CN220358270U - 一种防爆阀组件以及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种防爆阀组件以及电池，用于解决现有防爆阀组件中的防爆阀罩在防爆片破裂时承受较强的高压气体，从而出现与顶盖板连接失效的情况，导致防爆阀罩飞脱的技术问题。本实用新型实施例包括顶盖板、防爆片以及防爆阀罩，顶盖板上开设有泄压孔，防爆片设置于泄压孔内以对泄压孔进行封堵，防爆阀罩罩设于防爆片上，防爆阀罩包括罩体以及设置于罩体的底部外周边缘的连接部，罩体的外周壁面设置有通气孔，泄压孔的孔壁往顶盖板的内部凹陷形成第一阶梯槽，连接部固定于第一阶梯槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池防爆阀技术领域，尤其涉及一种防爆阀组件以及电池。
背景技术
随着电池的快速普及，电池的安全性越来越受人关注，其中，当电池发生故障导致内部产生大量可燃性气体，使电池内部气压显著升高，如果不及时采取措施，可能导致电池发生爆炸。因此，为防止电池爆炸的发生，现有技术中，设计人员一般在电池的顶盖板上设计有防爆阀(或称安全阀)。
现有的防爆阀一般包括有安装于顶盖板泄压孔内的防爆片以及罩设于防爆片的防爆阀罩，防爆阀罩上开设有若干通气孔。当电池出现故障，电池内部气压超出设计值时，防爆片被高压气体冲破，电池内的部分内容物也随着气体排出电池外，防爆阀罩能够有效阻挡电池内容物溅出，并通过通气孔将高压气体进行排出。由于防爆阀罩一般焊接固定在顶盖板的顶面(表面)，在电池内部的高压气体快速排出时，高压气体会对防爆阀罩造成较强冲击力，而防爆阀罩所能承受的冲击力强度完全由其与顶盖板之间的焊接强度决定，当防爆阀罩承受气体冲击力过大时，经常会出现焊接处失效的情况，从而导致防爆阀罩飞脱出顶盖板的技术问题。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种防爆阀组件以及电池，用于解决现有防爆阀组件中的防爆阀罩在防爆片破裂时承受较强的高压气体，从而出现与顶盖板连接失效的情况，导致防爆阀罩飞脱的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种防爆阀组件，包括顶盖板、防爆片以及防爆阀罩，所述顶盖板上开设有泄压孔，所述防爆片设置于所述泄压孔内以对所述泄压孔进行封堵，所述防爆阀罩罩设于所述防爆片上，所述防爆阀罩包括罩体以及设置于所述罩体的底部外周边缘的连接部，所述罩体的外周壁面设置有通气孔，所述泄压孔的孔壁往所述顶盖板的内部凹陷形成第一阶梯槽，所述连接部固定于所述第一阶梯槽内。
可选地，所述通气孔的数量为多个，多个所述通气孔对称分布于所述罩体的外周壁面。
可选地，所述通气孔的数量为双数个。
可选地，所述通气孔为圆形孔或椭圆形孔或矩形孔。
可选地，所述泄压孔的孔壁往所述顶盖板的内部凹陷形成第二阶梯槽，其中，所述第二阶梯槽位于所述第一阶梯槽的下方，所述防爆片的外周边缘固定于所述第二阶梯槽内。
可选地，所述防爆片的表面设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕往所述防爆片的内部凹陷。
可选地，所述防爆刻痕的数量为多条，多条所述防爆刻痕相交设置。
可选地，所述防爆片为金属或合金材质制作而成的防爆片。
可选地，所述罩体的横截面为矩形或圆形或椭圆形。
本实用新型实施例提供了一种电池，包括上述防爆阀组件。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中，泄压孔的孔壁往顶盖板的内部凹陷形成第一阶梯槽，防爆阀罩的连接部固定在该第一阶梯槽内。通过上述设计，当电池出现故障，防爆片被高压气体冲破，高压气体产生竖直方向的冲击力第一时间会作用于防爆阀罩，此时，顶盖板会承受一部分该冲击力，从而降低防爆阀罩所承受的冲击力，有效降低了防爆阀罩飞脱出顶盖板的风险，确保防爆阀罩能够对随高压气体喷出的电池内容物进行阻挡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种防爆阀组件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种防爆阀组件的结构爆炸图；
图3为本实用新型实施例中提供的一种防爆阀组件中的防爆阀罩的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的一种防爆阀组件的结构剖面图；
图示说明：顶盖板1；泄压孔101；第一阶梯槽102；第二阶梯槽103；防爆阀罩2；通气孔201；罩体202；连接部203；防爆片3。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种防爆阀组件以及电池，用于解决现有防爆阀组件中的防爆阀罩在防爆片破裂时承受较强的高压气体，从而出现与顶盖板连接失效的情况，导致防爆阀罩飞脱的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种防爆阀组件，包括顶盖板1、防爆片3以及防爆阀罩2，顶盖板1上开设有泄压孔101，防爆片3设置于泄压孔101内以对泄压孔101进行封堵，防爆阀罩2罩设于防爆片3上，防爆阀罩2包括罩体202以及设置于罩体202的底部外周边缘的连接部203，罩体202的外周壁面设置有通气孔201，泄压孔101的孔壁往顶盖板1的内部凹陷形成第一阶梯槽102，连接部203固定于第一阶梯槽102内。
需要说明的是，本实施例中的第一阶梯槽102具有槽顶壁以及与该槽顶壁相垂直的槽侧壁，其中，连接部203的顶面与槽顶壁相贴合固定，连接部203的外侧面与槽侧壁贴合固定，上述固定的方式可采用焊接固定。
