CN213546511U

CN213546511U - 一种电池防爆阀、电池盖板及电池

Info

Publication number: CN213546511U
Application number: CN202022669476.8U
Authority: CN
Inventors: 张五堂; 何金磊
Original assignee: Shanghai Lanjun New Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Lanjun New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-11-17

Abstract

本实用新型公开了一种电池防爆阀、电池盖板及电池，涉及电池技术领域。该电池防爆阀包括本体，本体上分别设置有第一刻槽及第二刻槽，第一刻槽与第二刻槽不相交，且第一刻槽的槽底厚度小于第二刻槽的槽底厚度。本实用新型提供的电池防爆阀能够有效降低电池内部物质的喷出量，并降低电池滥用情况下的温升。

Description

一种电池防爆阀、电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池防爆阀、电池盖板及电池。

背景技术

电池在热失控的情况下会快速释放其内部存储的电能及化学能，导致内部的电解液、化学物质快速分解产生大量气体，进而导致电池内部的压力急剧上升。为了避免电池内壁压力过高而爆炸，电池上往往设置有用于泄压的电池防爆阀。

目前，市面上的大部分电池所配置的电池防爆阀均设置有刻槽进行提前泄压。当电池内部压力升高到阈值时，防爆阀会从刻槽处破裂，及时排出电池内部的气体，完成泄压。

但是现有的电池防爆阀的刻槽通常设置为同一深度，或者不同深度的刻槽相交，导致在电池内部压力升高到阈值时，防爆阀会沿卡槽瞬间完全打开，导致电池内部的固液物质大量喷出，对电池外部环境造成污染，并且极易起火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池防爆阀，其能够有效降低电池内部物质的喷出量，并降低电池滥用情况下的温升。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池盖板，其能够有效降低电池内部物质的喷出量，并降低电池滥用情况下的温升。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池，其能够有效降低电池内部物质的喷出量，并降低电池滥用情况下的温升。

本实用新型提供一种技术方案：

一种电池防爆阀，包括本体，所述本体上分别设置有第一刻槽及第二刻槽，所述第一刻槽与所述第二刻槽不相交，且所述第一刻槽的槽底厚度小于所述第二刻槽的槽底厚度。

进一步地，所述本体包括基座及防爆片，所述基座环设于所述防爆片的外缘，所述第一刻槽与所述第二刻槽分别设置于所述防爆片上。

进一步地，所述第一刻槽与所述第二刻槽均沿所述防爆片的外缘延伸，且所述第一刻槽的一端与所述第二刻槽的一端之间设置有第一截断部，所述第一刻槽的另一端与所述第二刻槽的另一端之间设置有第二截断部。

进一步地，所述第一截断部与所述第二截断部之间的连线穿过所述防爆片的中心位置。

进一步地，所述防爆片上还设置有应力槽。

进一步地，所述第二刻槽的槽底厚度尺寸为所述第一刻槽的槽底厚度尺寸的1.01～1.5倍。

进一步地，所述第一刻槽的槽底宽度尺寸为所述第一刻槽的槽底厚度尺寸的1.1～10倍。

进一步地，所述第二刻槽的槽底宽度尺寸为所述第一刻槽的槽底宽度尺寸的0.3～2倍。

本实用新型还提供一种电池盖板，包括盖板主体及所述的电池防爆阀，所述电池防爆阀包括本体，所述本体上分别设置有第一刻槽及第二刻槽，所述第一刻槽与所述第二刻槽不相交，且所述第一刻槽的槽底厚度小于所述第二刻槽的槽底厚度，所述本体设置于所述盖板主体上。

本实用新型还提供一种电池，包括所述的电池盖板，所述电池盖板包括盖板主体及所述的电池防爆阀，所述电池防爆阀包括本体，所述本体上分别设置有第一刻槽及第二刻槽，所述第一刻槽与所述第二刻槽不相交，且所述第一刻槽的槽底厚度小于所述第二刻槽的槽底厚度，所述本体设置于所述盖板主体上。

相比现有技术，本实用新型提供的电池防爆阀，其本体上分别设置有第一刻槽与第二刻槽，第一刻槽与第二刻槽不想交，且第一刻槽的槽底厚度小于第二刻槽的槽底厚度。因此，在实际应用中，当电池内部压力达到阈值时，由于第一刻槽的槽底厚度更小，且第一刻槽与第二刻槽不相交，因此电池防爆阀先沿第一刻槽部分破裂，之后经过一定延时，再沿第二刻槽部分破裂。在防爆阀沿第一刻槽部分破裂的过程中，第二刻槽所在的电池防爆阀的剩余部分实现了对电池内部物质的阻挡，防止内部物质瞬间大量喷出。因此，本实用新型提供的电池防爆阀的有益效果包括：能够有效降低电池内部物质的喷出量，并降低电池滥用情况下的温升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的电池防爆阀的结构示意图；

