CN221075381U - 一种防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆阀,包括阀片主体,所述阀片主体包括焊接部以及设置于所述焊接部内侧的爆破部;所述爆破部包括多个依次连接的爆破段,所述爆破段采用直线爆破段和或曲线爆破段,相邻所述爆破段的连接处设置有爆破开启角,本实用新型防爆阀与传统有加强筋和刻痕的防爆阀在刻痕处爆开泄压相比,本实用新型爆开主要在爆破部采用棱角结构设计,使得防爆阀爆开条件依赖棱角处产生的应力集中进行爆开,该特殊结构设计与同产品相比,结构小巧轻便,无需制造加强部和爆破部刻痕,可节约制造成本,而从电芯在使用过程中长期的可靠性来看,能够提升电芯的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池防爆阀技术领域,具体是一种防爆阀。
背景技术
目前锂离子电池重要采用刻痕、焊防爆膜等方式作为锂离子电池的防爆装置,当电池升温电池内部气体膨胀、压力增大到一定程度时刻痕或者防爆膜脱焊、破裂,放气泄压,从而防止电池爆炸。锂离子电池防爆装置结构上要做到充分的一致性较为困难,并且这种防爆装置放气泄压的启动压力值大,这样在电池发生异常情况下不能立即放气泄压,导致锂离子电池发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防爆阀,包括阀片主体,所述阀片主体包括焊接部以及设置于所述焊接部内侧的爆破部;
所述爆破部包括多个依次连接的爆破段,所述爆破段采用直线爆破段和或曲线爆破段,相邻所述爆破段的连接处设置有爆破开启角。
作为本实用新型进一步的方案:所述焊接部包括直线焊接段和或曲线焊接段。
作为本实用新型进一步的方案:所述爆破部为封闭环形结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述开启角包括第一开启角、第二开启角,所述第一开启角两侧均为直线爆破段,所述第二开启角两侧分别为直线爆破段和曲线爆破段。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一开启角的角度为a,且45<a<135,所述第二开启角为直线爆破段以及曲线爆破段在于直线爆破段连接区的切线的夹角b,且45<b<135。
作为本实用新型进一步的方案:所述爆破部是布置在阀片主体上的刻痕,所述刻痕的深度小于阀片的厚度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型防爆阀与传统有加强筋和刻痕的防爆阀在刻痕处爆开泄压相比,本实用新型爆开主要在爆破部采用棱角结构设计,使得防爆阀爆开条件依赖棱角处产生的应力集中进行爆开,该特殊结构设计与同产品相比,结构小巧轻便,无需制造加强部和爆破部刻痕,可节约制造成本,而从电芯在使用过程中长期的可靠性来看,能够提升电芯的安全性能。
附图说明
图1为本实施例俯视图;
图2为本实施例轴侧视图;
图3、图4为本实施例局部结构示意图。
图中:1-阀片主体、2-焊接部、21-直线焊接段、22-曲线焊接段、3-爆破部、31-第一开启角、32-第二开启角、33-直线爆破段,34-曲线爆破段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种防爆阀,包括阀片主体1,阀片主体1包括焊接部2以及设置于焊接部2内侧的爆破部3。
焊接部2包括直线焊接段21和或曲线焊接段22,在本实施例中,焊接部2包括三段直线焊接段21,组成一个一端开口的四边形结构,并且一侧开口处设置曲线焊接段22。
爆破部3是布置在阀片主体1上的刻痕,刻痕的深度小于阀片的厚度,爆破部3为封闭环形结构,爆破部3包括多个依次连接的爆破段,爆破段采用直线爆破段33和或曲线爆破段34,在本实施例中,爆破部3包括三段直线爆破段33和一段曲线爆破段,相邻爆破段的连接处设置有爆破开启角,开启角包括第一开启角31、第二开启角32,第一开启角31两侧均为直线爆破段33,第二开启角32两侧分别为直线爆破段33和曲线爆破段34,第一开启角31的角度为a,且45<a<135,第二开启角32为直线爆破段33以及曲线爆破段34在于直线爆破段33连接区的切线的夹角b,且45<b<135,在本实施例中,第一开启角a为90°,第二开启角b为120度。
本实用新型在使用时,通过设置开启角,由于开启角处是夹角结构,因而会出现应力集中,也就是,在开启角位置受力更加集中,将开启角的压力的破裂压力设置在预设的开启压力范围内,在防爆阀压力增加后,会最先在开启角处发生破裂,进而在内部气体的冲击下撕裂防爆片,保证电芯的安全,本实施例通过设置开启角,将开启角应力集中劣势加以应用,化为防爆阀的优势,同时,由于开启角的存在,内部不需要设置过度的加强筋等,降低防爆阀的成本。
实施例2
本实施例中防爆阀为矩形结构,焊接部保证四段依次连接的直线焊接段,同时,爆破部包括四条直线爆破段,四个直线爆破段首位连接组成矩形结构,进而形成四个开启角,每个开启角处的角度均为90°,其余的结构及工作原理均与实施例1相同。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种防爆阀,包括阀片主体(1),其特征在于,所述阀片主体(1)包括焊接部(2)以及设置于所述焊接部(2)内侧的爆破部(3);
所述爆破部(3)包括多个依次连接的爆破段,所述爆破段采用直线爆破段(33)和或曲线爆破段(34),相邻所述爆破段的连接处设置有爆破开启角。
2.根据权利要求1所述的一种防爆阀,其特征在于,所述焊接部(2)包括直线焊接段(21)和或曲线焊接段(22)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆阀,其特征在于,所述爆破部(3)为封闭环形结构。
4.根据权利要求1所述的一种防爆阀,其特征在于,所述开启角包括第一开启角(31)、第二开启角(32),所述第一开启角(31)两侧均为直线爆破段(33),所述第二开启角(32)两侧分别为直线爆破段(33)和曲线爆破段(34)。
5.根据权利要求4所述的一种防爆阀,其特征在于,所述第一开启角(31)的角度为a,且45<a<135,所述第二开启角(32)为直线爆破段(33)以及曲线爆破段(34)在于直线爆破段(33)连接区的切线的夹角b,且45<b<135。
6.根据权利要求1所述的一种防爆阀,其特征在于,所述爆破部(3)是布置在阀片主体(1)上的刻痕,所述刻痕的深度小于阀片的厚度。
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