CN216298149U - 一种铜管锯断机 - Google Patents

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杨晋青
王希柱
徐清文
龚子晓
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Abstract

本实用新型公开了一种铜管锯断机,包括铜管支撑件、支撑框、铜管输送件、工件切割压紧件、锯断组件、锯断支撑件和导料件,所述支撑框的一段上侧设有锯断支撑件,锯断支撑件上设有锯断组件,支撑框的上表面一端设有工件切割压紧件,工件切割压紧件和支撑框上均设有与锯断组件对应的通槽,支撑框内部上端设有铜管输送件,所述支撑框的上表面另一端设有铜管支撑件,所述支撑框的一端固定有倾斜设置的导料件,导料件位于工件切割压紧件的一端下侧,该铜管锯断机,结构简单,操作简便,不但可以对工件进行自动推送,而且可以对铜管进行自动锯断,并且一次性可以对多根铜管进行锯切,提高了加工的速度,为人们提供了方便。

Description

一种铜管锯断机
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域,具体为一种铜管锯断机。
背景技术
在电子制造行业,会大量用到铜管做接头,在对铜管进行加工时,需要按一定尺寸要求对铜管进行切割。在早期完全是由工切割完成的,其生产效率低,难以满足大批量的生产,随后市场上就出现了专门用于切割管材的设备,即切管机。现有技术的切铜管机,其上料的自动化程度较低,需要人工协助完成,切割效率较低,连续性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铜管锯断机,结构简单,操作简便,不但可以对工件进行自动推送,而且可以对铜管进行自动锯断,并且一次性可以对多根铜管进行锯切,提高了加工的速度,为人们提供了方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜管锯断机,包括铜管支撑件、支撑框、铜管输送件、工件切割压紧件、锯断组件、锯断支撑件和导料件,所述支撑框的一段上侧设有锯断支撑件,锯断支撑件上设有锯断组件,支撑框的上表面一端设有工件切割压紧件,工件切割压紧件和支撑框上均设有与锯断组件对应的通槽,支撑框内部上端设有铜管输送件,所述支撑框的上表面另一端设有铜管支撑件,所述支撑框的一端固定有倾斜设置的导料件,导料件位于工件切割压紧件的一端下侧。
进一步的,所述工件切割压紧件包括两个与支撑框连接的支撑座,两个支撑座的上方均设有上端压板二,上端压板二的下表面中心设有橡胶压紧垫,所述上端压板二的下表面与支撑座的上表面之间设有两个气缸伸缩杆三,支撑座的上表面中间设有V型结构工件定位槽,通过气缸伸缩杆三伸缩可以带动上端压板二上下移动,通过上端压板二可以将管件压紧到支撑座的上表面。
进一步的,所述锯断支撑件包括与支撑框固定的支撑耳板,支撑耳板的上表面设有杠杆支架,杠杆支架的一端下侧与支撑耳板的上表面之间通过铰座连接有气缸伸缩杆四,通过气缸伸缩杆四可以带动杠杆支架转动,通过杠杆支架可以带动锯断组件上下移动,由此锯断组件上下移动对工件锯断。
进一步的,所述锯断组件包括通过短轴与杠杆支架另一端连接的锯断切片,且杠杆支架上设有带动锯断切片转动的电机,通过电机可以带动锯断切片转动,通过锯断切片可以对工件进行切断。
进一步的,所述铜管输送件包括两个设置在支撑框上的滑接杆,两个滑接杆上之间设有滑动连接的滑动铜管支座,滑动铜管支座的上表面中心也设有V型结构工件定位槽,且滑动铜管支座的上方设有上端压板一,滑动铜管支座的下端两侧分别设有一个耳座,耳座的上表面与上端压板一的下表面之间设有气缸伸缩杆二,所述支撑框上设有带动滑动铜管支座滑动的气缸伸缩杆一,通过滑动铜管支座上的工件定位槽可以对铜管支撑,通过气缸伸缩杆二缩短可以带动上端压板一向下移动,通过上端压板一可以对滑动铜管支座上的铜管固定,通过气缸伸缩杆一伸缩可以带动滑动铜管支座沿滑接杆滑动,通过滑动铜管支座可以对工件进行推送,使得对工件推送更方便。
进一步的,所述铜管支撑件包括设置在支撑框上的三角形支撑座,三角形支撑座上设有两个转动连接的支撑辊,两个支撑辊呈V型结构,通过两个呈V型结构的支撑辊可以对铜管进行支撑。
