CN221064676U - 一种铝导杆倒角快速转换加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业加工技术领域，特别涉及一种铝导杆倒角快速转换加工装置，包括支撑座、支撑板和曲柄滑块装置，所述支撑板和支撑座转动连接，支撑座上设置有若干个凹槽，所述曲柄滑块装置设置在支撑座的内部，一端从凹槽内伸出和支撑板连接，另一端从支撑座的另一凹槽内伸出，本实用新型中，支撑座的斜面设计为45度，电机和刀片放置在支撑座上，自然的形成45度，可直接对铝导杆进行45度的倒角，当铝导杆需要60度的倒角时，转动曲柄，使曲柄到达凹槽Ⅱ的最上端，此时滑块在斜槽内滑动，使支撑板转动，从而带动电机的角度转至60度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工技术领域，特别涉及一种铝导杆倒角快速转换加工装置。
背景技术
铝导杆在加工生产中，往往需要对两端进行倒角，以前的铝导杆两端都加工成同一角度，现在生产中需要对铝导杆的两端进行不同角度的倒角，两端的角度通常为45度和60度，现有技术对铝导杆的一端统一进行倒角，然后再对另一端再倒角，这样的生产步骤需要增加一条产线或者频繁的更换刀头，增大了生产成本的同时，也增加了工人的工作量。
急需设计一个实用新型，在不增加产线和不更换刀头的基础上，就能对铝导杆的两端进行不同角度的倒角操作。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝导杆倒角快速转换加工装置，在不增加产线和不更换刀头的基础上，就能对铝导杆的两端进行不同角度的倒角操作。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种铝导杆倒角快速转换加工装置，包括支撑座、支撑板和曲柄滑块装置，所述支撑板和支撑座转动连接，支撑座上设置有若干个凹槽，所述曲柄滑块装置设置在支撑座的内部，一端从凹槽内伸出和支撑板连接，另一端从支撑座的另一凹槽内伸出。
作为优选，支撑座的一端为倾斜的斜面Ⅰ，斜面Ⅰ的角度设置为45度，斜面Ⅰ的两侧对称设置有连接座。
作为优选，支撑座上设置有凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ垂直水平面从斜面Ⅰ贯穿至支撑座内部，连接座的一侧设置有月牙形的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ贯穿连接座的一侧至凹槽Ⅰ内。
作为优选，支撑板的一端固定设置有支撑杆，支撑杆可转动的设置在连接座上，支撑板的另一端设置有斜槽，斜槽从靠近支撑座的一端贯穿至支撑板内部，斜面朝向支撑板的外部。
作为优选，曲柄滑块装置包括滑轨和曲柄滑块机构，所述滑轨固定设置在凹槽Ⅰ内，并从斜槽外侧伸出，所述曲柄滑块机构上设置有滑块，滑块可滑动的设置在滑轨内。
作为优选，曲柄摇杆机构包括转轮和连杆，所述转轮可转动的设置在支撑座内部，所述连杆的一端可转动的设置有滑块，另一端可转动的设置有曲柄，曲柄贯穿连杆至转轮内部，曲柄从凹槽Ⅱ伸出。
作为优选，滑块的一端伸入斜槽内，伸入斜槽的滑块上设置有与斜槽相配合的斜面Ⅱ，滑块可在斜槽上滑动。
作为优选，转轮的表面上对称贯穿的设置有限位孔，凹槽Ⅱ内设置有和限位孔配合的限位杆，插入限位杆对滑块进行限位。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
一、本实用新型中，支撑座的斜面设计为45度，电机和刀片放置在支撑座上，自然的形成45度，可直接对铝导杆进行45度的倒角。
二、本实用新型中，当铝导杆需要60度的倒角时，转动曲柄，使曲柄到达凹槽Ⅱ的最上端，此时滑块在斜槽内滑动，使支撑板转动，从而带动电机的角度转至60度。
三、本实用新型中，结构简单，操作便利，通过曲柄滑块机构带动整个装置运动从而达到变换角度的目的，大大的减轻了工人的劳动。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的三维图；
图2为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的支撑座结构图；
图3为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的支撑座左视图；
图4为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的支撑板结构图；
图5为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的曲柄滑块装置结构图；
图6为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的未工作后视图；
图7为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的工作后视图图；
图8为本实用新型提供的铝导杆倒角快速转换加工装置的内部工作示意图；
