CN221065644U - 一种金属铸造用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸造用毛刺打磨装置，包括两组安装板，两组所述安装板的底端均安装有底座，两组输送安装板之间安装有传送带，所述安装板的一侧安装有安装块，且安装块的顶端安装有输送电机，所述安装板的顶端均安装有支撑板，一组所述支撑板的顶端安装有调节电机。本实用新型通过启动打磨电机在调节杆的配合下带动联动皮带轮与连接皮带做旋转运动，从而带动从动皮带轮与打磨轴做同步的旋转运动，继而带动一个打磨盘做旋转运动，且在调节杆的配合下带动另一个打磨盘做旋转运动，通过设置有两个打磨盘，从而便于对金属铸造件两侧的边缘毛刺进行同步的打磨，从而降低打磨的时间，从而提高打磨的效率。

Description

一种金属铸造用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种金属铸造用毛刺打磨装置。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，金属铸造件在生产完成后，需要通过打磨装置对其表面的毛刺进行打磨，从而提高金属铸造件表面的平整度，继而便于进行后期操作；

在公告号为CN212858959U的一种除尘式金属铸造用打磨装置中，包括工作台，所述工作台前端固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端固定连接有第一丝杆本体，且第一丝杆本体外侧活动连接有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块上端固定连接有安装框，所述第三电动机外侧固定连接有吸尘罩，且吸尘罩内部固定连接有吸尘管，所述安装框后端固定连接有连接盖，且连接盖上端固定连接有风机，所述过滤箱上端开设有密封槽，所述过滤箱内部固定连接有放置框，且放置框上端可拆卸连接有滤尘网，所述过滤箱外侧开设有透气孔，该除尘式金属铸造用打磨装置，方便对不同尺寸的金属件进行打磨，且降低了整体打磨过程中产生的灰尘和金属粉末对环境和人体的危害，上述现有的技术在使用时存在以下缺陷：上述现有的技术在使用时是通过磨盘对金属铸造件进行打磨，但上述现有的技术只能单一的对一侧边缘的金属铸造件进行打磨，不能同时对两侧边缘的毛刺同时进行清除，从而影响打磨的工作效率，且上述现有的技术在使用时是打磨盘直接与电机连接，不具备快速更换磨盘的功能，在长时间使用的过程中打磨盘会出现磨损，导致打磨效果不佳，从而影响打磨的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属铸造用毛刺打磨装置不便于对两侧边缘进行同步打磨，且不便于快速更换打磨盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造用毛刺打磨装置，包括两组安装板，两组所述安装板的底端均安装有底座，两组输送安装板之间安装有传送带，所述安装板的一侧安装有安装块，且安装块的顶端安装有输送电机，所述安装板的顶端均安装有支撑板，一组所述支撑板的顶端安装有调节电机，所述支撑板的内部均设置有安装槽，一组所述安装槽的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧套接有螺纹块，另一种所述安装槽的内部安装有导向杆，且导向杆的外侧套接有滑块，两组支撑板之间安装有调节板，且调节板一侧的顶端设置有联动机构，所述联动机构的一侧安装有从动皮带轮，且从动皮带轮的内部套接有打磨轴，所述联动机构与打磨轴的底端均安装有打磨盘，且打磨盘的顶端均安装有固定块，所述固定块内部的两侧均设置有固定机构。

使用本技术方案的一种金属铸造用毛刺打磨装置时，在使用时，通过设置有联动机构在打磨轴与从动皮带轮的配合下可以对两侧边缘的毛刺进行同步的打磨，且通过设置有固定机构在固定块的配合下可以快速的损坏的打磨盘进行更换。

优选的，所述联动机构包括打磨电机，且打磨电机设置于调节板的顶端，所述打磨电机的底端安装有调节杆，且调节杆的外侧套接有联动皮带轮，所述联动皮带轮的一侧安装有连接皮带。

优选的，所述固定机构包括连接槽，且连接槽设置于打磨轴的内部，所述连接槽的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽设置与固定块的内部，所述限位槽的内部安装有推动块，且推动块的一侧安装有推动杆，所述推动块一侧的推动杆的外侧均匀缠绕有连接弹簧，所述限位槽一侧均匀安装有挡块。

优选的，所述复位弹簧设置有两组，两组所述复位弹簧呈对称分布。

优选的，所述限位块与推动块设置有两组，两组所述限位块与推动块组成的截面呈T形。

优选的，所述固定块设置有两个，两个所述固定块呈对称分布。

优选的，所述打磨轴的顶端安装有连接板，所述连接板的截面呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造用毛刺打磨装置不仅实现了对两侧边缘同步打磨，而且便于快速更换打磨盘；

