CN221071368U - 一种乳化炸药的乳化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药的乳化器，包括支架组件，所述支架组件的顶部固定安装有保温外罐，所述保温外罐顶部的左侧固定安装有控制器，所述保温外罐顶部的后侧安装有安全阀，所述保温外罐顶部的前侧连通有进料管，所述保温外罐的内壁固定连接有不锈钢内罐，所述进料管的底部贯穿至不锈钢内罐的内腔，所述不锈钢内罐内腔的顶部固定焊接有支撑板，所述保温外罐顶部的中心处固定安装有搅拌组件。通过保温外罐、控制器、安全阀、进料管、搅拌组件、不锈钢内罐、出料管、密封阀、控温组件和温度传感器的使用，在提高乳化效率、降低能耗和增强本质安全性方面具有明显优势，相较于现有乳化器，具有更高的实用价值。

Description

一种乳化炸药的乳化器

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，具体为一种乳化炸药的乳化器。

背景技术

乳化炸药是一种具有高能量、高密度、高安全性的炸药，广泛应用于矿山、隧道、水利工程等领域，乳化炸药的生产过程包括原料预处理、乳化、装药和包装等多个工序，其中，乳化工序是整个生产过程中的关键环节，其质量直接影响到炸药的性能和安全性。

乳化器是乳化炸药生产过程中的核心设备，负责将炸药原料(如硝酸铵水相材料、复合油相材料)充分混合、打散，形成均匀稳定的乳状体。现有的乳化器多采用低速搅拌(低于1000r/min转速)方式进行乳化，乳化效果受到搅拌速度、时间和原料比例等多个因素的影响，且乳化过程耗能较高，容易受到外部环境因素的干扰。

近年来，随着乳化炸药市场需求的不断增长以及对生产效率和安全性的要求日益提高，乳化器的技术改进和创新变得尤为重要。为此，开发一种具有高效乳化性能、低能耗、高安全性的新型乳化器成为了乳化炸药生产领域的研究热点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药的乳化器，具备提高乳化效率、降低能耗并增强本质安全性的优点，解决了现有的乳化器乳化效果受到搅拌速度、时间和原料比例等多个因素的影响，且乳化过程耗能较高，容易受到外部环境因素干扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药的乳化器，包括支架组件，所述支架组件的顶部固定安装有保温外罐，所述保温外罐顶部的左侧固定安装有控制器，所述保温外罐顶部的后侧安装有安全阀，所述保温外罐顶部的前侧连通有进料管，所述保温外罐的内壁固定连接有不锈钢内罐，所述进料管的底部贯穿至不锈钢内罐的内腔，所述不锈钢内罐内腔的顶部固定焊接有支撑板，所述保温外罐顶部的中心处固定安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括高速电机，所述不锈钢内罐底部的中心处连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至保温外罐的底部并固定安装有密封阀，所述不锈钢内罐内腔底部的前侧固定安装有温度传感器，所述保温外罐的后侧固定安装有控温组件，所述控温组件包括电加热块。

优选的，所述支架组件包括底座，所述底座顶部的前侧固定焊接有立柱，所述立柱的顶部固定焊接有固定圈，所述固定圈固定套设于保温外罐外表面的底部。

优选的，所述高速电机固定安装于保温外罐顶部的中心处，所述高速电机的底部贯穿至不锈钢内罐的内腔并固定套设有主动皮带轮，所述支撑板顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴表面的顶部固定套设有从动皮带轮，所述搅拌轴表面的底部固定套设有搅拌桨，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间传动连接有传动皮带。

优选的，所述电加热块固定安装于保温外罐的后侧，所述电加热块的前侧固定安装有导热杆，所述导热杆的前侧贯穿至不锈钢内罐的内腔。

优选的，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端单向信号连接，所述控制器的输出端与电加热块的输入端单向电性连接，所述控制器的输入端与高速电机的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过高速搅拌器可提高乳化效率，缩短乳化过程时间，从而提高整个生产线的工作效率，相较于传统乳化器的低速搅拌(≤1000r/min)，高速搅拌器能更有效地充分混合水油相原材料，从而实现高效乳化，高速搅拌器的转速可以根据实际需要进行调节，以适应不同的乳化要求；