图标：1-刀片，2-电机，3-支撑座，31-连接座，32-凹槽Ⅰ，33-凹槽Ⅱ，34-斜面Ⅰ，4-支撑板，41-支撑杆，42-斜槽，5-转轮，51-曲柄，52-连杆，53-滑块，54-限位孔，531-斜面Ⅱ，6-滑轨，7-限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种铝导杆倒角快速转换加工装置，包括支撑座3、支撑板4和曲柄滑块装置，所述支撑板4和支撑座3转动连接，支撑座3上设置有若干个凹槽，所述曲柄滑块装置设置在支撑座3的内部，一端从凹槽内伸出和支撑板4连接，另一端从支撑座3的另一凹槽内伸出。
作为本实用新型的一种优选方式，具体的：
如图2、3所示，支撑座3的一端为倾斜的斜面Ⅰ34，斜面Ⅰ34的角度设置为45度，斜面Ⅰ34的矮端面上对称的设置有连接座31，支撑座3上设置有凹槽Ⅰ32，凹槽Ⅰ32垂直水平面从斜面Ⅰ34贯穿至支撑座3内部，连接座31的后侧面设置有月牙形的凹槽Ⅱ33，凹槽Ⅱ33贯穿连接座31的后侧面至凹槽Ⅰ32内。
如图4所示，支撑板4设置在支撑座3上端，支撑板4的一端固定设置有支撑杆41，支撑杆41可转动的和连接座31连接，支撑板4的另一端设置有斜槽42，斜槽42从靠近支撑座3的一端贯穿至支撑板4内部，斜面朝向支撑板4的外部，支撑板4靠近支撑杆41一端设置有圆弧面，支撑板4转动时不会与支撑座3发生干涉。
如图1、6所示，滑轨6固定设置在凹槽Ⅰ32内，并从斜槽42外侧伸出，滑轨6上可滑动的设置有有滑块53，滑块53的一端伸入斜槽42内，伸入斜槽42的滑块53上设置有与斜槽42相配合的斜面Ⅱ531，滑块53可在斜槽42上滑动。
如图5所示，转轮5的圆心处可转动的设置在支撑座3内部，转轮5的端面上对称的设置有限位孔54，限位孔54设置在圆心的一侧，连杆52的一端和滑块53转动连接，另一端可转动的设置有曲柄51，曲柄51贯穿连杆52至转轮5内部，曲柄51从凹槽Ⅱ33伸出，转动曲柄51可带动滑块53在滑轨6上滑动。
如图7、8所示，曲柄51沿着凹槽Ⅱ33的形状转动，转动至凹槽Ⅱ33最高点时，曲柄51滑块53机构将滑块53带动至最高位置，刀片1呈60度对铝导杆进行倒角，插入限位杆7使机构停止转动。
工作原理：铝导杆倒角时，将限位杆7放至凹槽Ⅱ33内的限位孔54中，刀片1对铝导杆的一端进行45度倒角，对铝导杆的另一端进行60度倒角时，取出限位杆7，转动曲柄51至凹槽Ⅱ33顶端，曲柄51转动带动转轮5转动，同时带动连杆52在转轮5上运动，连杆52再带动滑块53在滑轨6上向上滑动，滑块53的斜面Ⅱ531和斜槽42配合，滑块53在上升的同时，推动支撑板4后部上升，支撑板4的前端在连接座31上转动，改变刀片1的角度至60度，对铝导杆进行倒角。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝导杆倒角快速转换加工装置，包括支撑座、支撑板和曲柄滑块装置，其特征在于:所述支撑板和支撑座转动连接，支撑座上设置有若干个凹槽，所述曲柄滑块装置设置在支撑座的内部，一端从凹槽内伸出和支撑板连接，另一端从支撑座的另一凹槽内伸出。
2.根据权利要求1所述的铝导杆倒角快速转换加工装置，其特征在于：所述支撑座的一端为倾斜的斜面Ⅰ，斜面Ⅰ的角度设置为45度，斜面Ⅰ的两侧对称设置有连接座。
3.根据权利要求2所述的铝导杆倒角快速转换加工装置，其特征在于：所述支撑座上设置有凹槽Ⅰ，所述凹槽Ⅰ垂直水平面从斜面Ⅰ贯穿至支撑座内部，连接座的一侧设置有月牙形的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ贯穿连接座的一侧至凹槽Ⅰ内。
4.根据权利要求3所述的铝导杆倒角快速转换加工装置，其特征在于：所述支撑板的一端固定设置有支撑杆，支撑杆可转动的设置在连接座上，支撑板的另一端设置有斜槽，斜槽从靠近支撑座的一端贯穿至支撑板内部，斜面朝向支撑板的外部。
5.根据权利要求4所述的铝导杆倒角快速转换加工装置，其特征在于：所述曲柄滑块装置包括滑轨和曲柄滑块机构，所述滑轨固定设置在凹槽Ⅰ内，并从斜槽外侧伸出，所述曲柄滑块机构上设置有滑块，滑块可滑动的设置在滑轨内。
6.根据权利要求5所述的铝导杆倒角快速转换加工装置，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括转轮和连杆，所述转轮可转动的设置在支撑座内部，所述连杆的一端可转动的设置有滑块，另一端可转动的设置有曲柄，曲柄贯穿连杆至转轮内部，曲柄从凹槽Ⅱ伸出。
7.根据权利要求6所述的铝导杆倒角快速转换加工装置，其特征在于：所述滑块的一端伸入斜槽内，伸入斜槽的滑块上设置有与斜槽相配合的斜面Ⅱ，滑块可在斜槽上滑动。
8.根据权利要求7所述的铝导杆倒角快速转换加工装置，其特征在于：所述转轮的表面上对称贯穿的设置有限位孔，凹槽Ⅱ内设置有和限位孔配合的限位杆，插入限位杆对滑块进行限位。
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