CN221063957U - 铜锭挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜锭挤压成型设备，包括基座，所述基座上设有成型装置，所述成型装置上方设有下压组件，所述成型装置包括挤压套筒、成型模具、电热丝和放置组件；所述挤压套筒的底部设有支撑底座，支撑底座的侧面设有导向组件；所述基座侧面还设有拉动组件，所述拉动组件包括摆臂式行程开关和转动件；所述拉动组件侧面还设有收卷组件，所述收卷组件包括收卷盘和驱动收卷盘转动的驱动电机；收卷盘收集铜丝时所述转动件带动摆臂式行程开关上的触头转动，所述摆臂式行程开关与驱动电机电性连接；本实用新型通过成型装置持续把铜锭加工成铜丝，并通过拉丝组件控制收卷组件的工作状态，从而有序收卷铜丝；可持续性好且加工可靠，成型效率高。

Description

铜锭挤压成型设备

技术领域

本实用新型属于挤压设备技术领域，具体涉及一种铜锭挤压成型设备。

背景技术

金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将铜锭坯加工成铜丝是比较常用的加工方式。现有的挤压装置包括挤压筒体和设置在挤压筒体内的成型模具，铜锭放置在挤压筒体内，通过挤压杆挤压，就能形成铜丝。由于铜锭在持续挤压，这样就需要对持续挤出的铜丝进行收卷。现有挤压设备通过电机带动收卷轮转动，从而收卷铜丝。一般电机的转速较慢且在持续转动，如果铜锭挤压成丝的时间较慢，这样收卷轮就会对铜丝进行拉扯，导致成型好的铜丝粗细不均匀，成型效果差。有时，铜锭加热的稳定不稳定，从而导致铜锭成型为铜丝的时间较快，这样收卷轮就来不及收卷铜丝，铜丝就会杂乱的缠绕在收卷轮上，不方便后期加工使用。因此，需要设计一种铜锭挤压成型设备去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种铜锭挤压成型设备，本实用新型通过成型装置持续把铜锭加工成铜丝，并通过拉丝组件控制收卷组件的工作状态，从而有序收卷铜丝；可持续性好且加工可靠，成型效率高。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种铜锭挤压成型设备，包括基座，所述基座上设有用于放置铜锭的成型装置，所述成型装置上方设有挤压铜锭的下压组件，所述成型装置包括挤压套筒、成型模具、电热丝和用于支撑成型模具的放置组件；所述挤压套筒的底部设有支撑底座，支撑底座的侧面设有用于铜丝导向的导向组件；所述基座侧面还设有用于拉扯铜丝的拉动组件，所述拉动组件包括摆臂式行程开关和转动件；所述拉动组件侧面还设有用于收集铜丝的收卷组件，所述收卷组件包括收卷盘和驱动收卷盘转动的驱动电机；收卷盘收集铜丝时所述转动件带动摆臂式行程开关上的触头转动，所述摆臂式行程开关与驱动电机电性连接。

作为优选，所述收卷组件还包括安装台和安装轴套，所述收卷盘的底部设有连接驱动电机的传动轴；所述传动轴通过轴承安装在安装台上，所述安装轴套安装在传动轴外层，所述安装轴套与传动轴之间设有连接两者的轴承；所述驱动电机安装在安装台内，且驱动电机的电机轴连接传动轴。

驱动电机工作时带动收卷盘转动，收卷盘转动时就能把挤压成型出来的铜丝绕卷在一起。

作为优选，所述安装台的上端面设有连接柱，所述连接柱上设有用于引导钢丝的引导环；所述连接柱设置在收卷盘的侧面。

通过设置导向环，这样铜丝就会有序的绕制的收卷盘上，铜丝绕制更加均匀。

作为优选，所述拉动组件还包括安装杆，所述安装杆固定安装在水平地面上；所述摆臂式行程开关安装在安装杆的侧面，所述摆臂式行程开关包括开关本体和能相对其转动的触头，所述转动件安装在触头上；所述转动件包括连接段和用于穿插铜丝的导向圆环，所述连接段安装在触头上。

通过转动件拉动铜丝，这样从挤压套筒出来的铜丝就会拉紧，铜丝不会处于松散状态，这样铜丝在绕制过程中不会缠绕在一起，铜丝绕制更加均匀。铜丝在绕制时会与导向圆环接触并拉动导向圆环，导向圆环受到铜丝的拉动就会转动，从而带动触头相对开关本体转动，从而方便控制摆臂式行程开关的通断。