2、双层隔热结构有效地减少了热量散失，降低了能耗，并且能防止外部环境对乳化过程的影响；

3、自动温控系统能够保持乳化过程的稳定性，提高乳化炸药的性能和质量，能够实时监测乳化室内的温度，并根据设定的温度范围自动调节搅拌组件的转速和功率，这样既保证了乳化过程的稳定性，又避免了人工干预带来的误差；

4、安全阀可有效防止压力过大引发的安全事故，提高生产线的本质安全性，当压力超过预设值时，安全阀会自动打开，排放多余压力，防止因压力过大而引发的安全事故，这一设计增强了生产线的本质安全性；

5、出料管方便将完成乳化的乳胶基质输送至生产线的下一工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件立体结构示意图；

图3为本实用新型局部结构仰视剖视立体示意图；

图4为本实用新型局部结构后视分解立体示意图；

图5为本实用新型局部结构俯视分解立体示意图。

图中：1、支架组件；101、底座；102、立柱；103、固定圈；2、保温外罐；3、控制器；4、安全阀；5、进料管；6、支撑板；7、搅拌组件；71、高速电机；72、传动皮带；73、搅拌轴；74、搅拌桨；75、从动皮带轮；76、主动皮带轮；8、不锈钢内罐；9、出料管；10、密封阀；11、控温组件；111、电加热块；112、导热杆；12、温度传感器。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种乳化炸药的乳化器，包括支架组件1，支架组件1的顶部固定安装有保温外罐2，保温外罐2顶部的左侧固定安装有控制器3，保温外罐2顶部的后侧安装有安全阀4，保温外罐2顶部的前侧连通有进料管5，保温外罐2的内壁固定连接有不锈钢内罐8，内层材料为耐腐蚀、耐高温的不锈钢，外层材料为隔热保温材料，这种结构有效地降低了能耗，并且能防止外部环境对乳化过程的影响，进料管5的底部贯穿至不锈钢内罐8的内腔，不锈钢内罐8内腔的顶部固定焊接有支撑板6，保温外罐2顶部的中心处固定安装有搅拌组件7，搅拌组件7包括高速电机71，不锈钢内罐8底部的中心处连通有出料管9，出料管9的底部贯穿至保温外罐2的底部并固定安装有密封阀10，出料管9配有密封阀10，用于将乳化好的乳胶基质输送至钢带冷却器，不锈钢内罐8内腔底部的前侧固定安装有温度传感器12，温度传感器12用于实时监测乳化过程中的温度，保温外罐2的后侧固定安装有控温组件11，控温组件11包括电加热块111。

支架组件1包括底座101，底座101顶部的前侧固定焊接有立柱102，立柱102的顶部固定焊接有固定圈103，固定圈103固定套设于保温外罐2外表面的底部。

高速电机71固定安装于保温外罐2顶部的中心处，高速电机71的底部贯穿至不锈钢内罐8的内腔并固定套设有主动皮带轮76，支撑板6顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有搅拌轴73。

搅拌轴73表面的顶部固定套设有从动皮带轮75，搅拌轴73表面的底部固定套设有搅拌桨74，从动皮带轮75与主动皮带轮76之间传动连接有传动皮带72，搅拌桨74设计为多层叶片结构，能充分打散并混合炸药原料，高速电机71、从动皮带轮75、传动皮带72与主动皮带轮76用于驱动搅拌桨74进行高速旋转，实现高效乳化。

