CN221065554U - 一种喷洒旋转冷却台 - Google Patents

Abstract

一种喷洒旋转冷却台，包括架体、集水槽、底座、转动台、放置工装、喷洒组件、检测组件和第一驱动和装置；集水槽安装于架体，集水槽位于转动台的下方，底座设于架体的中部，转动台可转动安装于底座，转动台的顶面设有多个集水孔，多个集水孔沿转动台的圆周方向均匀设置，多个集水孔正对于集水槽，第一驱动装置用于驱动转动台转动。本实用新型根据上述内容提出一种喷洒旋转冷却台，解决了现有技术中旋转多工位式的喷洒设备，旋转时容易出现转动台空转、喷洒组件空喷或者待上料的电机壳与待下料的电机壳碰撞而损坏的现象的问题。

Description

一种喷洒旋转冷却台

技术领域

本实用新型涉及喷洒冷却技术领域，尤其涉及一种喷洒旋转冷却台。

背景技术

在电机壳的生产过程中，铸造出来的电机壳一般具有300℃的高温，因此在对电机壳锯切之前需要对其进行冷却降温，并且因为旋转多工位式的喷洒设备占地面积小，因此通常采用旋转多工位式的喷洒设备对电机壳的内腔进行降温。

然而现有技术中旋转多工位式的喷洒设备，旋转时容易出现转动台空转、喷洒组件空喷或者待上料的电机壳与待下料的电机壳碰撞而损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种喷洒旋转冷却台，解决了现有技术中旋转多工位式的喷洒设备，旋转时容易出现转动台空转、喷洒组件空喷或者待上料的电机壳与待下料的电机壳碰撞而损坏的现象的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷洒旋转冷却台，包括架体、集水槽、底座、转动台、放置工装、喷洒组件、检测组件和第一驱动和装置；

所述集水槽安装于所述架体，所述集水槽位于所述转动台的下方，所述底座设于所述架体的中部，所述转动台可转动安装于所述底座，所述转动台的顶面设有多个集水孔，多个所述集水孔沿所述转动台的圆周方向均匀设置，多个所述集水孔正对于所述集水槽，所述第一驱动装置用于驱动所述转动台转动；

所述放置工装安装于所述转动台，所述放置工装设有通孔，所述通孔正对于集水孔，所述喷洒组件安装于所述架体，所述喷洒组件可正对于所述放置工装，所述喷洒组件用于往电机壳的内壁喷洒冷却水，所述检测组件安装于所述架体，所述检测组件用于检测上料工位和下料工位是否有电机壳，所述检测组件分别与所述第一驱动装置和所述喷洒组件联接。

进一步，所述喷洒组件包括安装块、第二驱动装置、连接块、喷洒管和喷头；

所述安装块安装于所述架体，所述安装块安装有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块，所述连接块安装有所述喷洒管，所述喷洒管的端部安装有所述喷头，所述喷头可正对于所述通孔。

具体地，所述安装块设有第一调节槽，所述安装块可沿所述第一调节槽的长度方向移动，所述连接块设有第二调节槽，所述喷洒管可沿所述第二调节槽的长度方向移动。

优选地，所述检测组件包括安装座和检测传感器；

所述安装座安装于所述架体，所述安装座设有多个检测孔，多个所述检测孔沿所述安装座的圆周方向设置，所述检测传感器安装于所述安装座的内部，所述检测传感器通过所述检测孔可正对于所述放置工装。

一些实施例中，所述第一驱动装置包括电机、皮带、蜗轮蜗杆减速机、齿轮和链轮；

所述链轮可转动安装于所述底座，所述电机通过所述皮带连接于所述蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输出端安装有所述齿轮，所述齿轮啮合于所述链轮，所述转动台连接于所述链轮。