作为优选，所述连接段处于竖直状态且导向圆环距离水平地面最远时所述摆臂式行程开关处于断开状态，所述转动件在重力的作用下带动触头旋转时所述摆臂式行程开关处于导通状态；所述开关本体与驱动电机电性连接，驱动电机转动时所述转动件受到铜丝的拉动带动触头转动。

默认状态下摆臂式行程开关处于断开状态，此时导向圆环距离地面最远，连接段的末端处于竖直状态；此时驱动电机停止转动，收卷盘已经绕制好铜丝，铜丝处于拉直状态；由于成型装置会持续压制新的铜丝出来，这样导向圆环与导向组件之间的铜丝会处于松散状态，但是此时铜丝还是与导向圆环相互贴合。导向圆环在重力的作用下自动靠近水平面，这样导向圆环又会拉动新压制出来的铜丝，导向圆环转动时会带动触头转动；触头转动时摆臂式行程开关处于导通状态，这样驱动电机就会工作并带动收卷盘转动，从而把新压制好的铜丝收卷起来。铜丝在收卷时就会张紧，那么铜丝就会带动导向圆环远离地面，从而使摆臂式行程开关回到初始位置，这样驱动电机就会停止转动。然后，导向圆环持续重复以上步骤，这样驱动电机就会间隙性转动，从而使收卷盘间隙性收卷铜丝，铜丝收卷的过程更加可靠，不会拉断铜丝。

作为优选，所述成型装置还包括盖体，所述挤压套筒的中间设有用于放置铜锭的成型轴套，所述成型轴套与挤压套筒之间设有用于放置电热丝的收纳槽；所述挤压套筒开口处设有用于密封收纳槽的盖体；所述成型轴套内设有成型模具，所述成型轴套与挤压套筒的侧壁之间设有用于支撑成型模具的放置组件，所述放置组件包括支撑块、第一气缸、固定杆和固定轴；所述支撑块设置在成型模具的底部，所述第一气缸设置在挤压套筒的侧面；第一气缸的活塞轴连接固定杆，所述固定杆通过固定轴连接支撑块，所述第一气缸工作时带动支撑块沿着挤压套筒的径向移动。

这里通过外接电源使电热丝发热，从而方便加热铜锭；第一气缸工作时带动固定杆移动，固定杆移动时带动支撑块相对挤压套筒的径向移动；当需要放置成型模具时，通过第一气缸推动支撑块处于成型轴套的中心，然后通过机械臂把成型模具放置到成型轴套内，这样成型模具自动落到支撑块的上端面。然后通过机械臂夹取铜锭并把铜锭放置到成型模具上，这样就能通过下压组件挤压。铜锭加工完成后，需要更换不同型号的成型模具时通过第一气缸控制支撑块远离挤压套筒，然后下压组件控制挤压杆推动成型模具，这样成型模具就会自动掉落到挤压套筒的底部，然后掉到支撑底座上，再通过人工把成型模具取走。

作为优选，所述成型模具上设有若干用于成型的成型孔，所述成型模具的侧面设有限位凸起，所述成型轴套的内壁上设有用于安装限位凸起的限位凹槽。

通过设置限位凸起和限位凹槽，这样成型模具在工作时不会相对挤压套筒转动，铜丝成型的过程更加稳定。

作为优选，所述挤压套筒的底部设有锥形出料孔，所述挤压套筒的正下方设有支撑底座，所述支撑底座上设有中空的出料通道，所述出料通道与锥形出料孔相互导通；所述锥形出料孔的内壁上设有用于放置铜丝的弧形放料部。

所述锥形出料孔处于挤压套筒，且与出料通道导通；在更换成型模具时，通过挤压杆下压，那么成型模具就会自动掉落到支撑底座上，方便进一步回收。所述锥形出料孔内设置弧形放料部，方便对成型好的铜丝进行分隔，避免铜丝相互粘接在一起。

作为优选，所述成型装置的侧面分别设有机械臂和用于铜锭预热的加热装置，所述机械臂工作时把铜锭夹取到成型轴套内；所述成型装置的正上方设有下压组件，所述下压组件包括第二气缸和挤压杆，所述挤压杆与第二气缸的活塞轴连接，所述挤压杆与成型轴套同轴心设置。

所述机械臂能相对基座转动和升降，并能夹取产品，这样方便把预热好的铜锭运送到成型轴套内；同时，通过机械臂也能自动把成型模具夹取放置到成型轴套内。第二气缸工作时，就能方便控制挤压杆上下移动。在放置铜锭或者放置成型模具时，第二气缸控制挤压杆上移给机械臂让位，这样就不会与机械臂有干涉。