本实施例中，泄压孔101的孔壁往顶盖板1的内部凹陷形成第一阶梯槽102，防爆阀罩2的连接部203固定在该第一阶梯槽102内。通过上述设计，当电池出现故障，防爆片3被高压气体冲破，高压气体产生竖直方向的冲击力第一时间会作用于防爆阀罩2，此时，顶盖板1会承受一部分该冲击力，从而降低防爆阀罩2所承受的冲击力，有效降低了防爆阀罩2飞脱出顶盖板1的风险，确保防爆阀罩2能够对随高压气体喷出的电池内容物进行阻挡。
另外，防爆阀罩2会对电池内部喷出的高压气体以及会随高压气体喷出的内容物进行阻挡，随后，气体会从通气孔201喷出。
进一步地，本实施例中的通气孔201的数量为多个，多个通气孔201对称分布于罩体202的外周壁面。
需要说明的是，通过上述设计，进入到防爆阀罩2内部的高压气体能够快速地从多个对称分布的通气孔201排出，有效地将高压气体所产生的反推力进行抵消，避免了电池受到反推力作用而出现大幅位移的情况，大大增加了电池失效故障时的安全性。
优选地，本实施例中的通气孔201的数量为双数个，例如当通气孔201的数量为四个时，四个通气孔201以罩体202的中轴线为中心轴，呈90°分布，此时，进入到防爆阀罩2的高压气体可以从该四个通气孔201快速排出，并且由于上述通气孔201呈90°分布，故高压气体从通气孔201排出所产生的反推力能够相互抵消。
进一步地，本实施例中的通气孔201为圆形孔或椭圆形孔或矩形孔。
需要说明的是，本实施例中并不对通气孔201的具体形状进行限制，设计人员可根据实际情况选择合适形状的通气孔201，另外，本实施例中的通气孔201在不影响罩体202强度的前提下，面积越大排气效果更加理想。
进一步地，本实施例中的泄压孔101的孔壁往顶盖板1的内部凹陷形成第二阶梯槽103，其中，第二阶梯槽103位于第一阶梯槽102的下方，防爆片3的外周边缘固定于第二阶梯槽103内。
需要说明的是，本实施例中的防爆片3优选地采用焊接方式固定在第二阶梯槽103内。
进一步地，本实施例中的防爆片3的表面设置有防爆刻痕，防爆刻痕往防爆片3的内部凹陷。
需要说明的是，通过上述设计，当电池出现故障，电池内部气压超出设计值时，高压气体能够通过上述的防爆刻痕快速地冲破防爆片3。
进一步地，本实施例中的防爆刻痕的数量为多条，多条防爆刻痕相交设置。
需要说明的是，本实施例中并不对防爆刻痕的数量进行限制，设计人员可根据电池的气压设计值从而在防爆片3上设计合适数量的防爆刻痕。
进一步地，本实施例中的防爆片3为金属或合金材质制作而成的防爆片3。
需要说明的是，本实施例中的防爆片3优选地采用与电池电解液不发生化学反应的金属或合金制作而成。
进一步地，本实施例中的罩体202的横截面为矩形或圆形或椭圆形。
需要说明的是，本实施例并不对罩体202的具体形状进行限制，设计人员可根据实际情况选择合适形状结构的罩体202。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供的一种电池，包括上述防爆阀组件。
具体地，本实施例中的电池还包括有裸电芯和壳体，防爆阀组件的顶盖板1盖合于壳体的端口处以构成容置裸电芯的密封腔体，裸电芯位于该密封腔体内。
以上对本实用新型所提供的一种防爆阀组件以及电池进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种防爆阀组件，包括顶盖板(1)、防爆片(3)以及防爆阀罩(2)，所述顶盖板(1)上开设有泄压孔(101)，所述防爆片(3)设置于所述泄压孔(101)内以对所述泄压孔(101)进行封堵，所述防爆阀罩(2)罩设于所述防爆片(3)上，所述防爆阀罩(2)包括罩体(202)以及设置于所述罩体(202)的底部外周边缘的连接部(203)，所述罩体(202)的外周壁面设置有通气孔(201)，其特征在于，所述泄压孔(101)的孔壁往所述顶盖板(1)的内部凹陷形成第一阶梯槽(102)，所述连接部(203)固定于所述第一阶梯槽(102)内。
2.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述通气孔(201)的数量为多个，多个所述通气孔(201)对称分布于所述罩体(202)的外周壁面。
3.根据权利要求2所述的防爆阀组件，其特征在于，所述通气孔(201)的数量为双数个。
4.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述通气孔(201)为圆形孔或椭圆形孔或矩形孔。
5.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述泄压孔(101)的孔壁往所述顶盖板(1)的内部凹陷形成第二阶梯槽(103)，其中，所述第二阶梯槽(103)位于所述第一阶梯槽(102)的下方，所述防爆片(3)的外周边缘固定于所述第二阶梯槽(103)内。
6.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述防爆片(3)的表面设置有防爆刻痕，所述防爆刻痕往所述防爆片(3)的内部凹陷。
7.根据权利要求6所述的防爆阀组件，其特征在于，所述防爆刻痕的数量为多条，多条所述防爆刻痕相交设置。
8.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述防爆片(3)为金属或合金材质制作而成的防爆片。
9.根据权利要求1所述的防爆阀组件，其特征在于，所述罩体(202)的横截面为矩形或圆形或椭圆形。
10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的防爆阀组件。
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