CN221048532U - 一种pbt生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PBT生产切割装置，涉及PBT切片生产技术领域，包括工作台和设在工作台一端上的缺口，工作台缺口下方的地面上放置有收集箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架上设有切割装置，所述切割装置用于切割PBT材料，所述切割装置包括设在固定架内顶端的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接固定板用于推动固定板升降，所述固定板底端连接用于切割PBT材料的切刀，所述切刀移动贯穿用于挤压接触PBT材料的限位板，所述限位板顶端连接用于推动限位板向远离固定板一侧移动的弹簧，所述工作台上设有推料装置，所述推料装置用于推动PBT材料在工作台上移动，得便于移动PBT材料，避免切割废屑落入装置内部，使得便于对PBT材料进行限位，防止切割时偏移。

Description

一种PBT生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及PBT切片生产技术领域，具体为一种PBT生产切割装置。

背景技术

PBT是一种新型工程性塑料，它的优异特性在众多领域有很好的应用空间。特别在国外的一些发达国家，已有广泛的应用并获得极好的经济效益和社会效益。

现有技术中，公开号为CN210617012U实用新型专利，提供一种PBT切片的生产装置，包括箱体，所述箱体的上端面安装有传动箱，所述传动箱一侧的外表面安装有电机，所述箱体的前端面安装有漏盘，所述箱体的下端面安装有四个滚轮，所述传动箱的内侧安装有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧安装有第二传动轮，所述第二传动轮的下端安装有第三传动轮，所述第三传动轮的下端安装有连接轴销，所述第一传动轮与第二传动轮通过轴销连接，所述第三传动轮与第二传动轮通过皮带连接，所述连接轴销的下端面安装有切刀夹具。

该PBT切片的生产装置，切割废屑容易通过挡板的滑动槽落入装置内部，切割时未对PBT材料进行限位，导致切割时PBT材料容易发生偏移，为此我们提出一种PBT生产切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PBT生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PBT生产切割装置，包括工作台和设在工作台一端上的缺口，工作台缺口下方的地面上放置有收集箱，所述工作台上设有固定架，所述固定架上设有切割装置，所述切割装置用于切割PBT材料，所述切割装置包括设在固定架内顶端的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接固定板用于推动固定板升降，所述固定板底端连接用于切割PBT材料的切刀，所述切刀移动贯穿用于挤压接触PBT材料的限位板，所述限位板顶端连接用于推动限位板向远离固定板一侧移动的弹簧，所述工作台上设有推料装置。

优选的，所述推料装置用于推动PBT材料在工作台上移动。

优选的，所述推料装置包括一端转动设在工作台上的丝杆，所述丝杆自由端螺纹贯穿推板用于推动推板在工作台上横向移动，所述推板自由端滑动连接用于限制推板转动的限位杆。

优选的，所述固定架为倒凹字形结构，所述伸缩杆为电动推杆，所述伸缩杆至少设有两组，所述固定板用于推动切刀升降进行切割。

优选的，所述限位板底端设有防滑涂层，所述限位板在固定板的下方，所述弹簧设有两组分别在切刀两侧，所述弹簧顶端连接固定板底端。

优选的，所述丝杆自由端连接伺服电机，所述丝杆的伺服电机设在工作台上，所述丝杆和限位杆均贯穿固定架的凹槽。

优选的，所述推板与工作台的间隙小于PBT材料的高度，所述推板移动穿过固定架的凹槽，所述限位杆设在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将PBT材料放置在工作台远离缺口的一端上，然后驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接推板，推动推板推动PBT材料向固定架正下方移动，通过切割装置进行切割，然后继续驱动丝杆，将切割好的PBT材料推动至工作台缺口处，切割好的PBT材料落入收集箱内，使得便于移动PBT材料，同时避免切割废屑落入装置内部。

2.当PBT材料在切刀下方时，驱动伸缩杆，推动固定板向下，进而切刀，通过弹簧使限位板跟随下移，当限位板移动接触PBT材料时，限位板被限制下移，固定板下移时，压缩弹簧，切刀移动穿过限位板对PBT材料进行切断，通过弹簧的反作用力，使限位板挤压接触PBT材料，对PBT材料进行限位，切割后，收缩伸缩杆，切刀上移，弹簧恢复原状，使切刀开始上移时，限位板仍贴合接触PBT材料，防止切刀上移带动PBT材料跟随移动，使得便于对PBT材料进行限位，防止切割时偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中切割装置处结构示意图；

图3为本实用新型中推料装置处结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集箱；3、推料装置；31、丝杆；32、推板；33、限位杆；4、固定架；5、切割装置；51、伸缩杆；52、固定板；53、切刀；54、限位板；55、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PBT生产切割装置，包括工作台1和设在工作台1一端上的缺口，工作台1缺口下方的地面上放置有收集箱2，工作台1上设有固定架4，工作台1上设有推料装置3，推料装置3用于推动PBT材料在工作台1上移动，推料装置3包括一端转动设在工作台1上的丝杆31，丝杆31自由端螺纹贯穿推板32用于推动推板32在工作台1上横向移动，推板32自由端滑动连接用于限制推板32转动的限位杆33，丝杆31自由端连接伺服电机，丝杆31的伺服电机设在工作台1上，丝杆31和限位杆33均贯穿固定架4的凹槽，推板32与工作台1的间隙小于PBT材料的高度，推板32移动穿过固定架4的凹槽，限位杆33设在工作台1上。

