CN217196433U - 一种高效率的塑胶加工用自动供料系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了塑胶加工的自动供料设备技术领域的一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，包括，原料输送组件；原料加入组件，包括与原料输送组件输入端连通的竖管，所述竖管的顶部与锥形管连接，所述竖管的前后两侧均设置有下连接筒，所述锥形管的前后两侧均设置有上连接筒；防堵组件，包括两组结构相同的连接轴，顶部所述连接轴前后两侧的外壁分别与两组所述上连接筒贴合连接，底部所述连接轴前后两侧的外壁分别与两组所述下连接筒贴合连接，通过电机工作，使得搅拌杆一和搅拌杆二可以分别在锥形管和竖管内旋转，进而可以避免锥形管和竖管内的原料发生堵塞，从而有效地提高了原料进入的效率。

Description

一种高效率的塑胶加工用自动供料系统
技术领域
本实用新型涉及塑胶加工的自动供料设备技术领域，具体为一种高效率的塑胶加工用自动供料系统。
背景技术
自动供料系统是一套用于塑胶成型行业的大型自动化原料预先处理以及输送的设备。
目前的塑胶加工用自动供料系统在加入原料时，原料容易堵塞在入口处，导致影响原料的输送效率，为此，我们提出一种高效率的塑胶加工用自动供料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，包括，原料输送组件；原料加入组件，包括与原料输送组件输入端连通的竖管，所述竖管的顶部与锥形管连接，所述竖管的前后两侧均设置有下连接筒，所述锥形管的前后两侧均设置有上连接筒；防堵组件，包括两组结构相同的连接轴，顶部所述连接轴前后两侧的外壁分别与两组所述上连接筒贴合连接，底部所述连接轴前后两侧的外壁分别与两组所述下连接筒贴合连接，且两组所述连接轴的前后两端均转动安装在安装杆上，顶部所述连接轴上设置有位于锥形管内的搅拌杆一，底部所述连接轴上设置有位于竖管内的搅拌杆二，两组所述连接轴的前端均设置有传动轮，两组所述传动轮之间连接有传动带，且底部所述连接轴的前端与电机的动力端连接，所述电机的底部设置在支撑板上，且支撑板设置在前侧所述安装杆上；以及，保护组件，所述保护组件设置在传动带和电机的外侧。
作为本实用新型所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统的一种优选方案，其中：所述原料输送组件包括与安装杆固定连接的底座，所述底座的顶部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的排料口连接有排料管，所述螺旋输送机的进料口连接有进料管，所述进料管与竖管连通。
作为本实用新型所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统的一种优选方案，其中：所述保护组件包括保护壳，所述保护壳的底部和后侧均呈开口状，且保护壳罩设在传动带和电机的外部，所述保护壳的两侧均滑动套接在插杆上，所述插杆的底端固定在底座上，所述插杆上设置有与保护壳相接触的圆环。
作为本实用新型所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统的一种优选方案，其中：所述保护壳的两侧均开设有通槽。
作为本实用新型所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统的一种优选方案，其中：所述通槽的内壁均设置有防滑纹。
作为本实用新型所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统的一种优选方案，其中：所述圆环固定套接在插杆上。
作为本实用新型所述一种高效率的塑胶加工用自动供料系统的一种优选方案，其中：所述下连接筒和上连接筒均与安装杆固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机工作，使得搅拌杆一和搅拌杆二可以分别在锥形管和竖管内旋转，进而可以避免锥形管和竖管内的原料发生堵塞，从而有效地提高了原料进入的效率，通过保护组件可以保护电机以及传动带，防止受到外界损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率的塑胶加工用自动供料系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效率的塑胶加工用自动供料系统所述的原料加入组件结构示意图；
图3为本实用新型一种高效率的塑胶加工用自动供料系统所述的防堵组件和保护组件的结构示意图。
图中：100、原料输送组件；101、底座；102、螺旋输送机；103、排料管；104、进料管；200、原料加入组件；201、竖管；202、锥形管；203、下连接筒；204、上连接筒；300、防堵组件；301、连接轴；302、搅拌杆一；303、搅拌杆二；304、安装杆；305、传动轮；306、电机；307、支撑板；400、保护组件；401、保护壳；402、插杆；403、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，包括，原料输送组件100；原料加入组件200，包括与原料输送组件100输入端连通的竖管201，竖管201的顶部与锥形管202连接，通过锥形管202，使得原料可以滑进竖管201内，竖管201的前后两侧均设置有下连接筒203，锥形管202的前后两侧均设置有上连接筒204，下连接筒203和上连接筒204用于连接轴301通过；防堵组件300，包括两组