CN218062976U - 一种极耳可调式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳可调式加热装置，包括支撑架，支撑架的顶端一侧固定设有伸缩推杆，支撑架底部一侧设有下加热机构，伸缩推杆的底端设有上加热机构，上加热机构包括第二加热器、第二导热板和照明灯，第二加热器的底部安装有第二导热板，下加热机构包括底座、电机、控制器、第一加热器、转盘、挤压槽和第一导热板；本实用新型提供了一种极耳可调式加热装置，通过下加热机构、上加热机构和伸缩推杆的设置，能够通过电机带动转盘和挤压槽转动，再通过伸缩推杆工作带动上加热机构对极耳加工，当极耳完成加工热熔后电机持续工作，将下一个挤压槽调节转动到上加热机构的底端，实现便于自动调节高效加工极耳的效果。

Description

一种极耳可调式加热装置

技术领域

本实用新型涉及极耳加工设备技术领域，具体为一种极耳可调式加热装置。

背景技术

极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在进行极耳的热压贴胶时，通常采用热压贴胶机对极耳胶进行加热熔化，并压紧，使其与金属片粘贴牢固。

但是，传统的热压贴胶机工作效果较低，只能对单个极耳进行加热热压，热压完成后需要拿出极耳后才可放入新的极耳进行加工，这样就导致极耳加工较为缓慢，无法进行快速联动加工，传统的热压贴胶机已渐渐无法满足极耳加工的需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极耳可调式加热装置，通过电机带动若干个挤压槽环形转动，在上一个极耳加工后能够快速调节转盘，对下一个极耳进行加工，能够具备提高极耳加工效率的优点。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳可调式加热装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定设有伸缩推杆，所述支撑架底部一侧设有下加热机构，所述伸缩推杆的底端设有上加热机构，所述上加热机构包括第二加热器、第二导热板和照明灯，所述第二加热器的底部安装有所述第二导热板，所述下加热机构包括底座、电机、控制器、第一加热器、转盘、挤压槽和第一导热板，所述底座的内部安装有所述电机，所述控制器的内部安装有所述底座，所述底座的顶部一侧安装有所述第一加热器，所述第一加热器的顶部贴合有第一导热板。

优选的，所述底座的顶端轴承连接有所述转盘，所述转盘的顶部一侧开设有挤压槽，所述挤压槽的底部安装有所述第一导热板，所述转盘与所述电机转轴连接。

优选的，所述第二导热板可与所述挤压槽套接。

优选的，所述上加热机构的底端安装有所述照明灯，所述照明灯、第一加热器、第二加热器、控制器、电机和伸缩推杆之间电线连接。

优选的，所述挤压槽在转盘上呈环形排列设置。

优选的，所述伸缩推杆与所述支撑架螺栓固定连接，所述伸缩推杆采用电动推杆。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种极耳可调式加热装置，具备以下有益效果：

该极耳可调式加热装置，通过伸缩推杆、下加热机构和上加热机构的设置，能够使电机带动转盘和挤压槽转动，再通过伸缩推杆工作带动上加热机构对极耳加工，当极耳完成加工热熔后电机持续工作，将下一个挤压槽转动到上加热机构的底端，电动推杆持续工作，实现便于自动调节高效加工极耳的效果，通过第一加热器、第一导热板、第二加热器和第二导热板的设置，能够通过第一加热器对第一导热板进行加热，第二加热器对第二导热板进行加热，最后由第一导热板和第二导热板对极耳进行热压加工，实现便于更换不同形状导热板加工热压的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的局部放大结构示意图。

图中：1、下加热机构；101、底座；102、电机；103、控制器；104、第一加热器；105、转盘；106、挤压槽；107、第一导热板；2、支撑架；201、伸缩推杆；3、上加热机构；301、第二加热器；302、第二导热板；303、照明灯。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种极耳可调式加热装置做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：包括支撑架2，支撑架2的顶端一侧固定设有伸缩推杆201，支撑架2底部一侧设有下加热机构1，伸缩推杆201的底端设有上加热机构3，通过伸缩推杆201、下加热机构1和上加热机构3的设置，能够通过伸缩推杆201工作带动上加热机构3靠近下加热机构1，从而对极耳加工。