将PBT材料放置在工作台1远离缺口的一端上，然后驱动丝杆31转动，丝杆31螺纹连接推板32，推动推板32推动PBT材料向固定架4正下方移动，通过切割装置5进行切割，然后继续驱动丝杆31，将切割好的PBT材料推动至工作台1缺口处，切割好的PBT材料落入收集箱2内，使得便于移动PBT材料，同时避免切割废屑落入装置内部。

固定架4上设有切割装置5，切割装置5用于切割PBT材料，切割装置5包括设在固定架4内顶端的伸缩杆51，伸缩杆51底端连接固定板52用于推动固定板52升降，固定板52底端连接用于切割PBT材料的切刀53，切刀53移动贯穿用于挤压接触PBT材料的限位板54，限位板54顶端连接用于推动限位板54向远离固定板52一侧移动的弹簧55，固定架4为倒凹字形结构，伸缩杆51为电动推杆，伸缩杆51至少设有两组，固定板52用于推动切刀53升降进行切割，限位板54底端设有防滑涂层，限位板54在固定板52的下方，弹簧55设有两组分别在切刀53两侧，弹簧55顶端连接固定板52底端。

当PBT材料在切刀53下方时，驱动伸缩杆51，推动固定板52向下，进而切刀53，通过弹簧55使限位板54跟随下移，当限位板54移动接触PBT材料时，限位板54被限制下移，固定板52下移时，压缩弹簧55，切刀53移动穿过限位板54对PBT材料进行切断，通过弹簧55的反作用力，使限位板54挤压接触PBT材料，对PBT材料进行限位，切割后，收缩伸缩杆51，切刀53上移，弹簧55恢复原状，使切刀53开始上移时，限位板54仍贴合接触PBT材料，防止切刀53上移带动PBT材料跟随移动，使得便于对PBT材料进行限位，防止切割时偏移。

工作原理：本实用新型将PBT材料放置在工作台1远离缺口的一端上，然后驱动丝杆31转动，丝杆31螺纹连接推板32，推动推板32推动PBT材料向固定架4正下方移动，通过切割装置5进行切割，然后继续驱动丝杆31，将切割好的PBT材料推动至工作台1缺口处，切割好的PBT材料落入收集箱2内，使得便于移动PBT材料，同时避免切割废屑落入装置内部，当PBT材料在切刀53下方时，驱动伸缩杆51，推动固定板52向下，进而切刀53，通过弹簧55使限位板54跟随下移，当限位板54移动接触PBT材料时，限位板54被限制下移，固定板52下移时，压缩弹簧55，切刀53移动穿过限位板54对PBT材料进行切断，通过弹簧55的反作用力，使限位板54挤压接触PBT材料，对PBT材料进行限位，切割后，收缩伸缩杆51，切刀53上移，弹簧55恢复原状，使切刀53开始上移时，限位板54仍贴合接触PBT材料，防止切刀53上移带动PBT材料跟随移动，使得便于对PBT材料进行限位，防止切割时偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PBT生产切割装置，包括工作台（1）和设在工作台（1）一端上的缺口，工作台（1）缺口下方的地面上放置有收集箱（2），其特征在于：所述工作台（1）上设有固定架（4），所述固定架（4）上设有切割装置（5），所述切割装置（5）用于切割PBT材料，所述切割装置（5）包括设在固定架（4）内顶端的伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）底端连接固定板（52）用于推动固定板（52）升降，所述固定板（52）底端连接用于切割PBT材料的切刀（53），所述切刀（53）移动贯穿用于挤压接触PBT材料的限位板（54），所述限位板（54）顶端连接用于推动限位板（54）向远离固定板（52）一侧移动的弹簧（55），所述工作台（1）上设有推料装置（3）。

2.根据权利要求1所述的PBT生产切割装置，其特征在于：所述推料装置（3）用于推动PBT材料在工作台（1）上移动。

3.根据权利要求2所述的PBT生产切割装置，其特征在于：所述推料装置（3）包括一端转动设在工作台（1）上的丝杆（31），所述丝杆（31）自由端螺纹贯穿推板（32）用于推动推板（32）在工作台（1）上横向移动，所述推板（32）自由端滑动连接用于限制推板（32）转动的限位杆（33）。

4.根据权利要求1所述的PBT生产切割装置，其特征在于：所述固定架（4）为倒凹字形结构，所述伸缩杆（51）为电动推杆，所述伸缩杆（51）至少设有两组，所述固定板（52）用于推动切刀（53）升降进行切割。

5.根据权利要求1所述的PBT生产切割装置，其特征在于：所述限位板（54）底端设有防滑涂层，所述限位板（54）在固定板（52）的下方，所述弹簧（55）设有两组分别在切刀（53）两侧，所述弹簧（55）顶端连接固定板（52）底端。

6.根据权利要求3所述的PBT生产切割装置，其特征在于：所述丝杆（31）自由端连接伺服电机，所述丝杆（31）的伺服电机设在工作台（1）上，所述丝杆（31）和限位杆（33）均贯穿固定架（4）的凹槽。

7.根据权利要求3所述的PBT生产切割装置，其特征在于：所述推板（32）与工作台（1）的间隙小于PBT材料的高度，所述推板（32）移动穿过固定架（4）的凹槽，所述限位杆（33）设在工作台（1）上。