CN221067048U - 一种时间小方块的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种时间小方块的注塑模具，包括上模具，所述上模具下端四角固定连接有成型腔，所述上模具上端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆并深入所述上模具空腔内，所述螺杆外部螺纹连接有螺套，所述螺套远离所述螺杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述螺套一侧四角固定连接有外挤压套，所述支撑板远离所述螺套一侧四角且位于所述外挤压套内部固定连接有内挤压套。本实用新型的有益效果是，通过设置内外双层挤压套，可以最大程度增加与小方块的接触面积，从而在脱模时将小方块全方位顶出，避免小方块因局部挤压应力过大造成小方块变形甚至破裂，有利于提高小方块加工成型的质量。

Description

一种时间小方块的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种时间小方块的注塑模具。

背景技术

小方块指的是一种玩具闹钟的外壳或者是一种摆件的外壳，通常这种小方块为一个盒状，为了生产上述小方块需要利用注塑模具进行塑料的浇注以及脱模，为了保证脱模时小方块不被挤压变形，需要设计一种脱模结构。

申请号202022648397.9的专利文件公开了注塑模具技术领域的一种冰箱用盒子的注塑模具，包括机架，所述机架设有上模和下模，所述上模和机架竖直滑动连接，所述上模连接有齿条，所述机架转动连接有圆筒，所述圆筒同轴固定套接有与齿条啮合的齿轮，所述圆筒设有倾斜的通槽，所述机架水平滑动连接有推杆，所述推杆连接有位于通槽内的连接块；所述下模的底部设有驱动槽，所述驱动槽竖直滑动连接有顶板，所述顶板的顶部连接有伸入到下模内部的顶杆，所述顶板的底部连接有连接杆，所述推杆连接有与连接杆抵接的楔块。本申请利用上模脱离下模向上移动时，实现顶杆顶入到下模内，顶杆再将塑料产品顶出到下模外，实现脱模。

以上对比文件的脱模是利用顶杆顶出，考虑到顶杆横截面积有限，小方块局部受到大的挤压应力时容易产生形变，从而影响小方块的质量，为了保证小方块脱模时的质量，我们推出了一种时间小方块的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型公开一种时间小方块的注塑模具，旨在解决小方块局部受到大的挤压应力时容易产生形变，从而影响小方块的质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种时间小方块的注塑模具，包括上模具，所述上模具下端四角固定连接有成型腔，所述上模具上端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆并深入所述上模具空腔内，所述螺杆外部螺纹连接有螺套，所述螺套远离所述螺杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述螺套一侧四角固定连接有外挤压套，所述外挤压套底端与所述上模具下端齐平，所述外挤压套内壁与所述成型腔外壁处于同一平面，所述支撑板远离所述螺套一侧四角且位于所述外挤压套内部固定连接有内挤压套，所述内挤压套贯穿所述成型腔并与所述成型腔底端齐平。

在一个优选的方案中，所述上模具顶板下端四角固定连接有推杆，所述推杆伸缩杆固定连接有打孔柱，所述打孔柱依次贯穿所述内挤压套和所述成型腔并与所述成型腔底端齐平，所述打孔柱底端设置有打孔组件；

通过设置打孔柱，可以在小方块浇注成型后就对需要打孔的小方块进行打孔，可以避免在脱模之后再进行打孔，减少操作步骤，提高工作效率。

在一个优选的方案中，所述打孔组件包括位于所述打孔柱下端空腔内固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述打孔柱一端固定连接有第一水平块，所述打孔柱下端边缘固定连接有刀头；

通过设置刀头以及可以伸缩的第一水平块，可在打孔柱挤压小方块内壁时，利用刀头对小方块进行切割，提高打孔效率，同时刀头的形状可以决定孔洞的形状，避免打孔时造成小方块底板破裂。

在一个优选的方案中，所述下模具内部位于所述挤压腔下部开设有容纳槽，所述容纳槽底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有第二水平块，所述第二水平块与所述挤压腔下端齐平；