通过启动打磨电机在调节杆的配合下带动联动皮带轮与连接皮带做旋转运动，从而带动从动皮带轮与打磨轴做同步的旋转运动，继而带动一个打磨盘做旋转运动，且在调节杆的配合下带动另一个打磨盘做旋转运动，通过设置有两个打磨盘，从而便于对金属铸造件两侧的边缘毛刺进行同步的打磨，从而降低打磨的时间，从而提高打磨的效率；

通过按压推动杆从而推动推动块做水平运动，使得推动块推动限位块做同步的水平运动，直至限位块完全收入连接槽的内部，从而便于工作人员将损坏的打磨盘从打磨轴上取下，取下后松开推动杆在连接弹簧的配合下带动推动块做水平运动，从而复位至初始状态，通过上述操作可以便于工作人员对损坏的打磨盘进行快速的更换，从而降低了工作人员劳动强度，方便工作人员进行下一步操作，继而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的整体立体结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、安装板；2、底座；3、传送带；4、安装块；5、输送电机；6、支撑板；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、调节电机；10、联动机构；1001、打磨电机；1002、调节杆；1003、联动皮带轮；1004、连接皮带；11、调节板；12、固定块；13、打磨轴；14、从动皮带轮；15、安装槽；16、滑块；17、固定机构；1701、连接槽；1702、复位弹簧；1703、连接块；1704、限位块；1705、推动块；1706、挡块；1707、推动杆；1708、连接弹簧；1709、限位槽；18、打磨盘；19、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸造用毛刺打磨装置，包括两组安装板1，两组安装板1的底端均安装有底座2，两组输送安装板1之间安装有传送带3，安装板1的一侧安装有安装块4，且安装块4的顶端安装有输送电机5，安装板1的顶端均安装有支撑板6，一组支撑板6的顶端安装有调节电机9，支撑板6的内部均设置有安装槽15，一组安装槽15的内部安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的外侧套接有螺纹块8，另一种安装槽15的内部安装有导向杆19，且导向杆19的外侧套接有滑块16，两组支撑板6之间安装有调节板11，且调节板11一侧的顶端设置有联动机构10；

联动机构10包括打磨电机1001，且打磨电机1001设置于调节板11的顶端，打磨电机1001的底端安装有调节杆1002，且调节杆1002的外侧套接有联动皮带轮1003，联动皮带轮1003的一侧安装有连接皮带1004；

具体的，如图1、2所示，使用时，通过启动打磨电机1001在调节杆1002与联动皮带轮1003和连接皮带1004的配合下带动打磨轴13做旋转运动，从而带动打磨盘18做旋转运动，继而便于对另一侧的金属铸造件边缘的毛刺进行打磨处理；

联动机构10的一侧安装有从动皮带轮14，且从动皮带轮14的内部套接有打磨轴13；

打磨轴13的顶端安装有连接板，连接板的截面呈L形；

具体的，如图1、4所示，使用时，通过设置有连接板，可以防止打磨轴13在使用的过程中出现位移的现象；

联动机构10与打磨轴13的底端均安装有打磨盘18，且打磨盘18的顶端均安装有固定块12；

固定块12设置有两个，两个固定块12呈对称分布；

具体的，如图1、4所示，使用时，通过设置有固定块12在配合固定机构17的作用下可以便于工作人员对损坏的打磨盘18进行快速更换，从而提高打磨的效率；

固定块12内部的两侧均设置有固定机构17；

固定机构17包括连接槽1701，且连接槽1701设置于打磨轴13的内部，连接槽1701的内部安装有复位弹簧1702，且复位弹簧1702的一侧安装有连接块1703，连接块1703的一侧安装有限位块1704，限位块1704的外侧设置有限位槽1709，且限位槽1709设置与固定块12的内部，限位槽1709的内部安装有推动块1705，且推动块1705的一侧安装有推动杆1707，推动块1705一侧的推动杆1707的外侧均匀缠绕有连接弹簧1708，限位槽1709一侧均匀安装有挡块1706；

