CN221070181U - 降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卸船机技术领域，具体是一种降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构。活动漏斗的出料口处连接有延长槽，下部漏斗沿长度方向的两侧斗壁上且位于缓冲梁下方铺设有衬板。通过延长槽将活动漏斗的整体长度延长，使落料点前移，上部漏斗在作业后受料面积料明显减少，经现场工作试验，上部漏斗堵料现象明显消除，内部格栅处没有再出现虚堵或者堵料现象；通过平面的衬板代替“L”型耐磨板，保证物料的下落过程顺畅，两侧物料积累在作业后与之前相比明显较少；上部漏斗以及下部漏斗部位积料清理强度降低，既提高了设备的生产效率，又节省了人工清料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸船机技术领域，具体是一种降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构。
背景技术
链斗式卸船机取料作业时，物料通过多级中转结构到达地面皮带，其中上游臂架皮带机向下游输出皮带机的物料中转是通过中心漏斗完成的。现有链斗式卸船机中心漏斗结构侧视如图1所示。臂架皮带机物料通过活动漏斗进入上部漏斗，中间经溜筒进入下部漏斗，最终物料落入输出皮带机导料槽实现上游臂架皮带机向下游输出皮带机的物料的中转。
中心漏斗是链斗式卸船机物料中转的关键部件，是衔接臂架皮带机和输出皮带机的唯一物料通道，中心漏斗出现问题，将严重影响链斗式卸船机作业效率，甚至停产停机，因此保障中心漏斗完好尤为重要，是保证链斗式卸船机稳定运行的关键环节。
活动漏斗固定在臂架皮带机头部钢结构上，随链斗式卸船机俯仰动作而发生角度改变，工作角度在-18°至+3°之间，上部漏斗固定不动，上部漏斗出料口底部设置有内部格栅对大块物料进行拦截，臂架皮带机作业时物料落料点整体偏外侧，落料点在上部漏斗内部格栅边缘，上部漏斗受料面为45°坡度较小，极容易造成物料堆积在上部漏斗受料面上，尤其是接卸黏性物料时很容易发生堵斗，造成停机，活动漏斗状态如图2。
下部漏斗呈锥形设计安装，漏斗中间部位安装有下部漏斗缓冲梁用于缓冲物料对输出皮带的冲击，缓冲梁两侧的漏斗壁分别布置两级“L”型耐磨板，设计初衷是“料打料”减缓耐磨板及斗壁磨损；但实际使用过程中，“L”型耐磨板容易造成两侧物料堆积，下部漏斗振动电机也无法将积料震掉，导致下部漏斗缓冲梁两侧物料通道越来越小，经常出现堵斗停机现象，此处堵斗后人员无法进入漏斗内部，只能通过漏斗前部的一个观察孔进行冲水或者用钎子在漏斗外部疏通处理，严重影响着生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种保证生产效率的降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构。
本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构，包括位于上游臂架皮带机和下游输出皮带机之间的中心漏斗，中心漏斗由纵向依次固定在卸船机本体上的上部漏斗、溜筒、下部漏斗和固定在臂架皮带机头部钢结构上的活动漏斗组成，活动漏斗的出料口处连接有延长槽，下部漏斗沿长度方向的两侧斗壁上且位于缓冲梁下方铺设有衬板。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过延长槽将活动漏斗的整体长度延长，使落料点前移，上部漏斗在作业后受料面积料明显减少，上部漏斗堵料现象明显消除，内部格栅处没有再出现虚堵或者堵料现象；通过平面的衬板代替“L”型耐磨板，保证物料的下落过程顺畅，两侧物料积累在作业后与之前相比明显较少；上部漏斗以及下部漏斗部位积料清理强度降低，既提高了设备的生产效率，又节省了人工清料成本。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
下部漏斗沿宽度方向侧壁的上部开设有清理检修口。
延长槽的受料面与活动漏斗的受料面等宽且处于同一平面，延长槽侧边的宽度小于等于出料口宽度，且大于活动漏斗出料口宽度的一半。
延长槽的受料面长度在931mm-1665mm之间。
附图说明
图1为原中心漏斗的整体结构示意图；
图2为原中心漏斗中活动漏斗各个角度的状态结构示意图；