通过设置可以被压缩的第二水平块，可以使得打孔柱在打孔完毕后贯穿小方块并深入容纳槽内部，并利用恢复弹性的第二弹簧将打孔碎屑弹出，避免碎屑掉入下模具空腔内部。

在一个优选的方案中，所述下模具上端四角位于所述挤压腔外侧固定连接有定位柱，所述定位柱顶端呈尖状，所述上模具下端四角与所述定位柱对应处开设有定位孔；

通过设置定位柱和定位块，有利于将下模具插接至上模具上，保证二者插接的准确性，减少上模具和下模具的碰撞造成损坏。

由上可知，一种时间小方块的注塑模具，包括上模具，所述上模具下端四角固定连接有成型腔，所述上模具上端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆并深入所述上模具空腔内，所述螺杆外部螺纹连接有螺套，所述螺套远离所述螺杆一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述螺套一侧四角固定连接有外挤压套，所述外挤压套底端与所述上模具下端齐平，所述外挤压套内壁与所述成型腔外壁处于同一平面，所述支撑板远离所述螺套一侧四角且位于所述外挤压套内部固定连接有内挤压套，所述内挤压套贯穿所述成型腔并与所述成型腔底端齐平。本实用新型提供的一种时间小方块的注塑模具通过设置内外双层挤压套，可以最大程度增加与小方块的接触面积，从而在脱模时将小方块全方位顶出，避免小方块因局部挤压应力过大造成小方块变形甚至破裂，有利于提高小方块加工成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主视剖面示意图。

图3为本实用新型斜向剖面结构示意图。

图4为本实用新型打孔柱局部剖面结构示意图。

附图中：1、上模具；2、成型腔；3、伺服电机；4、螺杆；5、螺套；6、支撑板；7、外挤压套；8、内挤压套；9、推杆；10、打孔柱；11、第一弹簧；12、第一水平块；13、刀头；14、下模具；15、挤压腔；16、第二弹簧；17、第二水平块；18、定位柱；19、定位孔；20、挂环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种时间小方块的注塑模具主要应用于现有的时间小方块的注塑模具在加工时小方块局部受到大的挤压应力时容易产生形变，从而影响小方块的质量的场景。

参照图1和图4，一种时间小方块的注塑模具，包括上模具1，上模具1下端四角固定连接有成型腔2，上模具1上端中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3输出端固定连接有螺杆4并深入上模具1空腔内，螺杆4外部螺纹连接有螺套5，螺套5远离螺杆4一端固定连接有支撑板6，支撑板6远离螺套5一侧四角固定连接有外挤压套7，外挤压套7底端与上模具1下端齐平，外挤压套7内壁与成型腔2外壁处于同一平面，支撑板6远离螺套5一侧四角且位于外挤压套7内部固定连接有内挤压套8，内挤压套8贯穿成型腔2并与成型腔2底端齐平；

具体地，参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，上模具1下端插接有下模具14，下模具14顶端四角与成型腔2对应处开设有挤压腔15，下模具14内部位于挤压腔15下部开设有容纳槽，容纳槽底部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16顶端固定连接有第二水平块17，第二水平块17与挤压腔15下端齐平；

本实施例中：当小方块浇注成型后，将下模具14从上模具1上脱离，随后启动伺服电机3，伺服电机3输出端转动带动螺杆4转动，从而使得螺套5沿着螺杆4向下移动，螺套5移动带动下方的支撑板6移动，从而推动抵在小方块下边缘的外挤压套7和抵在小方块顶板内壁的内挤压套8向下移动，双层推动可以极大增大与小方块的接触面积，避免小方块因局域挤压力过大而变形，则小方块受到均匀推力从成型腔2上脱离，实现小方块的脱模。

在上述方案中，仅能对成型的小方块进行脱模，若是对于表面有孔洞的小方块，则需要在脱模之后再次进行打孔，考虑到一体加工成型提高工作效率，具体操作如下：

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，上模具1顶板下端四角固定连接有推杆9，推杆9伸缩杆固定连接有打孔柱10，打孔柱10依次贯穿内挤压套8和成型腔2并与成型腔2底端齐平，打孔柱10底端设置有打孔组件；

本实施例中：通过推杆9推动打孔柱10，使得打孔柱10挤压并贯穿小方块外壁，实现小方块顶部打孔，实现加工成型即打孔，大大缩短加工时间，提高工作效率，当打孔柱10完成打孔后，打孔柱10会移动并挤压第二水平块17，使得碎片从小方块上脱离，当推杆9压缩后，打孔柱10恢复原位，则第二弹簧16在无外力作用下会恢复弹力，将碎片弹出挤压腔15。

在上述方案中，考虑到打孔柱10底端会产生均匀的挤压力，不利于完成既定形状的孔洞，为了完成所需的孔洞，具体操作如下：

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，打孔组件包括位于打孔柱10下端空腔内固定连接的第一弹簧11，第一弹簧11远离打孔柱10一端固定连接有第一水平块12，打孔柱10下端边缘固定连接有刀头13；

