CN218975702U - 一种矿用防爆直通排气泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种矿用防爆直通排气泄压装置，涉及防爆泄压装置技术领域，本实用新型中的矿用防爆直通排气泄压装置，主要结构包括防爆泄压外壳和防爆泄压内芯；所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述防爆泄压内芯内沿轴向设置有至少一条直通泄压通道。防爆泄压内芯包括两个固定座和至少一个排气管，排气管外壁与排气腔体的内壁之间以及相邻的气管之间形成直通通道，能够通过改变排气管的数量，改变直通通道的总横截面积，满足实际使用需求，在实现排气泄压的同时满足防爆设计要求。

Description

一种矿用防爆直通排气泄压装置

技术领域

本实用新型涉及防爆泄压装置技术领域，特别是涉及一种矿用防爆直通排气泄压装置。

背景技术

煤矿用防爆锂离子蓄电池电源隔爆腔体内，会放置许多锂离子蓄电池，由于锂电池在异常状态下会产生大量气体，这些气体如果不能迅速有效排出隔爆腔体，会导致隔爆腔体内部压力升高甚至出现爆炸事故，为此在隔爆腔体上通常需要设置防爆泄压装置。

现有的防爆泄压装置，一类是采用类似于安全阀的原理，在压力达到预设值时进行排气泄压，这类防爆泄压装置的泄压流量较小，难以满足防爆泄压要求；另一类则采用了膜片结构，在压力足够大时将膜片结构压裂，通过破损的膜片进行泄压，这类防爆泄压装置需要更换膜片，且膜片破损后排气口过大，此时的防爆泄压装置不满足防爆设计要求，容易引发爆炸。

因此，亟需一种排气泄压装置，既能够满足防爆泄压要求，又能够在排气泄压过程中依然满足防爆设计要求。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种矿用防爆直通排气泄压装置，既能够满足防爆泄压要求，又能够在排气泄压过程中依然满足防爆设计要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种矿用防爆直通排气泄压装置，包括防爆泄压外壳和防爆泄压内芯；所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述防爆泄压内芯内沿轴向设置有至少一条直通泄压通道。

可选的，所述防爆泄压内芯包括两个固定座和至少一个排气管；所述固定座的一端为平面，所述固定座的另一端设置有至少一个限位部，所述固定座上沿周向设置有多个贯通的排气孔；所述排气管的端部与所述限位部限位连接；所述排气管外壁与所述排气腔体的内壁之间以及相邻的所述排气管之间形成直通通道，所述直通通道与所述排气孔和所述泄压孔相连通。

可选的，所述限位部包括多个沿周向凸出的限位块，所述排气孔位于相邻的所述限位块之间。

可选的，所述直通通道的宽度为0.05-0.8mm。

可选的，位于最内侧的所述排气管为实心结构，其两端设置有与所述限位部相匹配的限位柱。

可选的，所述防爆泄压外壳一端的外壁上设置于外螺纹，所述外螺纹用于与蓄电池电源隔爆腔体相连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的矿用防爆直通排气泄压装置，主要结构包括防爆泄压外壳和防爆泄压内芯，防爆泄压内芯包括两个固定座和至少一个排气管，排气管外壁与排气腔体的内壁之间以及相邻的气管之间形成直通通道，能够通过改变排气管的数量，改变直通通道的总横截面积，满足实际使用需求，在实现排气泄压的同时满足防爆设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型矿用防爆直通排气泄压装置的结构示意图；

