CN216578734U - 应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，上述包括用于橡胶颗粒炼化的料箱、固定安装在料箱上表面的进料罩、开设在进料罩内腔中的进料通道与下料通道；以及安装在进料罩上的送料机构。送料机构包括转动连接在进料通道内壁的至少三个送料辊、固定安装在送料辊外环面的多个拨料片以及减速电机。安装在进料罩内腔中的集杂质结构。集杂质结构包括储水仓、胶料塞板与排水阀。本实用新型公开的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，通过对橡胶颗粒进行多段式物料传输，可在保障物料传输的均匀下，达到除去需炼化橡胶颗粒上杂物的效果，故通过提高橡胶颗粒加工的洁净度，可有效保障复合橡胶炼化的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合橡胶加工技术领域，具体为应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置。
背景技术
复合橡胶是橡胶的一个品种，属于生胶(原材料)范畴。其具备的性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化。复合橡胶制备的过程中，需将橡胶原材料存储于料桶内，接着通过加热搅、添加辅助剂进行炼化，然后再进入后续的工艺环节。
目前，在向料桶中加入橡胶料进行复合橡胶的制备过程中，受橡胶颗粒储存环境的影响，其材料的洁净度得不到保障，以至会影响复合橡胶炼化的生产质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，解决了橡胶颗粒的洁净度得不到保障，则影响加料炼化复合橡胶的生产质量问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，包括用于橡胶颗粒炼化的料箱、固定安装在所述料箱上表面的进料罩、开设在所述进料罩内腔中的进料通道与下料通道；
所述加料装置还包括：
送料机构，其安装在所述进料罩上；所述送料机构包括转动连接在所述进料通道内壁的至少三个送料辊、固定安装在所述送料辊外环面的多个拨料片、固定安装在所述进料罩前表面的减速电机；
集杂质结构，其安装在所述进料罩内腔中；所述集杂质结构包括储水仓、固定安装在所述储水仓上端周边的胶料塞板、贯穿固连在所述进料罩下表面的排水阀
作为本实用新型的优选技术方案，所述进料罩的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗与所述进料通道相连通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述料箱的上表面贯穿开设有进料槽，所述进料通道、所述下料通道与所述进料槽三者内腔相连通。
作为本实用新型的优选技术方案，所述料箱的侧表面贯穿固连有橡胶排料阀。
作为本实用新型的优选技术方案，所述减速电机与所述送料辊同轴固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述拨料片为弹性金属材质，所述拨料片分布在所述胶料塞板的上方。
作为本实用新型的优选技术方案，所述胶料塞板呈斜角设置，且胶料塞板内开设有多个塞孔，所述塞孔的孔径小于所述橡胶颗粒的直径。
作为本实用新型的优选技术方案，所述储水仓的内底部呈“V”形结构。
有益效果
本实用新型的有益效果在于：
该应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，通过设置送料机构与集杂质结构；送料机构用于对橡胶颗粒进行多段分隔输送；集杂质结构用于收集多段橡胶颗粒上的灰尘与杂质；加入在进料通道中的橡胶颗粒，通过送料辊与拨料片的结合下，可将橡胶颗粒进行多段式分隔，不易堵塞，以至在减速电机提供送料辊的旋转动力下，拨料片可提供橡胶颗粒均匀输送的效果，进一步的，均匀上料的橡胶颗粒可与胶料塞板充分接触，则橡胶颗粒上的杂质与灰尘可通过胶料塞板落在储水仓中，排水阀便于处理收集的异物，清理较为方便。
综上，本实用新型公开的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，通过对橡胶颗粒进行多段式物料传输，可在保障物料传输的均匀下，达到除去需炼化橡胶颗粒上杂物的效果，以至通过提高橡胶颗粒的洁净度，故可提高复合橡胶炼化的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中料箱的结构示意图；
图3为本实用新型图1中进料罩与进料斗的平面剖视图；
图4为本实用新型图3中送料机构的放大立体图。
图中：1、料箱；2、进料罩；3、进料通道；4、下料通道；5、送料机构； 51、送料辊；52、拨料片；53、减速电机：6、集杂质结构；61、储水仓；62、胶料塞板；63、排水阀；7、进料斗；8、进料槽；9、橡胶排料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实施例
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，包括用于橡胶颗粒炼化的料箱1、固定安装在料箱1上表面的进料罩2、开设在进料罩2内腔中的进料通道3与下料通道4、安装在进料罩 2上的送料机构5以及安装在进料罩2内腔中的集杂质结构6。
