CN220450865U - 一种抛石整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水下整平设备技术领域，涉及一种抛石整平机，包括整平机机架、整平架、多个进料斗、多个下料管、开合组件、有开合板；多个栅格板，分别水平设置在多个进料斗内部，每一个栅格板的位置靠近对应的下料管，每一个栅格板侧面与对应进料斗的内壁连接；多个缓冲板，分别设置在多个下料管内部，每一个缓冲板靠近对应的开合板，每一个缓冲板与对应的开合板之间通过复位组件连接。本实用新型能够使得进入每一个进料斗的碎石经过对应栅格板与缓冲板的缓冲，减缓碎石下落的速度，且能够避免碎石直接落在开合板上，减缓了开合板变形的速度，增加了开合板的使用寿命，保证了开合板能够正常被打开，从而保证了整平机的抛石作业正常进行。

Description

一种抛石整平机

技术领域

本实用新型属于水下整平设备技术领域，涉及一种抛石整平机。

背景技术

整平机是一种安装简便，应用范围广泛的水下抛石基床整平施工装备，是替代潜水员水下人工整平的高效自动化机械设备。其工作时，通过母船上的吊机移位，通过母船上的液压管提供液压动力和动作指令，由母船给整平机补充碎石，然后通过整平机上的抛石装置将碎石铺在基床上。

目前，在对整平机补充碎石时，常通过吊机将喂料斗呆装到整平机的进料斗处，然后将喂料斗内的碎石直接倾倒入进料斗，由于进料斗下部与竖直设置的下料管连接，碎石直接通过下料管落在下料管下端的开合板上，开合板经过碎石长时间的撞击，容易造成开合板变形，导致开合板在整平机需要抛石时不易打开，对整平机的抛石作业造成影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种抛石整平机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型一种抛石整平机的具体技术方案如下：

一种抛石整平机，包括整平机机架，整平机机架内横向设置有整平架，整平架的两端分别与整平机机架的内壁滑动连接，还包括：

多个进料斗，设置在整平架上部，多个进料斗沿着整平架的长度方向均匀设置；

多个下料管，竖直设置在整平架内部，多个下料管与多个进料斗一一对应，每一个下料管的上端与对应进料斗的下端连接，每一个下料管的下端通过开合组件连接有开合板；

多个栅格板，分别水平设置在多个进料斗内部，每一个栅格板的位置靠近对应的下料管，每一个栅格板侧面与对应进料斗的内壁连接；

多个缓冲板，分别设置在多个下料管内部，每一个缓冲板靠近对应的开合板，每一个缓冲板与对应的开合板之间通过复位组件连接。

本实用新型的特点还在于：

复位组件包括多个弹性件，多个弹性件分别竖直均匀设置在缓冲板与对应的开合板之间，每一个开合板的两端分别与缓冲板、开合板连接。

其中每一个开合板与对应的缓冲板相互平行且倾斜设置。

其中开合组件包括两个液压伸缩杆，两个液压伸缩杆分别设置在下料管的两侧靠近开合板的位置，每一个液压伸缩杆的上端通过水平设置在第一转轴与下料管的侧壁转动连接，开合板的两侧靠近两个液压伸缩杆下端的位置分别沿着开合板的长度方向开设有导向槽，导向槽内靠近对应液压伸缩杆下端的位置设置有导向块，导向块与对应液压伸缩杆的下端通过水平设置的第二转轴转动连接，导向槽的截面与导向块的截面为相互配合的梯形，开合板的上端与下料管下端开口处的侧壁铰接。

其中每一个下料管内沿着竖直方向均匀设置有多个第一缓冲件，每一个第一缓冲件为棱柱形，每一个第一缓冲件横向水平设置有下料管内。

其中每一个第一缓冲件的两端分别与下料管的内壁转动连接。

其中每一个第一缓冲件的侧面上均匀设置有多个凸起。

其中每一个下料管内位于每一个述第一缓冲件的下部设置有两个第二缓冲件，两个第二缓冲件都为三棱柱形，两个第二缓冲件横向水平设置在下料管相对的两个内壁上，两个第二缓冲件分别与第二缓冲件相对平行，每一个第二缓冲件的其中一个侧面朝向第一缓冲件。

本实用新型的一种抛石整平机具有以下优点：

第一，通过多个栅格板、多个缓冲板与多个复位组件的配合设置，能够使得进入每一个进料斗的碎石经过对应栅格板与缓冲板的缓冲，减缓碎石下落的速度，且能够避免碎石直接落在开合板上，减缓了开合板变形的速度，增加了开合板的使用寿命，保证了开合板能够正常被打开，从而保证了整平机的抛石作业正常进行。

第二，通过多个第一缓冲件的设置，能够进一步减缓碎石的下落速度，进一步减缓开合板变形的速度，从而进一步增加开合板的使用寿命。

第三，通过在每一个第一缓冲件下部两侧设置两个第二缓冲件，使得改变下落方向的碎石能够再次被缓冲，从而最大程度上减缓碎石的下落速度，进一步增加开合板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中进料斗与下料管内部的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中进料斗的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中进料斗与下料管的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A部分扩大结构示意图；

