CN213893965U - 一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体的上端设有保护壳，上料装置主体的内侧设有传送带，传送带的一侧设有隔板，上料装置主体的一侧设有一号连接座，一号连接座的上端设有放料口，放料口的内侧设有内部齿轮，内部齿轮的一侧设有转动杆，转动杆的一侧设有二号齿轮，二号齿轮的下端设有二号连接座，二号连接座的一侧设有电机。本实用新型所述的一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，通过保护壳、连接板以及固定螺栓，可使此上料装置便于拆卸，便于清洗，比较实用，通过电机、传送带以及盖板，可通过电力驱动传送带，使隔板推动原料进行上料，使上料效率大大提高，比较实用。

Description

一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置。

背景技术

在进行高分子材料生产时，会用到双螺杆造粒机，而双螺杆造粒机比较大且高，此时就需要用到上料装置，将高分子材料原料运输到双螺杆造粒机内进行压粒；但是现有的用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置在使用时存在一定的弊端，首先，上料装置内部不方便清洗，其次，通过电力驱动传送带进行上料会使上料效率大大提高，为此，我们提出一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的上端外表面设置有保护壳，所述上料装置主体的内侧外表面设置有传送带，所述传送带的一侧外表面设置有隔板，所述上料装置主体的一侧外表面设置有一号连接座，所述一号连接座的上端外表面设置有放料口，所述放料口的内侧设置有内部齿轮，所述内部齿轮的一侧外表面设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有一号齿轮，所述转动杆的一侧外表面设置有二号齿轮，所述二号齿轮的下端设置有二号连接座，所述二号连接座的一侧外表面设置有电机。

优选的，所述上料装置主体、保护壳的外表面均活动连接有连接板，且连接板的数量为若干组并呈对称排布，所述连接板的一侧外表面贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的数量为两组并呈垂直排布，且固定螺栓嵌于上料装置主体、保护壳的一侧外表面，所述上料装置主体、保护壳的外表面均嵌有螺孔，所述固定螺栓与螺孔之间相匹配。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于拆卸保护壳

优选的，所述传送带与上料装置主体之间为活动连接，且传送带为金属材料制成，所述隔板与传送带之间为固定连接，且隔板的数量为若干组并呈横向排布，所述隔板为金属材料制成的金属板。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使传送带使隔板运动，进而上料。

优选的，所述一号连接座与上料装置主体之间为固定连接，所述放料口与一号连接座之间为固定连接，且放料口为合金材料制成，所述内部齿轮与放料口之间为活动连接，且内部齿轮与传送带之间为活动连接，所述转动杆与内部齿轮之间为固定连接，且转动杆为金属材料制成。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以带动传送带进行传送。

优选的，所述一号齿轮与转动杆之间为活动连接，所述二号齿轮与转动杆之间为活动连接，且转动杆、一号齿轮均为金属材料制成，所述二号连接座与一号连接座之间为活动连接，且二号连接座为金属材料制成，所述电机与二号连接座之间为导电连接连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过齿轮传动可带动传送带。

优选的，所述二号连接座的下端外表面活动连接有放置板，且放置板为金属材料制成，所述放置板的下端外表面活动连接有支撑脚，且支撑脚的数量为四组并呈阵列排布，所述支撑脚的上端外表面固定连接有支撑架，且支撑架为合金材料制成，所述支撑架的前端外表面固定连接有控制箱。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过电机转动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，可通过保护壳将上料装置主体合上，使上料过程在保护壳内部进行，在上料完成后，可将保护壳卸下，清理上料装置主体内部的结构，保证内部的清洁，比较实用，在该用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置使用时，通过电机运转带动二号齿轮转动，即可带动转动杆，从而可带动二号齿轮转动，进而带动放料口内部的内部齿轮转动，即可使传送带转动，通过传送带以及隔板，即可达到上料的目的，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置的连接板与固定螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置的内部结构视图；

图4为本实用新型一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置图3中A的放大图；

图5为本实用新型一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置图5的俯视图。

图中：1、上料装置主体；2、保护壳；3、连接板；4、固定螺栓；5、螺孔；6、传送带；7、隔板；8、一号连接座；9、放料口；10、内部齿轮；11、转动杆；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、二号连接座；15、电机；16、放置板；17、支撑脚；18、支撑架；19、控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1的上端外表面设置有保护壳2，上料装置主体1的内侧外表面设置有传送带6，传送带6的一侧外表面设置有隔板7，上料装置主体1的一侧外表面设置有一号连接座8，一号连接座8的上端外表面设置有放料口9，放料口9的内侧设置有内部齿轮10，内部齿轮10的一侧外表面设置有转动杆11，转动杆11的外表面设置有一号齿轮12，转动杆11的一侧外表面设置有二号齿轮13，二号齿轮13的下端设置有二号连接座14，二号连接座14的一侧外表面设置有电机15。

上料装置主体1、保护壳2的外表面均活动连接有连接板3，且连接板3的数量为若干组并呈对称排布，连接板3的一侧外表面贯穿有固定螺栓4，且固定螺栓4的数量为两组并呈垂直排布，且固定螺栓4嵌于上料装置主体1、保护壳2的一侧外表面，上料装置主体1、保护壳2的外表面均嵌有螺孔5，固定螺栓4与螺孔5之间相匹配，通过固定螺栓4对准螺孔5，即可将连接板与上料装置主体1、保护壳2连接在一起。