作为优选，所述基座上还设有用引导铜丝移动的导向组件，所述导向组件位于成型装置与拉动组件之间；所述导向组件包括安装支架、水平导辊和竖直导辊；所述安装支架内设有与其枢接的水平导辊，所述水平导辊的两端设有成对设置的竖直导辊，所述竖直导辊与安装支架枢接。

通过水平导辊对铜丝进行上下限位，通过竖直导辊对铜丝进行左右限位，这样导向组件就能引导铜丝移动，避免从成型模具出来的铜丝相互干扰。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在基座上设置了成型装置，通过放置组件，方便更换成型模具；在挤压套筒内放置铜锭，然后通过下压组件挤压，这样铜锭就能加工成铜丝，通过不断挤压铜锭，这样从成型模具下方就能持续压出铜丝；成型好的铜丝通过拉动组件拉扯，再通过收卷组件把铜丝绕制在收卷盘上。所述拉动组件包括摆臂式行程开关和转动件，摆臂式行程开关能控制驱动电机电性连接，转动件随着铜丝的收卷能间隙性转动，转动件转动时就能改变摆臂式行程开关通断状态；那么铜丝在持续压制的过程中，驱动电机就能间隙性转动，从而带动收卷盘间隙性转动，整齐收卷铜丝，这样提高了铜丝整体的成型效率，成型效果好且可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为成型装置的爆炸图；

图5为拉动组件的立体图；

图6为收卷组件的爆炸图；

图7为挤压套筒和支撑底座的内部结构图。

图中标记：1、基座；2、成型装置；21、挤压套筒；22、成型模具；23、电热丝；24、放置组件；241、支撑块；242、第一气缸；243、固定杆；244、固定轴；25、盖体；26、成型轴套；27、收纳槽；28、成型孔；29、限位凸起；210、限位凹槽；211、锥形出料孔；212、弧形放料部；3、下压组件；31、第二气缸；32、挤压杆；4、支撑底座；5、导向组件；51、安装支架；52、水平导辊；53、竖直导辊；6、拉动组件；61、摆臂式行程开关；62、转动件；63、触头；64、安装杆；65、开关本体；66、连接段；67、导向圆环；7、收卷组件；71、收卷盘；72、驱动电机；73、安装台；74、安装轴套；75、传动轴；76、连接柱；77、引导环；8、出料通道；9、机械臂；10、加热装置。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图7所示，本实施例公开了一种铜锭挤压成型设备，包括基座1，所述基座1上设有用于放置铜锭的成型装置2，所述成型装置2上方设有挤压铜锭的下压组件3，所述成型装置2包括挤压套筒21、成型模具22、电热丝23和用于支撑成型模具22的放置组件24；所述挤压套筒21的底部设有支撑底座4，支撑底座4的侧面设有用于铜丝导向的导向组件5；所述基座1侧面还设有用于拉扯铜丝的拉动组件6，所述拉动组件6包括摆臂式行程开关61和转动件62；所述拉动组件6侧面还设有用于收集铜丝的收卷组件7，所述收卷组件7包括收卷盘71和驱动收卷盘71转动的驱动电机72；收卷盘71收集铜丝时所述转动件62带动摆臂式行程开关61上的触头63转动，所述摆臂式行程开关61与驱动电机72电性连接。

所述收卷组件7还包括安装台73和安装轴套74，所述收卷盘71的底部设有连接驱动电机72的传动轴75；所述传动轴75通过轴承安装在安装台73上，所述安装轴套74安装在传动轴75外层，所述安装轴套74与传动轴75之间设有连接两者的轴承；所述驱动电机72安装在安装台73内，且驱动电机72的电机轴连接传动轴75。所述安装台73的上端面设有连接柱76，所述连接柱76上设有用于引导钢丝的引导环77；所述连接柱76设置在收卷盘71的侧面。所述拉动组件6还包括安装杆64，所述安装杆64固定安装在水平地面上；所述摆臂式行程开关61安装在安装杆64的侧面，所述摆臂式行程开关61包括开关本体65和能相对其转动的触头63，所述转动件62安装在触头63上；所述转动件62包括连接段66和用于穿插铜丝的导向圆环67，所述连接段66安装在触头63上。所述连接段66处于竖直状态且导向圆环67距离水平地面最远时所述摆臂式行程开关61处于断开状态，所述转动件62在重力的作用下带动触头63旋转时所述摆臂式行程开关61处于导通状态；所述开关本体65与驱动电机72电性连接，驱动电机72转动时所述转动件62受到铜丝的拉动带动触头63转动。