进料罩2的一侧固定连接有进料斗7，进料斗7与进料通道3相连通。进料斗7可提供橡胶颗粒投放的通道，以便后续橡胶颗粒进行除杂。
料箱1的上表面贯穿开设有进料槽8，进料通道3、下料通道4与进料槽 8三者内腔相连通。在进料通道3中除杂后的橡胶颗粒可通过下料通道4进入进料通道3内，以至可将橡胶颗粒储存在料箱1中。
料箱1的侧表面贯穿固连有橡胶排料阀9。橡胶排料阀9可用于排出料箱 1内炼化的复合橡胶。
送料机构5用于对橡胶颗粒进行多段分隔输送。送料机构5包括转动连接在进料通道3内壁的至少三个送料辊51、固定安装在送料辊51外环面的多个拨料片52、固定安装在进料罩2前表面的减速电机53。减速电机53与送料辊51同轴固定连接。
本实施例中，加入在进料通道3中的橡胶颗粒，通过送料辊51与拨料片 52的结合下，可将橡胶颗粒进行多段式分隔，不易堵塞，以至在减速电机53 提供送料辊51的旋转动力下，拨料片52可提供橡胶颗粒均匀输送的效果。
进一步的，拨料片52为弹性金属材质，拨料片52分布在胶料塞板62的上方。弹性金属材质的拨料片52可避免对橡胶颗粒上料造成损伤。
集杂质结构6用于收集多段橡胶颗粒上的灰尘与杂质。集杂质结构6包括储水仓61、固定安装在储水仓61上端周边的胶料塞板62、贯穿固连在进料罩2下表面的排水阀63。胶料塞板62呈斜角设置，且胶料塞板62内开设有多个塞孔，塞孔的孔径小于橡胶颗粒的直径。
本实施例中，均匀上料的橡胶颗粒可与胶料塞板62充分接触，并由塞孔提供杂物下落的通道，则橡胶颗粒上的杂质与灰尘可通过胶料塞板62的塞孔落在储水仓61中，排水阀63便于处理收集的异物，整洁后的橡胶颗粒可滚出胶料塞板62上，清理较为方便。
进一步的，储水仓61的内底部呈“V”形结构。“V”形结构的设计，可提供杂物通出的流畅，防止杂物发生局部位置的积沉。
本实用新型公开的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其操作步骤为：首先，可将制备复合橡胶的原材料颗粒通过进料斗7倒入进料罩2进料通道3中，则可控制多个减速电机53带动对应的送料辊51进行轴向转动，则通过送料辊51与拨料片52的结合下，可将橡胶颗粒进行多段式分隔，等距分布的拨料片52可提供橡胶颗粒均匀输送的效果，接着均匀上料的橡胶颗粒可与胶料塞板62充分接触，利用胶料塞板62的塞孔结构，可有效的对橡胶颗粒进行分选，其杂质与灰尘可通过胶料塞板62落至储水仓61中，在后续需要对储水仓61中的集合物进行处理时，可通过打开排水阀63让储水仓 61中水外出即可，所清理的橡胶颗粒可顺着下料通道4、进料槽8进入料箱1 中进行储存，以便后续对橡胶颗粒进行炼化。
以上所述的具体实施方式，对本实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，包括用于橡胶颗粒炼化的料箱(1)、固定安装在所述料箱(1)上表面的进料罩(2)、开设在所述进料罩(2)内腔中的进料通道(3)与下料通道(4)；
其特征在于，所述加料装置还包括：
送料机构(5)，其安装在所述进料罩(2)上；所述送料机构(5)包括转动连接在所述进料通道(3)内壁的至少三个送料辊(51)、固定安装在所述送料辊(51)外环面的多个拨料片(52)、固定安装在所述进料罩(2)前表面的减速电机(53)；
集杂质结构(6)，其安装在所述进料罩(2)内腔中；所述集杂质结构(6)包括储水仓(61)、固定安装在所述储水仓(61)上端周边的胶料塞板(62)、贯穿固连在所述进料罩(2)下表面的排水阀(63)。
2.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其特征在于：所述进料罩(2)的一侧固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)与所述进料通道(3)相连通。
3.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其特征在于：所述料箱(1)的上表面贯穿开设有进料槽(8)，所述进料通道(3)、所述下料通道(4)与所述进料槽(8)三者内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其特征在于：所述料箱(1)的侧表面贯穿固连有橡胶排料阀(9)。
5.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其特征在于：所述减速电机(53)与所述送料辊(51)同轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其特征在于：所述拨料片(52)为弹性金属材质，所述拨料片(52)分布在所述胶料塞板(62)的上方。
7.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其特征在于：所述胶料塞板(62)呈斜角设置，且胶料塞板(62)内开设有多个塞孔，所述塞孔的孔径小于所述橡胶颗粒的直径。
8.根据权利要求1所述的应用于抗老化复合橡胶料制备的加料装置，其特征在于：所述储水仓(61)的内底部呈“V”形结构。
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