传送带6与上料装置主体1之间为活动连接，且传送带6为金属材料制成，隔板7与传送带6之间为固定连接，且隔板7的数量为若干组并呈横向排布，隔板7为金属材料制成的金属板，通过传送带6运转，隔板7可将高分子材料原料推入双螺杆造粒机内。

一号连接座8与上料装置主体1之间为固定连接，放料口9与一号连接座8之间为固定连接，且放料口9为合金材料制成，内部齿轮10与放料口9之间为活动连接，且内部齿轮10与传送带6之间为活动连接，转动杆11与内部齿轮10之间为固定连接，且转动杆11为金属材料制成，转动杆11可与内部齿轮10一同转动。

一号齿轮12与转动杆11之间为活动连接，二号齿轮13与转动杆11之间为活动连接，且转动杆11、一号齿轮12均为金属材料制成，二号连接座14与一号连接座8之间为活动连接，且二号连接座14为金属材料制成，电机15与二号连接座14之间为导电连接连接，电机15的型号为216M-6，通过电机15即可带动二号齿轮13，进而可带动一号齿轮12与转动杆11转动。

二号连接座14的下端外表面活动连接有放置板16，且放置板16为金属材料制成，放置板16的下端外表面活动连接有支撑脚17，且支撑脚17的数量为四组并呈阵列排布，支撑脚17的上端外表面固定连接有支撑架18，且支撑架18为合金材料制成，支撑架18的前端外表面固定连接有控制箱19，通过控制箱19即可控制电机15运转，支撑架18起到支撑作用，使整个上料装置稳固地工作。

需要说明的是，本实用新型为一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，使用者通过设置保护壳2、连接板3、固定螺栓4以及螺孔5，该用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，可通过连接板3，使固定螺栓4对准螺孔5，即可保护壳2将上料装置主体1合上，使上料过程在保护壳2内部进行，在上料完成后，可将保护壳2卸下，清洗上料装置主体1内部的结构，保证内部的清洁，不影响下次使用，比较实用，使用者通过设置传送带6、隔板7、一号连接座8、放料口9、内部齿轮10、转动杆11、一号齿轮12、二号齿轮13、二号连接座14以及电机15，在该用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置使用时，通过控制箱19使电机15运转带动二号齿轮13转动，即可带动转动杆11，从而可带动二号齿轮13转动，进而带动放料口9内部的内部齿轮10转动，即可使传送带6转动，通过传送带6以及隔板7，通过隔板7向上运动，可将高分子材料原料推入双螺杆造粒机，即可达到上料的目的，比较实用，相对于传统方式更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，包括上料装置主体(1)，其特征在于：所述上料装置主体(1)的上端外表面设置有保护壳(2)，所述上料装置主体(1)的内侧外表面设置有传送带(6)，所述传送带(6)的一侧外表面设置有隔板(7)，所述上料装置主体(1)的一侧外表面设置有一号连接座(8)，所述一号连接座(8)的上端外表面设置有放料口(9)，所述放料口(9)的内侧设置有内部齿轮(10)，所述内部齿轮(10)的一侧外表面设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面设置有一号齿轮(12)，所述转动杆(11)的一侧外表面设置有二号齿轮(13)，所述二号齿轮(13)的下端设置有二号连接座(14)，所述二号连接座(14)的一侧外表面设置有电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(1)、保护壳(2)的外表面均活动连接有连接板(3)，且连接板(3)的数量为若干组并呈对称排布，所述连接板(3)的一侧外表面贯穿有固定螺栓(4)，且固定螺栓(4)的数量为两组并呈垂直排布，且固定螺栓(4)嵌于上料装置主体(1)、保护壳(2)的一侧外表面，所述上料装置主体(1)、保护壳(2)的外表面均嵌有螺孔(5)，所述固定螺栓(4)与螺孔(5)之间相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，其特征在于：所述传送带(6)与上料装置主体(1)之间为活动连接，且传送带(6)为金属材料制成，所述隔板(7)与传送带(6)之间为固定连接，且隔板(7)的数量为若干组并呈横向排布，所述隔板(7)为金属材料制成的金属板。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，其特征在于：所述一号连接座(8)与上料装置主体(1)之间为固定连接，所述放料口(9)与一号连接座(8)之间为固定连接，且放料口(9) 为合金材料制成，所述内部齿轮(10)与放料口(9)之间为活动连接，且内部齿轮(10)与传送带(6)之间为活动连接，所述转动杆(11)与内部齿轮(10)之间为固定连接，且转动杆(11)为金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，其特征在于：所述一号齿轮(12)与转动杆(11)之间为活动连接，所述二号齿轮(13)与转动杆(11)之间为活动连接，且转动杆(11)、一号齿轮(12)均为金属材料制成，所述二号连接座(14)与一号连接座(8)之间为活动连接，且二号连接座(14)为金属材料制成，所述电机(15)与二号连接座(14)之间为导电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料生产的双螺杆造粒机的上料装置，其特征在于：所述二号连接座(14)的下端外表面活动连接有放置板(16)，且放置板(16)为金属材料制成，所述放置板(16)的下端外表面活动连接有支撑脚(17)，且支撑脚(17)的数量为四组并呈阵列排布，所述支撑脚(17)的上端外表面固定连接有支撑架(18)，且支撑架(18)为合金材料制成，所述支撑架(18)的前端外表面固定连接有控制箱(19)。

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