进一步的,所述导料件包括与支撑框固定的U型导料槽,U型导料槽的内部下端均匀设有残料筛分孔,通过U型导料槽可以锯断好的工件导出,通过残料筛分孔可以将碎屑筛分出去。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过滑动铜管支座上的工件定位槽可以对铜管支撑,通过气缸伸缩杆二缩短可以带动上端压板一向下移动,通过上端压板一可以对滑动铜管支座上的铜管固定,通过气缸伸缩杆一伸缩可以带动滑动铜管支座沿滑接杆滑动,通过滑动铜管支座可以对工件进行推送,使得对工件推送更方便,通过气缸伸缩杆四可以带动杠杆支架转动,通过杠杆支架可以带动锯断组件上下移动,由此锯断组件上下移动对工件锯断,通过电机可以带动锯断切片转动,通过锯断切片可以对工件进行切断,该铜管锯断机,结构简单,操作简便,不但可以对工件进行自动推送,而且可以对铜管进行自动锯断,并且一次性可以对多根铜管进行锯切,提高了加工的速度,为人们提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1铜管支撑件、11支撑辊、12三角形支撑座、2支撑框、3铜管输送件、31气缸伸缩杆一、32滑接杆、33滑动铜管支座、34气缸伸缩杆二、35上端压板一、4工件切割压紧件、41支撑座、42橡胶压紧垫、43气缸伸缩杆三、44上端压板二、5锯断组件、51电机、52锯断切片、6锯断支撑件、61气缸伸缩杆四、62杠杆支架、63支撑耳板、7导料件、71 U型导料槽、72残料筛分孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种铜管锯断机,包括铜管支撑件1、支撑框2、铜管输送件3、工件切割压紧件4、锯断组件5、锯断支撑件6和导料件7,支撑框2的一段上侧设有锯断支撑件6,锯断支撑件6上设有锯断组件5,支撑框2的上表面一端设有工件切割压紧件4,工件切割压紧件4和支撑框2上均设有与锯断组件5对应的通槽,支撑框2内部上端设有铜管输送件3,支撑框2的上表面另一端设有铜管支撑件1,支撑框2的一端固定有倾斜设置的导料件7,导料件7位于工件切割压紧件4的一端下侧。
进一步的,工件切割压紧件4包括两个与支撑框2连接的支撑座41,两个支撑座41的上方均设有上端压板二44,上端压板二44的下表面中心设有橡胶压紧垫42,上端压板二44的下表面与支撑座41的上表面之间设有两个气缸伸缩杆三43,支撑座41的上表面中间设有V型结构工件定位槽,通过气缸伸缩杆三43伸缩可以带动上端压板二44上下移动,通过上端压板二44可以将管件压紧到支撑座41的上表面。
进一步的,锯断支撑件6包括与支撑框2固定的支撑耳板63,支撑耳板63的上表面设有杠杆支架62,杠杆支架62的一端下侧与支撑耳板63的上表面之间通过铰座连接有气缸伸缩杆四61,通过气缸伸缩杆四61可以带动杠杆支架62转动,通过杠杆支架62可以带动锯断组件5上下移动,由此锯断组件5上下移动对工件锯断。
进一步的,锯断组件5包括通过短轴与杠杆支架62另一端连接的锯断切片52,且杠杆支架62上设有带动锯断切片52转动的电机51,通过电机51可以带动锯断切片52转动,通过锯断切片52可以对工件进行切断。
进一步的,铜管输送件3包括两个设置在支撑框2上的滑接杆32,两个滑接杆32上之间设有滑动连接的滑动铜管支座33,滑动铜管支座33的上表面中心也设有V型结构工件定位槽,且滑动铜管支座33的上方设有上端压板一35,滑动铜管支座33的下端两侧分别设有一个耳座,耳座的上表面与上端压板一35的下表面之间设有气缸伸缩杆二34,支撑框2上设有带动滑动铜管支座33滑动的气缸伸缩杆一31,通过滑动铜管支座33上的工件定位槽可以对铜管支撑,通过气缸伸缩杆二34缩短可以带动上端压板一35向下移动,通过上端压板一35可以对滑动铜管支座33上的铜管固定,通过气缸伸缩杆一31伸缩可以带动滑动铜管支座33沿滑接杆32滑动,通过滑动铜管支座33可以对工件进行推送,使得对工件推送更方便。
进一步的,铜管支撑件1包括设置在支撑框2上的三角形支撑座12,三角形支撑座12上设有两个转动连接的支撑辊11,两个支撑辊11呈V型结构,通过两个呈V型结构的支撑辊11可以对铜管进行支撑。