附图标记：

1、整平机机架；2、整平架；3、进料斗；4、下料管；5、开合板；6、液压伸缩杆；7、栅格板；8、第一缓冲件；9、第二缓冲件；10、缓冲板；11、弹性件；12、第一转轴；13、第二转轴；14、导向槽；15、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种抛石整平机，整平机机架1，整平机机架1内横向设置有整平架2，整平架2的两端分别与整平机机架1的内壁滑动连接，整平架2两端通过纵向滑移装置与整平机机架1连接，整平架2上部设置有多个进料斗3，多个进料斗3沿着整平架2的长度方向均匀设置，整平架2内部竖直设置有多个下料管4，多个下料管4与多个进料斗3一一对应，每一个下料管4的上端与对应进料斗3的下端连接，每一个下料管4的下端通过开合组件连接有开合板5，开合组件用于带动开合板5转动从而打开与关闭下料管4的下端开口，多个进料斗3内部分别水平设置有栅格板7，每一个栅格板7的位置靠近对应的下料管4，每一个栅格板7侧面与对应进料斗3的内壁连接，通过栅格板7对进入进料斗3的碎石进行缓冲，使碎石先落在栅格板7上通过栅格板7的初步缓冲之后从栅格板7上的多个孔内继续向下落入对应的下料管4内，减缓碎石下落的速度，多个下料管4内部分别设置有缓冲板10，每一个缓冲板10靠近对应的开合板5，每一个缓冲板10与对应的开合板5之间通过复位组件连接，复位组件用于使缓冲板10收到碎石撞击向下移动之后复位，从而对碎石进行再次缓冲，避免碎石直接落在开合板5，增加了开合板5的使用寿命，保证了开合板5能够正常被打开，从而保证了整平机的抛石作业正常进行。

如图2所示，复位组件包括多个弹性件11，多个弹性件11分别竖直均匀设置在缓冲板10与对应的开合板5之间，每一个开合板5的两端分别与缓冲板10、开合板5连接，通过多个弹性件11的弹力使得缓冲板10缓慢向下移动的同时使得缓冲板10在失去上部碎石的压力之后能够复位。

如图2、4所示，每一个开合板5与对应的缓冲板10相互平行且倾斜设置，减小碎石撞击缓冲板10时的力度，进一步增加了开合板5的使用寿命。

如图4、5所示，开合组件包括两个液压伸缩杆6，两个液压伸缩杆6分别设置在下料管4的两侧靠近开合板5的位置，每一个液压伸缩杆6的上端通过水平设置在第一转轴12与下料管4的侧壁转动连接，液压伸缩杆6的上端能够绕着第一转轴12转动，开合板5的两侧靠近两个液压伸缩杆6下端的位置分别沿着开合板5的长度方向开设有导向槽14，导向槽14内靠近对应液压伸缩杆6下端的位置设置有导向块15，导向块15能够沿着导向槽14自由滑动，导向块15与对应液压伸缩杆6的下端通过水平设置的第二转轴13转动连接，液压伸缩杆6的下端能够绕着第二转轴13转动，导向槽14的截面与导向块15的截面为相互配合的梯形，避免导向块15从导向槽14内脱落，开合板5的上端与下料管4下端开口处的侧壁铰接，从而使开合板5能够绕着上端转动，通过两个液压伸缩杆6的伸长，带动两个导向块15沿着对应的导向槽14向下移动，从而带动开合板5向下摆动，使得下料管4的下端开口打开。

如图2所示，每一个下料管4内沿着竖直方向均匀设置有多个第一缓冲件8，每一个第一缓冲件8为棱柱形，每一个第一缓冲件8横向水平设置有下料管4内，通过多个第一缓冲件8使得碎石在下料管4内下落的过程中不断碰撞多个第一缓冲件8，从而对碎石进行再次缓冲，进一步减缓碎石下落的速度。

如图2所示，每一个第一缓冲件8的两端分别与下料管4的内壁转动连接，当碎石撞到第一缓冲件8的侧面后能够带动第一缓冲件8转动，从而减缓碎石对第一缓冲件8的冲击力，增加第一缓冲件8的使用寿命，每一个第一缓冲件8的侧面上均匀设置有多个凸起，增加碎石与第一缓冲件8的接触面积，进一步减缓碎石下落的速度。

如图2所示，每一个下料管4内位于每一个述第一缓冲件8的下部设置有两个第二缓冲件9，两个第二缓冲件9都为三棱柱形，两个第二缓冲件9横向水平设置在下料管4相对的两个内壁上，两个第二缓冲件9分别与第二缓冲件9相对平行，每一个第二缓冲件9的其中一个侧面朝向第一缓冲件8，当碎石经过每一个第一缓冲件8的侧面缓冲之后改变碎石的下落方向，使得碎石能够进一步向着下部的两个第二缓冲件9方向下落，然后通过两个第二缓冲件9对碎石进行再次进行缓冲，最大程度上减缓碎石的下落速度。