进一步，所述第一驱动装置还包括深沟球轴承和推力球轴承，所述链轮通过所述推力球轴承转动安装于所述底座，所述转动台通过所述深沟球轴承转动安装于所述底座。

具体地，所述转动台的顶面设有围边。

优选地，还包括安装架和托轮；

所述集水槽设有避空区，所述安装架设于所述避空区，所述托轮可转动安装于所述安装架，所述托轮的顶部抵于所述转动台。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过架体、底座、转动台、放置工装、喷洒组件、检测组件和第一驱动和装置，使电机壳能够快速降温冷却，无需自然冷却，生产效率高，并且采用检测组件反馈信号给第一驱动装置和喷洒组件，避免出现转动台空转、喷洒组件空喷或者待上料的电机壳与待下料的电机壳碰撞而损坏的现象，达到提高喷洒旋转冷却台生产质量和工作可靠性的效果，进一步，通过四组喷洒组件，实现四级快速冷却，从而保证冷却质量和冷却速度，通过集水槽、通孔和集水孔，实现冷却水的循坏利用，达到提高喷洒旋转冷却台水循环利用率的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的喷洒旋转冷却台的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的第一驱动装置的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的深沟球轴承的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的集水孔的结构示意图；

图5是图4的A处的放大图；

其中：架体1、集水槽2、底座3、避空区31、转动台4、集水孔41、围边42、放置工装5、通孔51、喷洒组件6、安装块61、第一调节槽611、第二驱动装置62、连接块63、第二调节槽631、喷洒管64、检测组件7、安装座71、检测孔711、第一驱动和装置8、电机81、皮带82、蜗轮蜗杆减速机83、齿轮84、链轮85、深沟球轴承86、推力球轴承87、安装架91、托轮92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-5所示，一种喷洒旋转冷却台，包括架体1、集水槽2、底座3、转动台4、放置工装5、喷洒组件6、检测组件7和第一驱动和装置8；所述集水槽2安装于所述架体1，所述集水槽2位于所述转动台2的下方，所述底座3设于所述架体1的中部，所述转动台4可转动安装于所述底座3，所述转动台4的顶面设有多个集水孔41，多个所述集水孔41沿所述转动台4的圆周方向均匀设置，多个所述集水孔41正对于所述集水槽2，所述第一驱动装置8用于驱动所述转动台4转动；所述放置工装5安装于所述转动台4，所述放置工装5设有通孔51，所述通孔51正对于集水孔41，所述喷洒组件6安装于所述架体1，所述喷洒组件6可正对于所述放置工装5，所述喷洒组件6用于往电机壳的内壁喷洒冷却水，所述检测组件7安装于所述架体1，所述检测组件7用于检测上料工位和下料工位是否有电机壳，所述检测组件7分别与所述第一驱动装置8和所述喷洒组件6联接。在本实施例中，所述集水孔41和所述放置工装5的数量分别为六，每个所述放置工装5均设有所述通孔51，所述喷洒组件6的数量为四(图中仅示出两个)，所述电机壳为圆筒状电机壳，工作时，所述检测组件7首先会检测上料工位的放置工装5和下料工位的放置工装5是否有电机壳，若下料工位有电机壳，则证明下料工位的电机壳未被取走，因此所述转动台4不转动，若上料工位无电机壳，则证明上料工位还未放置电机壳，因此所述转动台4也不转动，若下料工位无电机壳，且上料工位有电机壳，则所述检测组件7反馈信号给所述第一驱动装置8，所述第一驱动装置8驱动所述转动台4转动，当电机壳转动至所述喷洒组件6的下方时，所述检测组件7检测到喷洒工位有电机壳，检测组件将信号反馈给所述喷洒组件6，所述喷洒组件6将冷却水喷洒到电机壳的内壁，从而使电机壳快速降温冷却，喷洒下来的冷却水依次通过所述通孔51和所述集水孔41进入到所述集水槽2内，实现冷却水的回收利用，电机壳依次经过四组所述喷洒组件6冷却后，电机壳转动到下料工位被取走；本申请通过所述架体1、所述底座3、所述转动台4、所述放置工装5、所述喷洒组件6、所述检测组件7和所述第一驱动和装置8，使电机壳能够快速降温冷却，无需自然冷却，生产效率高，并且采用检测组件7反馈信号给所述第一驱动装置8和喷洒组件6，避免出现所述转动台4空转、喷洒组件6空喷或者待上料的电机壳与待下料的电机壳碰撞而损坏的现象，达到提高所述喷洒旋转冷却台生产质量和工作可靠性的效果，进一步，通过四组所述喷洒组件6，实现四级快速冷却，从而保证冷却质量和冷却速度，通过所述集水槽2、通孔51和集水孔41，实现冷却水的循坏利用，达到提高所述喷洒旋转冷却台水循环利用率的效果。