图3为本实用新型活动漏斗和延长槽结构示意图；
图4为本实用新型下部漏斗的结构示意图；
图5为本实用新型延长后的活动漏斗的活动轨迹结构示意图；
图中标记为：活动漏斗1、上部漏斗2、溜筒3、下部漏斗4、延长槽5、衬板6、清理检修口7、臂架皮带机8、输出皮带机9。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
一种降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构，包括位于上游臂架皮带机8和下游输出皮带机9之间的中心漏斗，中心漏斗由纵向依次固定在卸船机本体上的上部漏斗2、溜筒3、下部漏斗4和固定在臂架皮带机8头部钢结构上的活动漏斗1组成，物料由上游臂架皮带机8依次经过活动漏斗1、上部漏斗2、溜筒3和下部漏斗4掉落至下游输出皮带机9上，经活动漏斗1的出料口处连接有延长槽5，通过延长槽5将落料点前移，下部漏斗4沿长度方向的两侧斗壁上且位于缓冲梁下方铺设有衬板6，通过衬板6代替原有的“L”型耐磨板，是物料下落过程中的斗壁上不存在阻挡物，防止物料堆积。
下部漏斗4沿宽度方向侧壁的上部开设有清理检修口7，开口后便于人员清理检修。
延长槽5的受料面与活动漏斗1的受料面等宽且处于同一平面，延长槽5的底边即为受料面，延长槽5侧边的宽度小于等于出料口宽度，且大于活动漏斗1出料口宽度的一半，延长槽5的两个侧边分别沿延长槽5的正反面向下延长，原活动漏斗1正反面长1325，因为工作时延长槽5倾斜设置，受料面承受物料，相邻的两个侧边对物料进行限位，所以三个面的槽型即可满足要求导料的要求，侧边呈梯形设置，节省物料。
如图5，为延长后的活动漏斗1的不同状态的轨迹图，由上自下分别为-18°、0°和36度，延长槽5的受料面长度在931mm-1665mm之间，实际使用过程中，原活动漏斗1受料面斗壁长度为1993mm，考虑延长槽5运动时会与上部漏斗2存在干涉，延长槽5受料面斗壁长度最多不超过1665mm，否则活动漏斗1随俯仰动作时会与上部漏斗2干涉，活动漏斗1随俯仰降至最低-18°时，延长后的活动漏斗1上表面与上部漏斗2上表面平行，延长后的活动漏斗1受料面与上部漏斗2受料面平行，延长后的活动漏斗1整体尺寸全部嵌入上部漏斗2内部，各处与上部漏斗2斗壁无干涉；在俯仰上升整个过程中，延长后顶端活动漏斗最下沿行走路径与上部漏斗受料面无干涉；为保障转至-18°即俯仰最低时，延长槽5受料面最下沿水平方向投影超过漏斗格栅尺寸的1/3，延长槽5最短延长尺寸为931mm，活动漏斗1延长尺寸范围在931mm-1665mm之间，可满足落料点前移，并符合现场实际工况。
通过延长槽5将活动漏斗1的整体长度延长，使落料点前移，上部漏斗2在作业后受料面积料明显减少，经现场工作试验，上部漏斗2堵料现象明显消除，内部格栅处没有再出现虚堵或者堵料现象；通过平面的衬板6代替“L”型耐磨板，保证物料的下落过程顺畅，两侧物料积累在作业后与之前相比明显较少；上部漏斗2以及下部漏斗4部位积料清理强度降低，既提高了设备的生产效率，又节省了人工清料成本。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (4)
1.一种降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构，包括位于上游臂架皮带机和下游输出皮带机之间的中心漏斗，中心漏斗由纵向依次固定在卸船机本体上的上部漏斗、溜筒、下部漏斗和固定在臂架皮带机头部钢结构上的活动漏斗组成，其特征在于：活动漏斗的出料口处连接有延长槽，下部漏斗沿长度方向的两侧斗壁上且位于缓冲梁下方铺设有衬板。
2.根据权利要求1所述的降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构，其特征在于：下部漏斗沿宽度方向侧壁的上部开设有清理检修口。
3.根据权利要求1所述的降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构，其特征在于：延长槽的受料面与活动漏斗的受料面等宽且处于同一平面，延长槽侧边的宽度小于等于出料口宽度，且大于活动漏斗出料口宽度的一半。
4.根据权利要求3所述的降低堵料频率的链斗式卸船机中心漏斗结构，其特征在于：延长槽的受料面长度在931mm-1665mm之间。
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