图2为本实用新型矿用防爆直通排气泄压装置的另一视角的示意图；

图3为本实用新型矿用防爆直通排气泄压装置的剖视分解结构示意图；

图4为本实用新型矿用防爆直通排气泄压装置中防爆泄压内芯的剖视结构示意图；

图5为本实用新型矿用防爆直通排气泄压装置中固定座的结构示意图；

图6为本实用新型矿用防爆直通排气泄压装置中固定座的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、防爆泄压外壳；2、固定座；3、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种矿用防爆直通排气泄压装置，如图1至6所示，包括防爆泄压外壳1和防爆泄压内芯；防爆泄压外壳1内部沿轴向设置有排气腔体，排气腔体的一端为敞口设置，防爆泄压外壳1另一端设置有泄压孔，泄压孔与排气腔体相连通；防爆泄压内芯设置于排气腔体内；防爆泄压内芯内沿轴向设置有至少一条直通泄压通道。

本具体实施例中，防爆泄压内芯包括两个固定座2和四个排气管3；其中最内侧的排气管3为实心圆柱，其两端分别设置有一圆柱形限位柱；固定座2的一端为平面，固定座2的另一端设置有四个限位部，固定座2上沿周向设置有三圈排气孔，每圈排气孔包括五个排气孔。于更具体的实施例中，排气孔的宽度为排气管3管壁厚度与直通通道宽度之和。

排气管3的内壁与限位部外侧壁相接触，排气管3的端面与固定座2另一端的端面相接触；排气管3外壁与排气腔体的内壁之间以及相邻的排气管3之间形成直通通道，直通通道与排气孔和泄压孔相连通。

限位部包括五个沿周向凸出的限位块，排气孔位于相邻的限位块之间。

直通通道的宽度为0.05-0.8mm。于本具体实施例中，直通通道的宽度为0.55mm。

防爆泄压外壳1一端的外壁上设置于外螺纹，外螺纹用于与蓄电池电源隔爆腔体相连接。

位于最内侧的排气管3的端部与固定座2之间通过螺纹、过盈、铆压或焊接连接，以保证各排气管3与固定座2之间相对固定，进而保证直通通道的宽度，避免排气管3错位影响直通通道的宽度进而影响防爆效果。

隔爆腔体内的高压气体从排气腔体的敞口端进入，通过排气孔进入直通通道，流向排气腔体的内底部，通过防爆泄压外壳1另一端的端部的泄压孔排出。

更具体的，防爆泄压外壳1的一端设置有滚边锁扣，将防爆泄压内芯放置于排气腔体内部后，通过滚边锁扣对排气腔体的敞口进行缩径，以避免防爆泄压内芯掉落。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种矿用防爆直通排气泄压装置，其特征在于，包括防爆泄压外壳和防爆泄压内芯；所述防爆泄压外壳内部沿轴向设置有排气腔体，所述排气腔体的一端为敞口设置，所述防爆泄压外壳另一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述排气腔体相连通；所述防爆泄压内芯设置于所述排气腔体内；所述防爆泄压内芯内沿轴向设置有至少一条直通泄压通道。

2.根据权利要求1所述的矿用防爆直通排气泄压装置，其特征在于，所述防爆泄压内芯包括两个固定座和至少一个排气管；所述固定座的一端为平面，所述固定座的另一端设置有至少一个限位部，所述固定座上沿周向设置有多个贯通的排气孔；所述排气管的端部与所述限位部限位连接；所述排气管外壁与所述排气腔体的内壁之间以及相邻的所述排气管之间形成直通通道，所述直通通道与所述排气孔和所述泄压孔相连通。

3.根据权利要求2所述的矿用防爆直通排气泄压装置，其特征在于，所述限位部包括多个沿周向凸出的限位块，所述排气孔位于相邻的所述限位块之间。

4.根据权利要求2所述的矿用防爆直通排气泄压装置，其特征在于，所述直通通道的宽度为0.05-0.8mm。

5.根据权利要求2所述的矿用防爆直通排气泄压装置，其特征在于，位于最内侧的所述排气管为实心结构，其两端设置有与所述限位部相匹配的限位柱。

6.根据权利要求1所述的矿用防爆直通排气泄压装置，其特征在于，所述防爆泄压外壳一端的外壁上设置于外螺纹，所述外螺纹用于与蓄电池电源隔爆腔体相连接。

Images