如图1-4所示：

下加热机构1包括底座101、电机102、控制器103、第一加热器104、转盘105、挤压槽106和第一导热板107，底座101的内部安装有电机102，控制器103的内部安装有底座101，底座101的顶部一侧安装有第一加热器104，第一加热器104的顶部贴合有第一导热板107，底座101的顶端轴承连接有转盘105，转盘105的顶部一侧开设有挤压槽106，挤压槽106的底部安装有第一导热板107，通过转盘105与电机102转轴连接，能够通过电机102带动挤压槽106环形转动，从而实现便于调节挤压槽106高效连续加工的效果，第一导热板107可与第一加热器104贴合，上加热机构3包括第二加热器301、第二导热板302和照明灯303，第二加热器301的底部安装有第二导热板302，通个第一导热板107和第二导热板302的设置，能够便于后期导热板的更换维护，第二导热板302与挤压槽106垂直，挤压槽106为多个，挤压槽106在转盘105上呈环形排列设置，伸缩推杆201与支撑架2螺栓固定连接，伸缩推杆201采用电动伸缩推杆，通过伸缩推杆201的设置，能够使第二导热板302向下移动对的第一导热板107上的极耳进行热压加工。

如图2和图4所示：

上加热机构3的底端安装有照明灯303，照明灯303、第一加热器104、第二加热器301、控制器103、电机102和伸缩推杆201之间电线连接，通过照明灯303的设置，能够进行辅助照明，控制器103为工业联动型控制，通过控制器103的设置，能够使伸缩推杆201和电机102间断联动工作。

工作原理：该极耳可调式加热装置，在使用时，将极耳放置在挤压槽106内的第一导热板107上，第一加热器104对第一导热板107进行加热，第二加热器301对第二导热板302进行加热，通过控制器103控制电机102和伸缩推杆201工作，电机102工作带动转盘105转动一定角度，使挤压槽106与上加热机构3垂直对齐，同时使挤压槽106位于第一加热器104的顶端，由于第一导热板107与第一加热器104贴合，所以伸缩推杆201工作带动上加热机构3向下移动，能够使第二导热板302对挤压槽106内的极耳进行挤压加热，由于挤压槽106在转盘105上呈环形排列，当一个挤压槽106内极耳完成热熔后，电机102持续工作，将下一个挤压槽106转动到上加热机构3的底端和第一加热器104的顶端，进行连续加工，工作人员此时再取下加工好的极耳，放上新的极耳即可，实现了自动调节高效加热极耳的效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种极耳可调式加热装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的顶端一侧固定设有伸缩推杆，所述支撑架底部一侧设有下加热机构，所述伸缩推杆的底端设有上加热机构，所述上加热机构包括第二加热器、第二导热板和照明灯，所述第二加热器的底部安装有所述第二导热板，所述下加热机构包括底座、控制器、挤压槽和第一导热板，所述底座的内部安装有电机，所述控制器的内部安装有所述底座，所述底座的顶部一侧安装有第一加热器，所述第一加热器的顶部贴合有第一导热板。

2.根据权利要求1所述的一种极耳可调式加热装置，其特征在于：所述底座的顶端轴承连接有转盘，所述转盘的顶部一侧开设有挤压槽，所述挤压槽的底部安装有所述第一导热板，所述转盘与所述电机转轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种极耳可调式加热装置，其特征在于：所述第二导热板与所述挤压槽垂直。

4.根据权利要求1所述的一种极耳可调式加热装置，其特征在于：所述上加热机构的底端安装有所述照明灯，所述照明灯、第一加热器、第二加热器、控制器、电机和伸缩推杆之间电线连接。

5.根据权利要求2所述的一种极耳可调式加热装置，其特征在于：所述挤压槽在转盘上呈环形排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种极耳可调式加热装置，其特征在于：所述伸缩推杆与所述支撑架螺栓固定连接，所述伸缩推杆采用电动伸缩推杆。

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