CN221064301U - 安装座和铜套一体式压铆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，压铆下模包括压铆台、浮动弹簧、浮动定位块和定位块压板；压铆台上具有定位块安装孔；浮动弹簧设置在定位块安装孔内；浮动定位块上部形状的与铜套适配，也设置在定位块安装孔内，且压在浮动弹簧上；定位块压板具有安装块避让孔，定位块压板压在浮动定位块上，且与压铆台固定会可拆卸安装；浮动定位块可从安装块避让孔伸出；压铆上模设置在压铆下模上方，可上下移动。其优点在于浮动块定位和压铆凸模双向导正，实现准确定位，实现了铜套在压铆过程中不产生偏位，实现快速精密压铆；铜套定位稳定，压铆后不易脱落，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铆模具，特别涉及一种安装座和铜套一体式压铆模具。
背景技术
现有行李箱铰链中安装座和铜套是将铜套两边折弯后，再将铜套敲入安装座孔内，用胶水粘接固定。铜套敲入安装座孔内时，会变形且产品位置无法保证；胶水外溢和胶水涂抺不均，擦拭困难且影响产品美观；胶水存在粘接不牢，有脱落风险；效率慢。
实用新型内容
本实用新型的提供的一种安装座和铜套一体式压铆模具，浮动块定位和压铆凸模双向导正，由原来运行过程铜套无法准确定位，实现了铜套在压铆过程中不产生偏位，实现快速精密压铆；彻底改变了铜套的粘贴方式，通过压铆模压铆工艺达到快速固定铜套的目的；铜套定位稳定，压铆后不易脱落，提高了生产效率；以克服现有技术的缺陷。
本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，包括：压铆下模100和压铆上模200；压铆下模100包括压铆台110、浮动弹簧120、浮动定位块130和定位块压板140；压铆台110上具有定位块安装孔111；浮动弹簧120设置在定位块安装孔111内；浮动定位块130上部的形状与铜套适配，也设置在定位块安装孔111内，且压在浮动弹簧120上；定位块压板140具有安装块避让孔141，定位块压板140压在浮动定位块130上，且与压铆台110固定或可拆卸安装；浮动定位块130可从安装块避让孔141伸出；压铆上模200设置在压铆下模100上方，可上下移动。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：浮动定位块130呈倒T型；定位块安装孔111为台阶孔，呈T型；浮动定位块130的大端与台阶孔的小孔相配，浮动定位块130的大圆可在台阶孔的小孔内上下移动；定位块压板140的形状台阶孔的大孔相配，设置在台阶孔的大孔内。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：压铆上模200具有压铆凸模210；压铆凸模210的位置与浮动定位块130的位置相对应。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：压铆上模200具有导向柱220；压铆台110具有导向孔，导向孔与导向柱的位置和尺寸相配；导向柱220可在导向孔内上下移动。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：导向柱220上的导向孔由导套160构成；导向柱220可在导套160内上下移动。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：压铆下模100还包括底座150；压铆下模100固定在底座150上。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：底座150还具有产品支撑座151；产品支撑座151的上表面与安装座产品相配，贴合安装产品的底面。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：产品支撑座151上具有限位凸台151a；限位凸台151a与安装座产品的孔位相配，安装座产品的孔位可套在限位凸台151a。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：压铆下模100中浮动弹簧120、浮动定位块、定位块压板140的数量均为两个。
进一步，本实用新型提供一种安装座和铜套一体式压铆模具，还可以具有这样的特征：产品支撑座151的限位凸台151a的数量为两个；两个产品支撑座151的高度分别适配安装座产品正反两个高度。
附图说明
图1是实施例中安装座和铜套一体式压铆模具的局部剖视图。
图2是实施例中压铆台与其他部件的结构示意图。
图3是实施例中压铆下模的俯视图。
图4是实施例中安装座和铜套一体式压铆模具的立体图。
图5是实施例中压铆下模的压铆状态图未安装压铆部件的立体图。
图6是铜套的压铆形变图。
图7是安装座完成两个铜套安装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例
本实施例中，安装座和铜套一体式压铆模具，包括：压铆下模100和压铆上模200。
本实施例中，压铆下模100包括：一个压铆台110、两个浮动弹簧120、两个浮动定位块130和两个定位块压板140。这样设置可以同时完成两个铜套T的压铆。
压铆台110上具有两个定位块安装孔111；本实施例中，定位块安装孔111为台阶孔，呈T型。两个浮动弹簧120设置在两个对应的定位块安装孔111的小孔内。
本实施例中，浮动定位块130呈倒T型，上部的形状与铜套T适配，配合压铆上模200进行压铆。浮动定位块130的大端与台阶孔的小孔相配，浮动定位块130的大圆可在台阶孔的小孔内上下移动；且压在浮动弹簧120上。
