CN221066858U - 一种用于有机硅胶生产的加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于有机硅胶生产的加热装置，包括罐体，所述罐体的表面固定安装有进料口，且罐体的底部固定安装有支撑腿，所述罐体的底部固定安装有排料口，且排料口的表面固定安装有电磁阀。本申请通过清理机构的使用，在对罐体内部的硅胶原料进行搅拌时，搅拌轴会带动表面的连接杆转动，滑动板在固定框的内部滑动连接，滑动板的表面固定安装有刮刀，并且滑动板的表面与固定框的内部之间固定安装有弹簧，方便通过弹簧的弹力顶住滑动板，使滑动板表面的刮刀顶在导热筒的内壁，搅拌轴带动固定框转动的同时，会带动表面的刮刀进行转动，通过刮刀将导热筒内壁残留的原料刮下，避免粘附在导热筒的内壁上，难进行清理。

Description

一种用于有机硅胶生产的加热装置

技术领域

本实用新型涉及有机硅胶相关领域，具体而言，涉及一种用于有机硅胶生产的加热装置。

背景技术

有机硅胶也称有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上，在有机硅胶生产的过程中，需要用到加热装置。

现有的有机硅胶生产的加热装置在使用时，将各种原料倒入加热设备的内部后，通过启动加热设备使内部开始升温，内部的搅拌杆对原料进行搅拌，原料开始融化混合，但由于部分原料附有粘性，会粘附在设备的内壁上，待粘附物的热量消散后很难进行清理，因此我们对此做出改进，提出一种用于有机硅胶生产的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有的有机硅胶生产的加热装置在使用时，将各种原料倒入加热设备的内部后，通过启动加热设备使内部开始升温，内部的搅拌杆对原料进行搅拌，原料开始融化混合，但由于部分原料附有粘性，会粘附在设备的内壁上，待粘附物的热量消散后很难进行清理的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

用于有机硅胶生产的加热装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括罐体，所述罐体的表面固定安装有进料口，且罐体的底部固定安装有支撑腿，所述罐体的底部固定安装有排料口，且排料口的表面固定安装有电磁阀，所述罐体的内部设置有搅拌机构，且搅拌机构的外侧设置有加热机构，所述罐体的内部设置有清理机构。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌机构包括驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆和搅拌架。

作为本申请优选的技术方案，所述加热机构包括导热筒，且导热筒固定安装在罐体的内部，所述导热筒的外表面设置有加热管，且加热管与导热筒相贴合，并且加热管呈螺旋状设置。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌杆的内部固定安装有加热棒，且搅拌杆采用铜材料制成。

作为本申请优选的技术方案，所述清理机构包括连接杆，且连接杆固定安装在搅拌轴的表面，所述连接杆的表面固定安装有固定框，且固定框的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面固定安装有刮刀，且刮刀的表面与导热筒的内壁相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述固定框的内部固定安装有弹簧，且弹簧另一端的表面与滑动板的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

通过清理机构的使用，在对罐体内部的硅胶原料进行搅拌时，搅拌轴会带动表面的连接杆转动，滑动板在固定框的内部滑动连接，滑动板的表面固定安装有刮刀，并且滑动板的表面与固定框的内部之间固定安装有弹簧，方便通过弹簧的弹力顶住滑动板，使滑动板表面的刮刀顶在导热筒的内壁，搅拌轴带动固定框转动的同时，会带动表面的刮刀进行转动，通过刮刀将导热筒内壁残留的原料刮下，避免粘附在导热筒的内壁上，难进行清理。

2.通过搅拌机构和加热机构的使用，加热管呈螺旋状设置，且与导热筒的表面相贴合，方便通过加热管更好的对导热筒进行加热，加热棒设置在搅拌杆的内部，在对内部的硅胶原料进行搅拌时，方便更好的对硅胶原料进行加热，提升加热的效果，提升工作效率。

附图说明

图1为本申请提供的一种用于有机硅胶生产的加热装置立体的结构示意图；

图2为本申请提供的一种用于有机硅胶生产的加热装置正视的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的一种用于有机硅胶生产的加热装置搅拌机构和清理机构的结构示意图；