工作原理：使用时，当喂料斗对每一个进料斗3进行供料时，碎石首先落在栅格板7上进行初步缓冲，然后从栅格板7上的多个孔内继续向下落入对应的下料管4内，经过每一个述第一缓冲件8后对碎石进行再次缓冲并改变碎石的下落方向，使得碎石向着下部两侧的两个第二缓冲件9方向下落，通过两个第二缓冲件9对碎石进行再次进行缓冲，最后落在缓冲板10上，通过多个弹性件11的弹力使得缓冲板10缓慢向下移动，当需要进行抛石时，通过两个液压伸缩杆6的伸长，带动两个导向块15沿着对应的导向槽14向下移动，从而带动开合板5向下摆动，使得下料管4的下端开口打开，整平架2在纵向滑移装置的作用下沿着整平机机架1纵向移动进行抛石作业。

本实用新型的一种抛石整平机具有以下优点：

第一，通过多个栅格板、多个缓冲板与多个复位组件的配合设置，能够使得进入每一个进料斗的碎石经过对应栅格板与缓冲板的缓冲，减缓碎石下落的速度，且能够避免碎石直接落在开合板上，减缓了开合板变形的速度，增加了开合板的使用寿命，保证了开合板能够正常被打开，从而保证了整平机的抛石作业正常进行。

第二，通过多个第一缓冲件的设置，能够进一步减缓碎石的下落速度，进一步减缓开合板变形的速度，从而进一步增加开合板的使用寿命。

第三，通过在每一个第一缓冲件下部两侧设置两个第二缓冲件，使得改变下落方向的碎石能够再次被缓冲，从而最大程度上减缓碎石的下落速度，进一步增加开合板的使用寿命。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种抛石整平机，包括整平机机架（1），所述整平机机架（1）内横向设置有整平架（2），所述整平架（2）的两端分别与整平机机架（1）的内壁滑动连接，其特征在于，还包括：

多个进料斗（3），设置在整平架（2）上部，多个所述进料斗（3）沿着整平架（2）的长度方向均匀设置；

多个下料管（4），竖直设置在整平架（2）内部，多个所述下料管（4）与多个进料斗（3）一一对应，每一个所述下料管（4）的上端与对应进料斗（3）的下端连接，每一个所述下料管（4）的下端通过开合组件连接有开合板（5）；

多个栅格板（7），分别水平设置在多个进料斗（3）内部，每一个所述栅格板（7）的位置靠近对应的下料管（4），每一个所述栅格板（7）侧面与对应进料斗（3）的内壁连接；

多个缓冲板（10），分别设置在多个下料管（4）内部，每一个所述缓冲板（10）靠近对应的开合板（5），每一个所述缓冲板（10）与对应的开合板（5）之间通过复位组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛石整平机，其特征在于，所述复位组件包括多个弹性件（11），多个所述弹性件（11）分别竖直均匀设置在缓冲板（10）与对应的开合板（5）之间，每一个所述开合板（5）的两端分别与缓冲板（10）、开合板（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种抛石整平机，其特征在于，每一个所述开合板（5）与对应的缓冲板（10）相互平行且倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种抛石整平机，其特征在于，所述开合组件包括两个液压伸缩杆（6），两个所述液压伸缩杆（6）分别设置在下料管（4）的两侧靠近开合板（5）的位置，每一个所述液压伸缩杆（6）的上端通过水平设置在第一转轴（12）与下料管（4）的侧壁转动连接，所述开合板（5）的两侧靠近两个液压伸缩杆（6）下端的位置分别沿着开合板（5）的长度方向开设有导向槽（14），所述导向槽（14）内靠近对应液压伸缩杆（6）下端的位置设置有导向块（15），所述导向块（15）与对应液压伸缩杆（6）的下端通过水平设置的第二转轴（13）转动连接，所述导向槽（14）的截面与导向块（15）的截面为相互配合的梯形，所述开合板（5）的上端与下料管（4）下端开口处的侧壁铰接。

5.根据权利要求1所述的一种抛石整平机，其特征在于，每一个所述下料管（4）内沿着竖直方向均匀设置有多个第一缓冲件（8），每一个所述第一缓冲件（8）为棱柱形，每一个所述第一缓冲件（8）横向水平设置有下料管（4）内。

6.根据权利要求5所述的一种抛石整平机，其特征在于，每一个所述第一缓冲件（8）的两端分别与下料管（4）的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种抛石整平机，其特征在于，每一个所述第一缓冲件（8）的侧面上均匀设置有多个凸起。

8.根据权利要求5所述的一种抛石整平机，其特征在于，每一个所述下料管（4）内位于每一个述第一缓冲件（8）的下部设置有两个第二缓冲件（9），两个所述第二缓冲件（9）都为三棱柱形，两个所述第二缓冲件（9）横向水平设置在下料管（4）相对的两个内壁上，两个所述第二缓冲件（9）分别与第二缓冲件（9）相对平行，每一个所述第二缓冲件（9）的其中一个侧面朝向第一缓冲件（8）。