定位块压板140的形状台阶孔的大孔相配，设置在台阶孔的大孔内。定位块压板140具有安装块避让孔141，定位块压板140压在浮动定位块130上，且与压铆台110采用紧固件实现可拆卸安装。浮动定位块130可从安装块避让孔141伸出。
压铆上模200设置在压铆下模100上方，可上下移动。本实施例，压铆上模200具有两个压铆凸模210；压铆凸模210的位置与两个浮动定位块130的位置相对应。
压铆上模200还具有两个导向柱220；相对应的压铆台110具有两个导向孔，导向孔与导向柱的位置和尺寸相配。本实施例中，导向柱220上的导向孔由导套160构成；导向柱220可在导套160内上下移动，起到导向的作用。
本实施例中，压铆下模100还包括底座150。压铆下模100固定在底座150上。底座150上固定有两个产品支撑座151；产品支撑座151的上表面与安装座产品相配，贴合安装产品的底面。两个产品支撑座151的高度分别适配安装座产品正反两个高度。产品支撑座151上具有限位凸台151a；限位凸台151a与安装座产品的孔位相配，安装座产品的孔位可套在限位凸台151a。限位凸台151a可采用定位销实现。
安装座和铜套一体式压铆模具的工作过程：
开模状态下，即压铆下模100和压铆上模200分开的状态下。将铜套T未折边的一面向上插入安装座A的异形孔内。然后将铜套T折边的一面向下套在浮动定位块130上，安装座A的另一侧放置在产品支撑座151，并将定位销插入安装座A的孔位中，限定其位置。
安装座和铜套位置完成固定后，机床下行，压铆上模200开始下行，此时导向柱220与导套160接触，模具开始导正。
压铆凸模210随着压铆上模200继续下行，与浮动定位块130接触。
在压铆凸模210随着压铆上模200下行过程中，此时铜套T处于浮动定位块130和压铆凸模210双向导正中。压铆凸模210随机床继续下行，直至将铜套T直边压至贴平安装座A上表面位置，即达到铜套T压平状态，完成快速固定铜套的目的。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：包括：压铆下模(100)和压铆上模(200)；
其中，所述压铆下模(100)包括压铆台(110)、浮动弹簧(120)、浮动定位块(130)和定位块压板(140)；
所述压铆台(110)上具有定位块安装孔(111)；
所述浮动弹簧(120)设置在所述定位块安装孔(111)内；
所述浮动定位块(130)上部的形状与铜套适配，设置在所述定位块安装孔(111)内，且压在所述浮动弹簧(120)上；
所述定位块压板(140)具有安装块避让孔(141)，所述定位块压板(140)压在所述浮动定位块(130)上，且与所述压铆台(110)固定或可拆卸安装；所述浮动定位块(130)可从所述安装块避让孔(141)伸出；
所述压铆上模(200)设置在所述压铆下模(100)上方，可上下移动。
2.如权利要求1所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：其中，所述浮动定位块(130)呈倒T型；
所述定位块安装孔(111)为台阶孔，呈T型；
所述浮动定位块(130)的大端与所述台阶孔的小孔相配，所述浮动定位块(130)的大圆可在所述台阶孔的小孔内上下移动；
所述定位块压板(140)的形状所述台阶孔的大孔相配，设置在所述台阶孔的大孔内。
3.如权利要求1所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述压铆上模(200)具有压铆凸模(210)；
所述压铆凸模(210)的位置与所述浮动定位块(130)的位置相对应。
4.如权利要求1所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述压铆上模(200)具有导向柱(220)；
所述压铆台(110)具有导向孔，所述导向孔与所述导向柱的位置和尺寸相配；
所述导向柱(220)可在所述导向孔内上下移动。
5.如权利要求4所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述导向柱(220)上的所述导向孔由导套(160)构成；
所述导向柱(220)可在所述导套(160)内上下移动。
6.如权利要求1所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述压铆下模(100)还包括底座(150)；
所述压铆台(110)固定在所述底座(150)上。
7.如权利要求6所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述底座(150)还具有产品支撑座(151)；
所述产品支撑座(151)的上表面与安装座产品相配，贴合安装产品的底面。
8.如权利要求7所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述产品支撑座(151)上具有限位凸台(151a)；
所述限位凸台(151a)与安装座产品的孔位相配，安装座产品的孔位可套在所述限位凸台(151a)上。
9.如权利要求8所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述压铆下模(100)中所述浮动弹簧(120)、所述浮动定位块(130)、所述定位块压板(140)的数量均为两个。
10.如权利要求9所述的安装座和铜套一体式压铆模具，其特征在于：
其中，所述产品支撑座(151)的所述限位凸台(151a)的数量为两个；
两个所述产品支撑座(151)的高度分别适配安装座产品正反两个高度。
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