所述成型装置2还包括盖体25，所述挤压套筒21的中间设有用于放置铜锭的成型轴套26，所述成型轴套26与挤压套筒21之间设有用于放置电热丝23的收纳槽27；所述挤压套筒21开口处设有用于密封收纳槽27的盖体25；所述成型轴套26内设有成型模具22，所述成型轴套26与挤压套筒21的侧壁之间设有用于支撑成型模具22的放置组件24，所述放置组件24包括支撑块241、第一气缸242、固定杆243和固定轴244；所述支撑块241设置在成型模具22的底部，所述第一气缸242设置在挤压套筒21的侧面；第一气缸242的活塞轴连接固定杆243，所述固定杆243通过固定轴244连接支撑块241，所述第一气缸242工作时带动支撑块241沿着挤压套筒21的径向移动。所述成型模具22上设有若干用于成型的成型孔28，所述成型模具22的侧面设有限位凸起29，所述成型轴套26的内壁上设有用于安装限位凸起29的限位凹槽210。所述挤压套筒21的底部设有锥形出料孔211，所述挤压套筒21的正下方设有支撑底座4，所述支撑底座4上设有中空的出料通道8，所述出料通道8与锥形出料孔211相互导通；所述锥形出料孔211的内壁上设有用于放置铜丝的弧形放料部212。所述成型装置2的侧面分别设有机械臂9和用于铜锭预热的加热装置10，所述机械臂9工作时把铜锭夹取到成型轴套26内；所述成型装置2的正上方设有下压组件3，所述下压组件3包括第二气缸31和挤压杆32，所述挤压杆32与第二气缸31的活塞轴连接，所述挤压杆32与成型轴套26同轴心设置。

所述基座1上还设有用引导铜丝移动的导向组件5，所述导向组件5位于成型装置2与拉动组件6之间；所述导向组件5包括安装支架51、水平导辊52和竖直导辊53；所述安装支架51内设有与其枢接的水平导辊52，所述水平导辊52的两端设有成对设置的竖直导辊53，所述竖直导辊53与安装支架51枢接。

本实施例的具体操作过程如下，当需要加工铜锭时，先把多个铜锭放置到加热装置预热，再通过机械臂9把成型模具22放置到成型轴套26内，此时成型模具22处于支撑块241的上端面；接着给电热丝23通电，铜锭预热完成后通过机械臂9放置到成型轴套26内；然后下压组件3工作，第二气缸31控制挤压杆32下压，并挤压接触铜锭。那么铜锭就会加工成铜丝，加工出来的铜丝依次穿过导向组件5、拉动组件6上的导向圆环67和连接柱76上的引导环77，最后再绕制到收卷盘71上。初始状态下，通过手动触发摆臂式行程开关61，使其处于导通状态，然后驱动电机72就会间隙性工作，具体工作原理如下：

默认状态下摆臂式行程开关61处于断开状态，此时导向圆环67距离地面最远，连接段66的末端处于竖直状态；此时驱动电机72停止转动，收卷盘71已经绕制好初始部分的铜丝，铜丝处于拉直状态；由于成型装置2会持续压制新的铜丝出来，这样导向圆环67与导向组件5之间的铜丝会处于松散状态，但是此时铜丝还是与导向圆环67相互贴合。导向圆环67在重力的作用下自动靠近水平面，这样导向圆环67又会拉动新压制出来的铜丝，导向圆环67转动时会带动触头63转动；触头63转动时摆臂式行程开关61处于导通状态，这样驱动电机72就会工作并带动收卷盘71转动，从而把新压制好的铜丝收卷起来。铜丝在收卷时就会张紧，那么铜丝就会带动导向圆环67远离地面，从而使摆臂式行程开关61回到初始位置，这样驱动电机72就会停止转动。然后，导向圆环67持续重复以上步骤，这样驱动电机72就会间隙性转动，从而使收卷盘71间隙性收卷铜丝。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种铜锭挤压成型设备，包括基座（1），所述基座（1）上设有用于放置铜锭的成型装置（2），所述成型装置（2）上方设有挤压铜锭的下压组件（3），其特征在于，所述成型装置（2）包括挤压套筒（21）、成型模具（22）、电热丝（23）和用于支撑成型模具（22）的放置组件（24）；所述挤压套筒（21）的底部设有支撑底座（4），支撑底座（4）的侧面设有用于铜丝导向的导向组件（5）；所述基座（1）侧面还设有用于拉扯铜丝的拉动组件（6），所述拉动组件（6）包括摆臂式行程开关（61）和转动件（62）；所述拉动组件（6）侧面还设有用于收集铜丝的收卷组件（7），所述收卷组件（7）包括收卷盘（71）和驱动收卷盘（71）转动的驱动电机（72）；收卷盘（71）收集铜丝时所述转动件（62）带动摆臂式行程开关（61）上的触头（63）转动，所述摆臂式行程开关（61）与驱动电机（72）电性连接。