图2为图1中的第一刻槽与基座及防爆片之间连接结构在第一视角下的剖视图；

图3为图1中的第二刻槽与基座及防爆片之间连接结构在第一视角下的剖视图。

图标：100-电池防爆阀；110-本体；111-第一刻槽；112-第二刻槽；1131-横向应力槽；1132-纵向应力槽；114-基座；115-防爆片；116-第一截断部；117-第二截断部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例

本实施例提供一种电池，该电池上设置有电池盖板，电池盖板包括盖板主体及如图1所示的电池防爆阀100，该电池防爆阀100能够有效降低电池内部物质的喷出量，并降低电池滥用情况下的温升。

请参照图1所示，本实施例提供的电池防爆阀100包括本体110，本体110上分别设置有第一刻槽111、第二刻槽112及应力槽，第一刻槽111与第二刻槽112不相交，且第一刻槽111的槽底厚度小于第二刻槽112的槽底厚度。

在实际应用中，预设第一刻槽111与第二刻槽112各自的槽底厚度，当电池内部压力逐渐升高达到阈值时，由于第一刻槽111的槽底厚度更小，且第一刻槽111与第二刻槽112不相交，因此，电池防爆阀100先沿第一刻槽111部分破裂，之后经过一定延时，再沿第二刻槽112部分破裂。在电池防爆阀100沿第一刻槽111部分破裂的过程中，第二刻槽112所在的电池防爆阀100的主体的剩余部分实现了对电池内部物质的阻挡，防止内部物质瞬间大量喷出。因此，本实施例提供的电池防爆阀100有效降低了电池内部物质的喷出量，保护环境并降低了起火环境。

本实施例中，本体110包括基座114及防爆片115，基座114呈椭圆形的环状，基座114呈椭圆形，基座114环设于防爆片115的外缘，基座114与盖板主体一体成型或与盖板焊接。在其他实施例中，基座114与防爆片115的形状可以根据实际需要进行调整。

第一刻槽111与第二刻槽112均设置于防爆片115上，本实施例中，第一刻槽111与第二刻槽112均沿防爆片115的外缘延伸。第一刻槽111的一端与第二刻槽112的一端之间设置有第一截断部116，第一刻槽111的另一端与第二刻槽112的另一端之间设置有第二截断部117，第一截断部116与第二截断部117即为主体上阻碍第一刻槽111与第二刻槽112相交的部分。

第一截断部116与第二截断部117之间的连线穿过防爆片115的中心位置，本实施例中，第一截断部116与第二截断部117之间的连线与椭圆形的防爆片115的长轴所在位置重合。在其他实施例中，第一截断部116与第二截断部117还可以设置于防爆片115的短轴上。

本实施例中，第一截断部116与第二截断部117在防爆片115的外缘的延伸方向上的厚度尺寸均为第一刻槽111的槽底尺寸的1～10倍。

在实际应用中，当电池内的压力达到阈值时，电池防爆阀100先沿第一刻槽111破裂，第一刻槽111围成的防爆片115部分朝向远离电池内部的方向翘起，第二刻槽112围成的防爆片115部分保持原样，即第一截断部116与第二截断部117之间的连线作为分界线。之后经过短暂延时，第二刻槽112开始破裂，具体延时时长根据第一刻槽111与第二刻槽112之间的槽底厚度差决定，可根据实际需要进行预设。第二刻槽112破裂完成后，第一截断部116与第二截断部117之间的连线的两侧均上翘，即防爆片115呈V字形上翘，还能够将后续喷出的电池内部气体进行分流，进一步稀释到达外部环境的气体浓度，进而降低污染程度并降低起火风险。

本实施例中，第二刻槽112的槽底厚度尺寸为第一刻槽111的槽底厚度尺寸的1.01～1.5倍，经过试验，第二刻槽112的延时破裂时间大约为2～3秒。

另外，本实施例中，第一刻槽111的槽底宽度尺寸为第一刻槽111的槽底厚度尺寸的1.1～10倍，且第二刻槽112的槽底宽度尺寸为第一刻槽111的槽底宽度尺寸的0.3～2倍。

请参照图2及图3所示，本实施例中，第一刻槽111与第二刻槽112各自的相对两侧槽壁分别与防爆片115的外缘及基座114的内缘连接，第一刻槽111与第二刻槽112各自与基座114的内缘的一侧槽壁均呈斜面设置，相较于现有技术中的刻槽与基座114之间的阶梯连接方式，结构更加简单，大幅降低了制造难度。