进一步的,导料件7包括与支撑框2固定的U型导料槽71,U型导料槽71的内部下端均匀设有残料筛分孔72,通过U型导料槽71可以锯断好的工件导出,通过残料筛分孔72可以将碎屑筛分出去。
在使用时:通过两个呈V型结构的支撑辊11可以对多个铜管进行支撑,然后通过滑动铜管支座33上的工件定位槽可以对铜管支撑,通过气缸伸缩杆二34缩短可以带动上端压板一35向下移动,通过上端压板一35可以对滑动铜管支座33上的铜管固定,通过气缸伸缩杆一31伸缩可以带动滑动铜管支座33沿滑接杆32滑动,通过滑动铜管支座33可以对工件进行推送,使得对工件推送更方便,以此将铜管推动到工件切割压紧件4的内部,然后通过气缸伸缩杆三43伸缩可以带动上端压板二44上下移动,通过上端压板二44可以将管件压紧到支撑座41的上表面,通过气缸伸缩杆四61可以带动杠杆支架62转动,通过杠杆支架62可以带动锯断组件5上下移动,由此锯断组件5上下移动对工件锯断,通过电机51可以带动锯断切片52转动,通过锯断切片52可以对工件进行切断,切断好的工件通过U型导料槽71可以锯断好的工件导出,通过残料筛分孔72可以将碎屑筛分出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜管锯断机,包括铜管支撑件(1)、支撑框(2)、铜管输送件(3)、工件切割压紧件(4)、锯断组件(5)、锯断支撑件(6)和导料件(7),其特征在于:所述支撑框(2)的一段上侧设有锯断支撑件(6),锯断支撑件(6)上设有锯断组件(5),支撑框(2)的上表面一端设有工件切割压紧件(4),工件切割压紧件(4)和支撑框(2)上均设有与锯断组件(5)对应的通槽,支撑框(2)内部上端设有铜管输送件(3),所述支撑框(2)的上表面另一端设有铜管支撑件(1),所述支撑框(2)的一端固定有倾斜设置的导料件(7),导料件(7)位于工件切割压紧件(4)的一端下侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜管锯断机,其特征在于:所述工件切割压紧件(4)包括两个与支撑框(2)连接的支撑座(41),两个支撑座(41)的上方均设有上端压板二(44),上端压板二(44)的下表面中心设有橡胶压紧垫(42),所述上端压板二(44)的下表面与支撑座(41)的上表面之间设有两个气缸伸缩杆三(43),支撑座(41)的上表面中间设有V型结构工件定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜管锯断机,其特征在于:所述锯断支撑件(6)包括与支撑框(2)固定的支撑耳板(63),支撑耳板(63)的上表面设有杠杆支架(62),杠杆支架(62)的一端下侧与支撑耳板(63)的上表面之间通过铰座连接有气缸伸缩杆四(61)。
4.根据权利要求3所述的一种铜管锯断机,其特征在于:所述锯断组件(5)包括通过短轴与杠杆支架(62)另一端连接的锯断切片(52),且杠杆支架(62)上设有带动锯断切片(52)转动的电机(51)。
5.根据权利要求1所述的一种铜管锯断机,其特征在于:所述铜管输送件(3)包括两个设置在支撑框(2)上的滑接杆(32),两个滑接杆(32)上之间设有滑动连接的滑动铜管支座(33),滑动铜管支座(33)的上表面中心也设有V型结构工件定位槽,且滑动铜管支座(33)的上方设有上端压板一(35),滑动铜管支座(33)的下端两侧分别设有一个耳座,耳座的上表面与上端压板一(35)的下表面之间设有气缸伸缩杆二(34),所述支撑框(2)上设有带动滑动铜管支座(33)滑动的气缸伸缩杆一(31)。
6.根据权利要求1所述的一种铜管锯断机,其特征在于:所述铜管支撑件(1)包括设置在支撑框(2)上的三角形支撑座(12),三角形支撑座(12)上设有两个转动连接的支撑辊(11),两个支撑辊(11)呈V型结构。
7.根据权利要求1所述的一种铜管锯断机,其特征在于:所述导料件(7)包括与支撑框(2)固定的U型导料槽(71),U型导料槽(71)的内部下端均匀设有残料筛分孔(72)。
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