电加热块111固定安装于保温外罐2的后侧，电加热块111的前侧固定安装有导热杆112，导热杆112的前侧贯穿至不锈钢内罐8的内腔。

温度传感器12的输出端与控制器3的输入端单向信号连接，控制器3的输出端与电加热块111的输入端单向电性连接，控制器3的输入端与高速电机71的输入端单向电性连接。

使用时，一、准备阶段：首先，对不锈钢内罐8进行清洁，确保无杂质残留，将需要乳化的炸药原料按比例准备好，包括水油相材料，同时，根据实际生产需求设定合适的温度范围和压力阈值；二、投料阶段：将水油相原材料按照预定的顺序和比例泵入不锈钢内罐8，确保投料过程中各种原料充分混合，以利于后续乳化过程；三、预搅拌阶段：在搅拌组件7启动前，对炸药原料进行低速搅拌，使各种原料充分混合均匀，为后续高速乳化打下基础；四、乳化阶段：启动搅拌组件7，通过高速电机71输出轴带动主动皮带轮76转动，并通过传动皮带72进行传动而使从动皮带轮75转动，从而带动搅拌轴73转动，使搅拌桨74进行高速搅拌，从而对炸药原料进行高速搅拌和乳化，此阶段需要持续监测不锈钢内罐8内的温度和压力，通过温度传感器12对不锈钢内罐8内部温度进行检测，当温度超出预设范围时，其将信号发送至控制器3，通过控制器3控制电加热块111工作使发热进行过加温，同时控制高速电机71根据实际情况调转速和功率，以保持乳化过程的稳定性，同时，如果压力超过预设阈值，安全阀4会自动打开，排放多余压力，确保生产安全；五、检测阶段：在乳化过程完成后，对乳化好的炸药原料进行质量检测，以确保其稳定性和性能符合要求，如有不合格产品，需进行调整处理；六、出料与后处理阶段：将乳化好的炸药原料从出料管9输送至生产线的下一工序，如冷却、敏化、装药、包装等，在输送过程中，确保原料不受外部环境影响，防止产品质量降低；七、清洗与维护阶段：在乳化过程结束后，对不锈钢内罐8进行清洗、保养和维护，确保设备始终处于良好工作状态，以延长使用寿命。

综上所述：该乳化炸药的乳化器，通过保温外罐2、控制器3、安全阀4、进料管5、搅拌组件7、不锈钢内罐8、出料管9、密封阀10、控温组件11和温度传感器12的使用，解决了现有的乳化器乳化效果受到搅拌速度、时间和原料比例等多个因素的影响，且乳化过程耗能较高，容易受到外部环境因素干扰的问题。

Claims (6)

1.一种乳化炸药的乳化器，包括支架组件(1)，其特征在于：所述支架组件(1)的顶部固定安装有保温外罐(2)，所述保温外罐(2)顶部的左侧固定安装有控制器(3)，所述保温外罐(2)顶部的后侧安装有安全阀(4)，所述保温外罐(2)顶部的前侧连通有进料管(5)，所述保温外罐(2)的内壁固定连接有不锈钢内罐(8)，所述进料管(5)的底部贯穿至不锈钢内罐(8)的内腔，所述不锈钢内罐(8)内腔的顶部固定焊接有支撑板(6)，所述保温外罐(2)顶部的中心处固定安装有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)包括高速电机(71)，所述不锈钢内罐(8)底部的中心处连通有出料管(9)，所述出料管(9)的底部贯穿至保温外罐(2)的底部并固定安装有密封阀(10)，所述不锈钢内罐(8)内腔底部的前侧固定安装有温度传感器(12)，所述保温外罐(2)的后侧固定安装有控温组件(11)，所述控温组件(11)包括电加热块(111)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的乳化器，其特征在于：所述支架组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部的前侧固定焊接有立柱(102)，所述立柱(102)的顶部固定焊接有固定圈(103)，所述固定圈(103)固定套设于保温外罐(2)外表面的底部。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的乳化器，其特征在于：所述高速电机(71)固定安装于保温外罐(2)顶部的中心处，所述高速电机(71)的底部贯穿至不锈钢内罐(8)的内腔并固定套设有主动皮带轮(76)，所述支撑板(6)顶部的左右两侧均通过轴承转动连接有搅拌轴(73)。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药的乳化器，其特征在于：所述搅拌轴(73)表面的顶部固定套设有从动皮带轮(75)，所述搅拌轴(73)表面的底部固定套设有搅拌桨(74)，所述从动皮带轮(75)与主动皮带轮(76)之间传动连接有传动皮带(72)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的乳化器，其特征在于：所述电加热块(111)固定安装于保温外罐(2)的后侧，所述电加热块(111)的前侧固定安装有导热杆(112)，所述导热杆(112)的前侧贯穿至不锈钢内罐(8)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种乳化炸药的乳化器，其特征在于：所述温度传感器(12)的输出端与控制器(3)的输入端单向信号连接，所述控制器(3)的输出端与电加热块(111)的输入端单向电性连接，所述控制器(3)的输入端与高速电机(71)的输入端单向电性连接。