复位弹簧1702设置有两组，两组复位弹簧1702呈对称分布；

限位块1704与推动块1705设置有两组，两组限位块1704与推动块1705组成的截面呈T形；

具体的，如图1、3、5所示，使用时，通过按压推动杆1707推动推动块1705挤压限位块1704，使得限位块1704收入连接槽1701的内部，从而便于工作人员将打磨盘18从打磨轴13上取下，继而便于工作人员对损坏的打磨盘18进行更换。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过启动调节电机9在螺纹杆7的配合下带动螺纹块8做下降运动，且在导向杆19与滑块16的配合下带动调节板11做下降运动，直至打磨盘18与金属铸造件相互贴合，在下降运动的同时启动打磨电机1001带动调节杆1002做旋转运动，调节杆1002做旋转运动的同时不仅可以带动一个打磨盘18做旋转运动，还可以带动联动皮带轮1003做同步的旋转运动，从而带动连接皮带1004做旋转运动，在打磨电机1001的配合下带动从动皮带轮14做旋转运动，从而带动打磨轴13做旋转运动，使得另一个打磨盘18做同步的旋转运动，通过设置有两个打磨盘18，从而便于对金属铸造件两侧的边缘进行同步的打磨，从而提高打磨的效率；

其次，通过按压推动杆1707从而推动推动块1705做水平运动，继而推动限位块1704做同步的水平运动，使得限位块1704在做水平运动的同时带动连接块1703挤压复位弹簧1702，直至限位块1704完全收入连接槽1701的内部，从而便于工作人员将损坏的打磨盘18从打磨轴13上取下，取下后松开推动杆1707在连接弹簧1708的配合下带动推动块1705做水平运动，从而复位至初始状态，在更换完新的打磨盘18后，通过挤压限位块1704在复位弹簧1702的配合下使得限位块1704收入连接槽1701的内部，推动打磨盘18做上升运动，直至打磨轴13插入固定块12的内部，在复位弹簧1702的配合下，推动限位块1704插入限位槽1709的内部，从而对打磨盘18进行限位固定，通过上述操作可以便于工作人员对损坏的打磨盘18进行快速的更换，从而提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金属铸造用毛刺打磨装置，包括两组安装板(1)，其特征在于：两组所述安装板(1)的底端均安装有底座(2)，两组输送安装板(1)之间安装有传送带(3)，所述安装板(1)的一侧安装有安装块(4)，且安装块(4)的顶端安装有输送电机(5)，所述安装板(1)的顶端均安装有支撑板(6)，一组所述支撑板(6)的顶端安装有调节电机(9)，所述支撑板(6)的内部均设置有安装槽(15)，一组所述安装槽(15)的内部安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的外侧套接有螺纹块(8)，另一种所述安装槽(15)的内部安装有导向杆(19)，且导向杆(19)的外侧套接有滑块(16)，两组支撑板(6)之间安装有调节板(11)，且调节板(11)一侧的顶端设置有联动机构(10)，所述联动机构(10)的一侧安装有从动皮带轮(14)，且从动皮带轮(14)的内部套接有打磨轴(13)，所述联动机构(10)与打磨轴(13)的底端均安装有打磨盘(18)，且打磨盘(18)的顶端均安装有固定块(12)，所述固定块(12)内部的两侧均设置有固定机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述联动机构(10)包括打磨电机(1001)，且打磨电机(1001)设置于调节板(11)的顶端，所述打磨电机(1001)的底端安装有调节杆(1002)，且调节杆(1002)的外侧套接有联动皮带轮(1003)，所述联动皮带轮(1003)的一侧安装有连接皮带(1004)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定机构(17)包括连接槽(1701)，且连接槽(1701)设置于打磨轴(13)的内部，所述连接槽(1701)的内部安装有复位弹簧(1702)，且复位弹簧(1702)的一侧安装有连接块(1703)，所述连接块(1703)的一侧安装有限位块(1704)，所述限位块(1704)的外侧设置有限位槽(1709)，且限位槽(1709)设置与固定块(12)的内部，所述限位槽(1709)的内部安装有推动块(1705)，且推动块(1705)的一侧安装有推动杆(1707)，所述推动块(1705)一侧的推动杆(1707)的外侧均匀缠绕有连接弹簧(1708)，所述限位槽(1709)一侧均匀安装有挡块(1706)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述复位弹簧(1702)设置有两组，两组所述复位弹簧(1702)呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位块(1704)与推动块(1705)设置有两组，两组所述限位块(1704)与推动块(1705)组成的截面呈T形。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定块(12)设置有两个，两个所述固定块(12)呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨轴(13)的顶端安装有连接板，所述连接板的截面呈L形。