本实施例中：当打孔柱10受到推杆9的推力而挤压小方块时，按照打孔形状设计的刀头13抵在小方块内壁上，形成切割区域，同时第一水平块12挤压第一弹簧11收缩，减少打孔柱10与小方块的接触面积，增大刀头13对小方块的挤压力，完成打孔。

在第一个实施方案中，为了提高下模具14插入上模具1中的准确性，需要一定的定位结构，以及需要便于上模具1和下模具14的安装与搬运，具体操作如下：

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，下模具14上端四角位于挤压腔15外侧固定连接有定位柱18，定位柱18顶端呈尖状，上模具1下端四角与定位柱18对应处开设有定位孔19，上模具1和下模具14侧边固定连接有挂环20；

本实施例中：利用定位柱18和定位孔19对下模具14和上模具1进行定位，可以保证插接的准确性，利用挂环20可以对模具进行吊装，方便模具的搬运。

工作原理：使用时，首先根据图3，利用定位柱18和定位孔19进行定位，将下模具14插接入上模具1中，使得挤压腔15套设在成型腔2的外侧，随后进行注塑，当注塑后的小方块成型后，若是需要打孔，根据图2和图4，启动推杆9，推杆9伸长推动打孔柱10挤压小方块内壁，第一水平块12挤压第一弹簧11并收缩，刀头13抵在孔洞边缘并对小方块进行挤压切割，随后打孔成功后打孔柱10挤压第二水平块17使得碎块脱离小方块，推杆9压缩，第二弹簧16恢复将碎片弹出挤压腔15，然后根据图2和图3，将上模具1与下模具14分离，启动伺服电机3，使得螺套5绕着螺杆4转动并推动支撑板6向下移动，使得抵在小方块下边缘的外挤压套7和抵在小方块顶板内壁的内挤压套8共同推动小方块，将小方块从成型腔2上顶出，实现小方块的脱模。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种时间小方块的注塑模具，其特征在于，包括上模具（1），所述上模具（1）下端四角固定连接有成型腔（2），所述上模具（1）上端中部固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出端固定连接有螺杆（4）并深入所述上模具（1）空腔内，所述螺杆（4）外部螺纹连接有螺套（5），所述螺套（5）远离所述螺杆（4）一端固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）远离所述螺套（5）一侧四角固定连接有外挤压套（7），所述外挤压套（7）底端与所述上模具（1）下端齐平，所述外挤压套（7）内壁与所述成型腔（2）外壁处于同一平面，所述支撑板（6）远离所述螺套（5）一侧四角且位于所述外挤压套（7）内部固定连接有内挤压套（8），所述内挤压套（8）贯穿所述成型腔（2）并与所述成型腔（2）底端齐平。

2.根据权利要求1所述的一种时间小方块的注塑模具，其特征在于，所述上模具（1）顶板下端四角固定连接有推杆（9），所述推杆（9）伸缩杆固定连接有打孔柱（10），所述打孔柱（10）依次贯穿所述内挤压套（8）和所述成型腔（2）并与所述成型腔（2）底端齐平，所述打孔柱（10）底端设置有打孔组件。

3.根据权利要求1所述的一种时间小方块的注塑模具，其特征在于，所述上模具（1）下端插接有下模具（14），所述下模具（14）顶端四角与所述成型腔（2）对应处开设有挤压腔（15）。

4.根据权利要求2所述的一种时间小方块的注塑模具，其特征在于，所述打孔组件包括位于所述打孔柱（10）下端空腔内固定连接的第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）远离所述打孔柱（10）一端固定连接有第一水平块（12），所述打孔柱（10）下端边缘固定连接有刀头（13）。

5.根据权利要求3所述的一种时间小方块的注塑模具，其特征在于，所述下模具（14）内部位于所述挤压腔（15）下部开设有容纳槽，所述容纳槽底部固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）顶端固定连接有第二水平块（17），所述第二水平块（17）与所述挤压腔（15）下端齐平。

6.根据权利要求3所述的一种时间小方块的注塑模具，其特征在于，所述下模具（14）上端四角位于所述挤压腔（15）外侧固定连接有定位柱（18），所述定位柱（18）顶端呈尖状，所述上模具（1）下端四角与所述定位柱（18）对应处开设有定位孔（19）。

7.根据权利要求6所述的一种时间小方块的注塑模具，其特征在于，所述上模具（1）和所述下模具（14）侧边固定连接有挂环（20）。