如图4-5所示，所述喷洒组件6包括安装块61、第二驱动装置62、连接块63、喷洒管64和喷头(图中未画出)；所述安装块61安装于所述架体1，所述安装块61安装有所述第二驱动装置62，所述第二驱动装置62的输出端连接于所述连接块63，所述连接块63安装有所述喷洒管64，所述喷洒管64的端部安装有所述喷头，所述喷头可正对于所述通孔51。在本实施例中，所述第二驱动装置62为气缸，所述喷洒管64连通有外部水源或者连通于所述集水槽3中循环利用的冷却水，当电机壳转动到所述喷头的下方时，所述第二驱动装置62驱动器输出轴向下伸出，所述连接块63带动所述喷洒管64向下移动，使所述喷洒管64端部的喷头伸入电机壳的内部，然后所述喷头喷出冷却水到电机壳的内壁，从而使电机壳降温冷却，方便快捷。

如图5所示，所述安装块61设有第一调节槽611，所述安装块61可沿所述第一调节槽611的长度方向移动，所述连接块63设有第二调节槽631，所述喷洒管64可沿所述第二调节槽631的长度方向移动。在本实施例中，通过所述第一调节槽611，使所述安装块61沿所述第一调节槽611的长度方向移动，通过所述第二调节槽631，使所述喷洒管64沿所述第二调节槽631的长度方向移动，从而可以根据电机壳的形状大小调节所述喷头的位置，适用性高。

如图2和图4所示，所述检测组件7包括安装座71和检测传感器(图中未画出)；所述安装座71安装于所述架体1，所述安装座71设有多个检测孔711，多个所述检测孔711沿所述安装座71的圆周方向设置，所述检测传感器安装于所述安装座71的内部，所述检测传感器通过所述检测孔711可正对于所述放置工装5。在本实施例中，所述检测孔711的数量为六，检测传感器为光电传感器，工作时，所述检测传感器通过所述对应的所述检测孔711检测上料工位的放置工装5、下料工位的放置工装5和喷洒工位的放置工装5是否有电机壳而反馈信号，方便快捷，将所述检测传感器内置于所述安装座71，能够保护所述检测传感器受到外界的损坏，有利于提高其使用寿命，优选的，所述架体1为镂空方管组装，方管的内部区域可用于放置检测传感器的电线，不仅便于整理，还能更好地保护电线。

如图2-3所示，所述第一驱动装置8包括电机81、皮带82、蜗轮蜗杆减速机83、齿轮84和链轮85；所述链轮85可转动安装于所述底座3，所述电机81通过所述皮带82连接于所述蜗轮蜗杆减速机83，所述蜗轮蜗杆减速机83的输出端安装有所述齿轮84，所述齿轮84啮合于所述链轮85，所述转动台4连接于所述链轮85。在本实施例中，所述电机81通过所述皮带83驱动所述蜗轮蜗杆减速机83工作，所述蜗轮蜗杆减速机83驱动所述齿轮84转动，所述齿轮84带动所述链轮85转动，所述转动台4跟随所述链轮85转动，方便快捷，传动效率高。

