CN111370604A - 锂电池盖板用安全防爆结构 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池盖板用安全防爆结构，包括整体式的金属制薄型主体，薄型主体的端面边缘区域与盖板的相应位置固定连接，薄型主体的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成受压爆裂位置。本发明的结构合理，整体式的金属制薄型主体可以承受适应更大的锂电池内部压力，本身面积较大时也不影响强度，不容易在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。并且，作为过渡连接的爆破凹痕可以提供保证稳定的安全爆裂值，在电池超压时能够迅速有效的爆裂泄压，安全可靠。
Description
技术领域：本发明涉及一种锂电池盖板，特别是锂电池盖板用的安全防爆结构。
背景技术：通常的锂电池防爆结构都是利用防爆薄膜覆盖连接在锂电池盖板的泄压孔处，当锂电池内部压力异常升高时可以爆裂泄压。随着锂电池技术的迅速发展，锂电池的容量、内部压力等参数也不断提高，防爆薄膜已经较难适合锂电池的爆裂安全要求，并且随着锂电池盖板的泄压面积增加，覆盖的防爆薄膜面积也增大，在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时，防爆薄膜容易意外破裂，造成电池失效。为了满足锂电池技术的最新发展，需要有更合适的安全防爆结构。
发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种合理可靠的锂电池盖板用安全防爆结构。
本发明包括整体式的金属制薄型主体，薄型主体的端面边缘区域与盖板的相应位置固定连接，薄型主体的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕过渡连接，形成受压爆裂位置。
进一步的，薄型主体的中间区域是凹凸曲面，形成塑性浮动构造。
进一步的，薄型主体的中间区域表面还设有若干条交错的压筋，形成加强构造。
本发明的结构合理，整体式的金属制薄型主体可以承受适应更大的锂电池内部压力，本身面积较大时也不影响强度，不容易在运输、温度变化、充放电等情况引起锂电池压力浮动时意外破裂，可靠性高。并且，作为过渡连接的爆破凹痕可以提供保证稳定的安全爆裂值，在电池超压时能够迅速有效的爆裂泄压，安全可靠。
下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
附图说明：图1是具体实施方式1的立体示意图。
图2是具体实施方式1的应用状态剖视结构示意图。
图3是具体实施方式2的立体示意图。
图4是具体实施方式2的应用状态剖视结构示意图。
图5是具体实施方式3的立体示意图。
图6是图5的剖视结构示意图。
具体实施方式1：如图1和图2所示，整体式的金属制薄型主体1的端面边缘区域与盖板4的相应位置固定连接，薄型主体1的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕2过渡连接，形成受压爆裂位置。
锂电池的盖板4一般是铝制，薄型主体1也可采用铝制，使用激光焊接或其它方式与盖板4连接成一体更方便。薄型主体1本身形状可以根据盖板4的泄压孔形状选定，本实施例的薄型主体1采用圆形。
在锂电池内部压力达到阀值时，爆破凹痕2处会整体断裂，薄型主体1的中间区域被爆开泄压。
本实施例的薄型主体1的中间区域是凹凸曲面，形成塑性浮动构造，该塑性能够缓冲减少焊接时热胀冷缩，或者锂电池充放电时的压力浮动对薄型主体1的承压冲击，进一步保证爆裂阀值的稳定性。
具体实施方式2：如图3和图4所示，薄型主体1采用跑道形，其余结构基本和具体实施方式1相同。
具体实施方式3：如图5和图6所示，薄型主体1也采用跑道形，结构也基本雷同于具体实施方式1，但是本实施例的面积较大，中间更容易变形，在薄型主体1的中间区域表面还设有若干条交错的压筋3，形成加强构造。采用压筋3可以提高中间区域的强度，减小变形幅度，确保爆裂阀值的稳定性。
Claims (3)
1.一种锂电池盖板用安全防爆结构，包括整体式的金属制薄型主体，其特征为：薄型主体（1）的端面边缘区域与盖板（4）的相应位置固定连接，薄型主体（1）的中间区域和边缘区域之间通过连续的爆破凹痕（2）过渡连接，形成受压爆裂位置。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板用安全防爆结构，其特征为：薄型主体（1）的中间区域是凹凸曲面，形成塑性浮动构造。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池盖板用安全防爆结构，其特征为：薄型主体（1）的中间区域表面还设有若干条交错的压筋（3），形成加强构造。
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|---|---|---|---|---|
| CN112421174A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 苏州炬鸿通讯电脑科技有限公司 | 锂电池盖板安全防爆装置 |
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2020
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