2.根据权利要求1所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述收卷组件（7）还包括安装台（73）和安装轴套（74），所述收卷盘（71）的底部设有连接驱动电机（72）的传动轴（75）；所述传动轴（75）通过轴承安装在安装台（73）上，所述安装轴套（74）安装在传动轴（75）外层，所述安装轴套（74）与传动轴（75）之间设有连接两者的轴承；所述驱动电机（72）安装在安装台（73）内，且驱动电机（72）的电机轴连接传动轴（75）。

3.根据权利要求2所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述安装台（73）的上端面设有连接柱（76），所述连接柱（76）上设有用于引导钢丝的引导环（77）；所述连接柱（76）设置在收卷盘（71）的侧面。

4.根据权利要求1所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述拉动组件（6）还包括安装杆（64），所述安装杆（64）固定安装在水平地面上；所述摆臂式行程开关（61）安装在安装杆（64）的侧面，所述摆臂式行程开关（61）包括开关本体（65）和能相对其转动的触头（63），所述转动件（62）安装在触头（63）上；所述转动件（62）包括连接段（66）和用于穿插铜丝的导向圆环（67），所述连接段（66）安装在触头（63）上。

5.根据权利要求4所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述连接段（66）处于竖直状态且导向圆环（67）距离水平地面最远时所述摆臂式行程开关（61）处于断开状态，所述转动件（62）在重力的作用下带动触头（63）旋转时所述摆臂式行程开关（61）处于导通状态；所述开关本体（65）与驱动电机（72）电性连接，驱动电机（72）转动时所述转动件（62）受到铜丝的拉动带动触头（63）转动。

6.根据权利要求1所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述成型装置（2）还包括盖体（25），所述挤压套筒（21）的中间设有用于放置铜锭的成型轴套（26），所述成型轴套（26）与挤压套筒（21）之间设有用于放置电热丝（23）的收纳槽（27）；所述挤压套筒（21）开口处设有用于密封收纳槽（27）的盖体（25）；所述成型轴套（26）内设有成型模具（22），所述成型轴套（26）与挤压套筒（21）的侧壁之间设有用于支撑成型模具（22）的放置组件（24），所述放置组件（24）包括支撑块（241）、第一气缸（242）、固定杆（243）和固定轴（244）；所述支撑块（241）设置在成型模具（22）的底部，所述第一气缸（242）设置在挤压套筒（21）的侧面；第一气缸（242）的活塞轴连接固定杆（243），所述固定杆（243）通过固定轴（244）连接支撑块（241），所述第一气缸（242）工作时带动支撑块（241）沿着挤压套筒（21）的径向移动。

7.根据权利要求6所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述成型模具（22）上设有若干用于成型的成型孔（28），所述成型模具（22）的侧面设有限位凸起（29），所述成型轴套（26）的内壁上设有用于安装限位凸起（29）的限位凹槽（210）。

8.根据权利要求6所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述挤压套筒（21）的底部设有锥形出料孔（211），所述挤压套筒（21）的正下方设有支撑底座（4），所述支撑底座（4）上设有中空的出料通道（8），所述出料通道（8）与锥形出料孔（211）相互导通；所述锥形出料孔（211）的内壁上设有用于放置铜丝的弧形放料部（212）。

9.根据权利要求6所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述成型装置（2）的侧面分别设有机械臂（9）和用于铜锭预热的加热装置（10），所述机械臂（9）工作时把铜锭夹取到成型轴套（26）内；所述成型装置（2）的正上方设有下压组件（3），所述下压组件（3）包括第二气缸（31）和挤压杆（32），所述挤压杆（32）与第二气缸（31）的活塞轴连接，所述挤压杆（32）与成型轴套（26）同轴心设置。

10.根据权利要求1所述的铜锭挤压成型设备，其特征在于，所述基座（1）上还设有用引导铜丝移动的导向组件（5），所述导向组件（5）位于成型装置（2）与拉动组件（6）之间；所述导向组件（5）包括安装支架（51）、水平导辊（52）和竖直导辊（53）；所述安装支架（51）内设有与其枢接的水平导辊（52），所述水平导辊（52）的两端设有成对设置的竖直导辊（53），所述竖直导辊（53）与安装支架（51）枢接。