结构相同的连接轴301，顶部连接轴301前后两侧的外壁分别与两组上连接筒204贴合连接，底部连接轴301前后两侧的外壁分别与两组下连接筒203贴合连接，且两组连接轴301的前后两端均转动安装在安装杆304上，顶部连接轴301上设置有位于锥形管202内的搅拌杆一302，可以对锥形管202内的原料进行搅拌，底部连接轴301上设置有位于竖管201内的搅拌杆二303，可以对竖管201的原料进行搅拌，两组连接轴301的前端均设置有传动轮305，两组传动轮305之间连接有传动带，且底部连接轴301的前端与电机306的动力端连接，当电机306驱动底部连接轴301旋转时，传动轮305通过传动带旋转，使得两组连接轴301均旋转，从而使得搅拌杆一302和搅拌杆二303可以分别在锥形管202和竖管201内旋转，进而可以避免锥形管202和竖管201内的原料发生堵塞，从而有效地提高了原料进入的效率，电机306的底部设置在支撑板307上，且支撑板307设置在前侧安装杆304上；以及，保护组件400，保护组件400设置在传动带和电机306的外侧，文中的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源，且通过外部电源开关控制，文中没有提到的结构均与现有塑胶成型的自动供料系统上的结构相同。
参照图1，原料输送组件100包括与安装杆304固定连接的底座101，底座101的顶部设置有螺旋输送机102，螺旋输送机102的排料口连接有排料管103，螺旋输送机102的进料口连接有进料管104，进料管104与竖管201连通，原料通过竖管201后，进入进料管104内，然后通过螺旋输送机102的提升，使得原料通过排料管103排至下一工序。
参照图1和图3，保护组件400包括保护壳401，保护壳401的底部和后侧均呈开口状，且保护壳401罩设在传动带和电机306的外部，可以保护传动带和电机306，保护壳401的两侧均滑动套接在插杆402上，方便取放保护壳401，插杆402的底端固定在底座101上，插杆402上设置有与保护壳401相接触的圆环403，使得保护壳401可以通过圆环403支撑。
参照图3，保护壳401的两侧均开设有通槽，通槽的内壁均设置有防滑纹，方便拿取保护壳401。
参照图3，圆环403固定套接在插杆402上，方便将圆环403固定在插杆402上。
参照图1和图3，下连接筒203和上连接筒204均与安装杆304固定，提高下连接筒203和上连接筒204的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：包括，
原料输送组件(100)；
原料加入组件(200)，包括与原料输送组件(100)输入端连通的竖管(201)，所述竖管(201)的顶部与锥形管(202)连接，所述竖管(201)的前后两侧均设置有下连接筒(203)，所述锥形管(202)的前后两侧均设置有上连接筒(204)；
防堵组件(300)，包括两组结构相同的连接轴(301)，顶部所述连接轴(301)前后两侧的外壁分别与两组所述上连接筒(204)贴合连接，底部所述连接轴(301)前后两侧的外壁分别与两组所述下连接筒(203)贴合连接，且两组所述连接轴(301)的前后两端均转动安装在安装杆(304)上，顶部所述连接轴(301)上设置有位于锥形管(202)内的搅拌杆一(302)，底部所述连接轴(301)上设置有位于竖管(201)内的搅拌杆二(303)，两组所述连接轴(301)的前端均设置有传动轮(305)，两组所述传动轮(305)之间连接有传动带，且底部所述连接轴(301)的前端与电机(306)的动力端连接，所述电机(306)的底部设置在支撑板(307)上，且支撑板(307)设置在前侧所述安装杆(304)上；以及，
保护组件(400)，所述保护组件(400)设置在传动带和电机(306)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述原料输送组件(100)包括与安装杆(304)固定连接的底座(101)，所述底座(101)的顶部设置有螺旋输送机(102)，所述螺旋输送机(102)的排料口连接有排料管(103)，所述螺旋输送机(102)的进料口连接有进料管(104)，所述进料管(104)与竖管(201)连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述保护组件(400)包括保护壳(401)，所述保护壳(401)的底部和后侧均呈开口状，且保护壳(401)罩设在传动带和电机(306)的外部，所述保护壳(401)的两侧均滑动套接在插杆(402)上，所述插杆(402)的底端固定在底座(101)上，所述插杆(402)上设置有与保护壳(401)相接触的圆环(403)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述保护壳(401)的两侧均开设有通槽。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述通槽的内壁均设置有防滑纹。
6.根据权利要求3所述的一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述圆环(403)固定套接在插杆(402)上。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的塑胶加工用自动供料系统，其特征在于：所述下连接筒(203)和上连接筒(204)均与安装杆(304)固定。
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