图4为本申请提供的一种用于有机硅胶生产的加热装置导热筒和加热管的结构示意图；

图5为本申请提供的一种用于有机硅胶生产的加热装置固定框内部的剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1、罐体；2、进料口；3、支撑腿；4、排料口；5、电磁阀；6、搅拌机构；601、驱动电机；602、搅拌轴；603、搅拌杆；604、搅拌架；7、加热机构；701、导热筒；702、加热管；703、加热棒；8、清理机构；801、连接杆；802、固定框；803、滑动板；804、刮刀；805、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种用于有机硅胶生产的加热装置，包括罐体1，罐体1的表面固定安装有进料口2，且罐体1的底部固定安装有支撑腿3，罐体1的底部固定安装有排料口4，且排料口4的表面固定安装有电磁阀5，罐体1的内部设置有搅拌机构6，且搅拌机构6的外侧设置有加热机构7，罐体1的内部设置有清理机构8。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌机构6包括驱动电机601，且驱动电机601的输出端固定连接有搅拌轴602，搅拌轴602的表面固定安装有搅拌杆603和搅拌架604，方便通过驱动电机601带动搅拌轴602进行转动，通过搅拌轴602带动搅拌杆603和搅拌架604转动，对内部的硅胶原料进行搅拌。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加热机构7包括导热筒701，且导热筒701固定安装在罐体1的内部，导热筒701的外表面设置有加热管702，且加热管702与导热筒701相贴合，并且加热管702呈螺旋状设置，方便更加均匀的对导热筒701进行加热。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌杆603的内部固定安装有加热棒703，且搅拌杆603采用铜材料制成，铜具有良好的导热性能，方便加热棒703在搅拌杆603加热时，更好的进行导热，提升加热的效率。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理机构8包括连接杆801，且连接杆801固定安装在搅拌轴602的表面，连接杆801的表面固定安装有固定框802，且固定框802的内部滑动连接有滑动板803，滑动板803的表面固定安装有刮刀804，且刮刀804的表面与导热筒701的内壁相贴合，方便通过刮刀804将导热筒701内壁残留的原料刮下来，避免粘连在导热筒701的内壁，冷却后难以清理。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定框802的内部固定安装有弹簧805，且弹簧805另一端的表面与滑动板803的表面固定连接，方便通过弹簧805的弹力顶住滑动板803，使滑动板803表面的刮刀804与导热筒701的内壁相接触。

具体的，本方案的工作原理为：在使用时，将需要加热的硅胶原料从进料口2倒入罐体1的内部，随后启动加热管702工作，加热管702呈螺旋状设置，且与导热筒701的表面相贴合，方便更好的对导热筒701进行加热，同时启动搅拌杆603内部的加热棒703进行工作，搅拌杆603为铜材质，方便更好的导热，同时启动驱动电机601工作，驱动电机601会带动输出端的搅拌轴602进行转动，搅拌轴602会带动表面的搅拌杆603和搅拌架604进行转动，对罐体1内部的硅胶原料进行搅拌加热。

搅拌轴602进行转动的同时，会带动表面的连接杆801进行转动，连接杆801会带动表面的固定框802进行转动，滑动板803在固定框802的内部滑动连接，滑动板803的表面固定安装有刮刀804，并且滑动板803的表面与固定框802的内部之间固定安装有弹簧805，方便通过弹簧805的弹力顶住滑动板803，使滑动板803表面的刮刀804顶在导热筒701的内壁，搅拌轴602带动固定框802转动的同时，会带动表面的刮刀804进行转动，通过刮刀804将导热筒701内壁残留的原料刮下，避免粘附在导热筒701的内壁上，难进行清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种用于有机硅胶生产的加热装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定安装有进料口(2)，且罐体(1)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述罐体(1)的底部固定安装有排料口(4)，且排料口(4)的表面固定安装有电磁阀(5)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(6)，且搅拌机构(6)的外侧设置有加热机构(7)，所述罐体(1)的内部设置有清理机构(8)；

所述搅拌机构(6)包括驱动电机(601)，且驱动电机(601)的输出端固定连接有搅拌轴(602)，所述搅拌轴(602)的表面固定安装有搅拌杆(603)和搅拌架(604)；

所述加热机构(7)包括导热筒(701)，且导热筒(701)固定安装在罐体(1)的内部，所述导热筒(701)的外表面设置有加热管(702)，且加热管(702)与导热筒(701)相贴合，并且加热管(702)呈螺旋状设置；

所述清理机构(8)包括连接杆(801)，且连接杆(801)固定安装在搅拌轴(602)的表面，所述连接杆(801)的表面固定安装有固定框(802)，且固定框(802)的内部滑动连接有滑动板(803)，所述滑动板(803)的表面固定安装有刮刀(804)，且刮刀(804)的表面与导热筒(701)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：所述搅拌杆(603)的内部固定安装有加热棒(703)，且搅拌杆(603)采用铜材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：所述固定框(802)的内部固定安装有弹簧(805)，且弹簧(805)另一端的表面与滑动板(803)的表面固定连接。