请继续参照图1所示，考虑到在实际应用中，在电池内部压力达到阈值而使得第一刻槽111破裂之前，防爆片115会在内部压力下向远离电池内部的方向鼓起，在实际的电池安装空间中，会抵持挤压外部元件。因此，本实施例中，在防爆片115上还设置有多个应力槽，用于释放内部压力，降低防爆片115的鼓起高度，降低损伤其他外部零件的概率。

多个应力槽中包括横向应力槽1131及多个纵向应力槽1132，横向应力槽1131由第一截断部116延伸至第二截断部117，即横向应力槽1131的延伸方向与椭圆形的防爆片115的长轴方向重合，多个纵向应力槽1132分别垂直于横向应力槽1131，并且由第一刻槽111延伸至第二刻槽112。

为了避免应力槽提前破裂，在实际应用中，应力槽的槽底厚度应该设置为大于第二刻槽112的槽底厚度尺寸。本实施例中，应力槽的槽底厚度尺寸为第二刻槽112的槽底厚度的1.01～1.4倍。

并且，本实施例中，横向应力槽1131的宽度尺寸为两倍第一刻槽111的槽底厚度尺寸加上第一截断部116在防爆片115的外缘的延伸方向上的厚度尺寸之和，横向应力槽1131靠近第一截断部116的一端与第一截断部116之间的距离尺寸为第一刻槽111的槽底宽度尺寸的1～4倍，横向应力槽1131靠近第二截断部117的一端与第二截断部117之间的距离尺寸为第一刻槽111的槽底宽度尺寸的1～4倍，纵向应力槽1132的宽度尺寸也为第一刻槽111的槽底宽度尺寸的1～4倍。

本实施例提供的电池防爆阀100，在实际应用中，由于第一刻槽111的槽底厚度更小，且第一刻槽111与第二刻槽112不相交，因此，电池防爆阀100先沿第一刻槽111部分破裂，之后经过一定延时，再沿第二刻槽112部分破裂。在电池防爆阀100沿第一刻槽111部分破裂的过程中，第二刻槽112所在的电池防爆阀100的主体的剩余部分实现了对电池内部物质的阻挡，防止内部物质瞬间大量喷出。并且，由于多个应力槽的设置，减小了电池防爆阀100的鼓起尺寸，降低了对外部零件的损坏概率。

另外，可以理解的是，若电池防爆阀100在破裂之前达到了寿命终止，用户需要获得提示。因此，本实施例提供的电池防爆阀100还可以通过预设第一刻槽111的槽底厚度尺寸，使得第一刻槽111能够在电池防爆阀100寿命终止时破裂，提醒用户进行更换，避免发生安全事故。

因此，综上，本实施例提供的电池防爆阀100、电池盖板及电池，能够有效降低电池内部物质的喷出量，并降低电池滥用情况下的温升，还能够降低对外部零件的损坏概率，提醒用户在电池防爆阀100寿命终止时及时更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电池防爆阀，其特征在于，包括本体，所述本体上分别设置有第一刻槽及第二刻槽，所述第一刻槽与所述第二刻槽不相交，且所述第一刻槽的槽底厚度小于所述第二刻槽的槽底厚度。

2.根据权利要求1所述的电池防爆阀，其特征在于，所述本体包括基座及防爆片，所述基座环设于所述防爆片的外缘，所述第一刻槽与所述第二刻槽分别设置于所述防爆片上。

3.根据权利要求2所述的电池防爆阀，其特征在于，所述第一刻槽与所述第二刻槽均沿所述防爆片的外缘延伸，且所述第一刻槽的一端与所述第二刻槽的一端之间设置有第一截断部，所述第一刻槽的另一端与所述第二刻槽的另一端之间设置有第二截断部。

4.根据权利要求3所述的电池防爆阀，其特征在于，所述第一截断部与所述第二截断部之间的连线穿过所述防爆片的中心位置。

5.根据权利要求3所述的电池防爆阀，其特征在于，所述防爆片上还设置有应力槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池防爆阀，其特征在于，所述第二刻槽的槽底厚度尺寸为所述第一刻槽的槽底厚度尺寸的1.01～1.5倍。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池防爆阀，其特征在于，所述第一刻槽的槽底宽度尺寸为所述第一刻槽的槽底厚度尺寸的1.1～10倍。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电池防爆阀，其特征在于，所述第二刻槽的槽底宽度尺寸为所述第一刻槽的槽底宽度尺寸的0.3～2倍。

9.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板主体及如权利要求1-8任一项所述的电池防爆阀，所述本体设置于所述盖板主体上。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池盖板。