、浓水输送管的输入端和待净化水输入管的输出端分别插装于三个所述安装孔。

6.根据权利要求5所述的用于复合滤芯的止水安装结构，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道分别安装有第一逆止阀和第二逆止阀；

所述第一逆止阀和所述第二逆止阀分别为安装于所述第一管道和所述第二管道的所述逆向止水部件；所述第一逆止阀和所述第二逆止阀分别位于所述第一出水口和所述第二出水口的上方；

所述第一逆止阀和所述第二逆止阀均为向下单向导通的逆止阀。

7.根据权利要求1所述的用于复合滤芯的止水安装结构，其特征在于，所述第一滤芯和所述第二滤芯分别为RO膜滤芯和碳纤维膜滤芯。

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