如图2-3所示，所述第一驱动装置8还包括深沟球轴承86和推力球轴承87，所述链轮85通过所述推力球轴承87转动安装于所述底座3，所述转动台4通过所述深沟球轴承86转动安装于所述底座3。在本实施例中，所述链轮85通过所述推力球轴承87转动安装于所述底座3，所述转动台4通过所述深沟球轴承86转动安装于所述底座3，并且所述转动台4连接于所述链轮85，通过上述设置，从而能够承受较大的径向力和轴向力，保证所述转动台4的转动流畅性和工作稳定性。

如图1所示，所述转动台4的顶面设有围边42。在本实施例中，在所述转动台4的顶面设有所述围边42，从而能够防止冷却水从转动台4的边缘漏出。

如图1和图4所示，还包括安装架91和托轮92；所述集水槽3设有避空区31，所述安装架91设于所述避空区31，所述托轮92可转动安装于所述安装架91，所述托轮92的顶部抵于所述转动台4。在本实施例中，设置所述托轮92和所述安装架91，能够进一步对所述转动台4进行承托和支撑，防止其转动倾斜或者摆动，达到提高所述转动台4的转动稳定性的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：包括架体、集水槽、底座、转动台、放置工装、喷洒组件、检测组件和第一驱动和装置；

所述集水槽安装于所述架体，所述集水槽位于所述转动台的下方，所述底座设于所述架体的中部，所述转动台可转动安装于所述底座，所述转动台的顶面设有多个集水孔，多个所述集水孔沿所述转动台的圆周方向均匀设置，多个所述集水孔正对于所述集水槽，所述第一驱动装置用于驱动所述转动台转动；

所述放置工装安装于所述转动台，所述放置工装设有通孔，所述通孔正对于集水孔，所述喷洒组件安装于所述架体，所述喷洒组件可正对于所述放置工装，所述喷洒组件用于往电机壳的内壁喷洒冷却水，所述检测组件安装于所述架体，所述检测组件用于检测上料工位和下料工位是否有电机壳，所述检测组件分别与所述第一驱动装置和所述喷洒组件联接。

2.根据权利要求1所述的一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：所述喷洒组件包括安装块、第二驱动装置、连接块、喷洒管和喷头；

所述安装块安装于所述架体，所述安装块安装有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块，所述连接块安装有所述喷洒管，所述喷洒管的端部安装有所述喷头，所述喷头可正对于所述通孔。

3.根据权利要求2所述的一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：所述安装块设有第一调节槽，所述安装块可沿所述第一调节槽的长度方向移动，所述连接块设有第二调节槽，所述喷洒管可沿所述第二调节槽的长度方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：所述检测组件包括安装座和检测传感器；

所述安装座安装于所述架体，所述安装座设有多个检测孔，多个所述检测孔沿所述安装座的圆周方向设置，所述检测传感器安装于所述安装座的内部，所述检测传感器通过所述检测孔可正对于所述放置工装。

5.根据权利要求1所述的一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：所述第一驱动装置包括电机、皮带、蜗轮蜗杆减速机、齿轮和链轮；

所述链轮可转动安装于所述底座，所述电机通过所述皮带连接于所述蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输出端安装有所述齿轮，所述齿轮啮合于所述链轮，所述转动台连接于所述链轮。

6.根据权利要求5所述的一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：所述第一驱动装置还包括深沟球轴承和推力球轴承，所述链轮通过所述推力球轴承转动安装于所述底座，所述转动台通过所述深沟球轴承转动安装于所述底座。

7.根据权利要求1所述的一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：所述转动台的顶面设有围边。

8.根据权利要求1所述的一种喷洒旋转冷却台，其特征在于：还包括安装架和托轮；

所述集水槽设有避空区，所述安装架设于所述避空区，所述托轮可转动安装于所述安装架，所述托轮的顶部抵于所述转动台。