CN221047470U - 一种高精度齿条磨齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度齿条磨齿夹具，涉及工装工具技术领域。该高精度齿条磨齿夹具，包括底座，所述底座的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面上开设凹槽，所述工作台的侧壁上固定连接有安装板，所述凹槽的内部设置与定位组件，所述定位组件包括隔板，所述隔板固定连接在凹槽的内部，所述隔板阵列分布的有两组，且两组所述隔板以及凹槽两侧的内壁上均固定连接有定位板。该高精度齿条磨齿夹具，通过齿条放置在V形槽与压板之间，V形槽可以提供高度的定位准确性，可以确保工件的边缘得到精确的定位，T形压板在两侧提供了额外的支撑，可以更均匀地分布夹持力，从而减小损耗，提高压块的使用寿命。

Description

一种高精度齿条磨齿夹具

技术领域

本实用新型涉及工装工具技术领域，具体为一种高精度齿条磨齿夹具。

背景技术

齿条是齿轮齿条转向器中的一个重要零件，随着汽车行业的竞争日益激烈，提高产品的质量、降低生产成本，已成为各汽车零部件生产厂家的主导思想。齿条在加工时，通常是采用夹具将齿条的一端夹持固定，现有的夹具在对齿条进行夹持时，是采用压紧夹持的方式，将齿条放置在工作台板的弧形槽内，弧形槽的两侧通过液压缸设置有压块，压块的侧面呈弧形，通过弧形槽两侧的压块共同对齿条的两侧压紧，使齿条固定在弧形槽内，再通过磨齿机床对齿条进行齿形的加工。

随着压块的长期使用，压块的弧形面容易发生磨损，导致压块与齿条之间容易打滑，无法满足齿条加工的齿形精度，需要定期更换磨损件，由于齿条放置在工作台板的弧形槽内，因此，不仅需要对压块更换，还要对工作台板进行更换，不仅费时费力，而且降低了整体的工作效率。鉴于此，本申请提出一种高精度齿条磨齿夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度齿条磨齿夹具，解决了上述背景技术“随着压块的长期使用，压块的弧形面容易发生磨损，导致压块与齿条之间容易打滑，无法满足齿条加工的齿形精度，需要定期更换磨损件，由于齿条放置在工作台板的弧形槽内，因此，不仅需要对压块更换，还要对工作台板进行更换，不仅费时费力，而且降低了整体的工作效率”问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度齿条磨齿夹具，包括底座，所述底座的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面上开设凹槽，所述工作台的侧壁上固定连接有安装板，所述凹槽的内部设置与定位组件，所述定位组件包括隔板，所述隔板固定连接在凹槽的内部，所述隔板阵列分布的有两组，且两组所述隔板以及凹槽两侧的内壁上均固定连接有定位板，所述定位板的侧壁开设有V形槽，所述凹槽的内部固定连接有定位块，所述定位块的顶端插接有压板，所述压板与定位块之间通过螺栓可拆卸连接，所述螺栓的端部螺纹连接有螺帽。

优选的，所述安装板的表面与定位板之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定连接在定位板的端部，所述固定板的侧壁上固定连接有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板通过复位弹簧弹性连接在圆筒的内壁上，所述活塞板的侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿且滑动连接在固定板的侧壁上，所述滑杆的端部固定连接有凸块。

优选的，所述安装板的底面固定连接有多组阵列分布的加强筋，所述加强筋的端部固定连接在工作台的侧壁上。

优选的，所述凹槽的底面与安装板的表面齐平。

优选的，所述压板的形状设置为T形。

优选的，所述安装板的表面上固定连接有垫板，所述垫板的表面开设有安装槽以及弧形槽。

优选的，所述安装槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板。

优选的，所述安装槽以及弧形槽设置有多组，且多组所述安装槽以及弧形槽阵列分布在安装板的表面上。

本实用新型提供了一种高精度齿条磨齿夹具。具备以下有益效果：

（1）该高精度齿条磨齿夹具，通过齿条放置在V形槽与压板之间，V形槽可以提供高度的定位准确性，适用于工件在平面上准确定位的情况，可以确保工件的边缘得到精确的定位，T形压板在两侧提供了额外的支撑，可以更均匀地分布夹持力，避免在工件上产生不均匀的应力分布，从而减小损耗，提高压块的使用寿命。

（2）该高精度齿条磨齿夹具，通过压板与定位块的侧壁设置有预留孔，方便螺栓穿过，并且压板的底面开设有插槽，与定位块进行对接，通过螺栓与螺帽螺纹连接，方便对压板进行拆装，并且定位块采用螺丝连接，避免对工作台板进行更换，提高整体的工作效率。

（2）该高精度齿条磨齿夹具，通过气缸带动夹板对齿条的一端进行加压，使得齿条的另一端向凸块靠近，并对凸块接触，对复位弹簧进行施加压力，复位弹簧受力逐渐压缩，当复位弹簧压缩到极致时，对齿条进行稳定的夹持，从而避免气缸的夹持力度过大，齿条出现损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位组件展开结构示意图；

图3为本实用新型圆筒内部结构示意图；

图4为本实用新型安装板底部结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、凹槽；4、安装板；41、加强筋；5、定位组件；51、隔板；52、定位板；53、V形槽；54、定位块；55、压板；56、螺栓；57、螺帽；6、夹持组件；61、固定板；62、圆筒；63、活塞板；64、复位弹簧；65、滑杆；66、凸块；67、垫板；68、安装槽；69、弧形槽；610、气缸；611、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种高精度齿条磨齿夹具，包括底座1，底座1的表面固定连接有工作台2，工作台2的表面上开设凹槽3，凹槽3用于安装定位组件5，工作台2的侧壁上固定连接有安装板4，通过设置安装板4延伸工作台2的长度，从而可以适应与较长齿条的加工，安装板4的底面固定连接有多组阵列分布的加强筋41，加强筋41的端部固定连接在工作台2的侧壁上，加强筋41用于对安装板4进行加固，提高安装板4的牢固性。凹槽3的底面与安装板4的表面齐平，凹槽3的内部设置与定位组件5，定位组件5用于对齿条进行定位，提高齿条在加工过程中的稳定。定位组件5包括隔板51，隔板51固定连接在凹槽3的内部，隔板51阵列分布的有两组，且两组隔板51以及凹槽3两侧的内壁上均固定连接有定位板52，定位板52采用螺丝固定在隔板51以及凹槽3上，通过两组隔板51对凹槽3内部的空间分割，并且可以同时安装六组定位板52，可以对六组齿条进行定位。定位板52的侧壁开设有V形槽53，V形槽53可以提供高度的定位准确性，适用于工件在平面上准确定位的情况，可以确保工件的边缘得到精确的定位。凹槽3的内部固定连接有定位块54，定位块54的顶端插接有压板55，定位块54用于对压板55进行固定，压板55的形状设置为T形，T形压板55在两侧提供了额外的支撑，可以更均匀地分布夹持力，避免在工件上产生不均匀的应力分布，压板55与定位块54之间通过螺栓56可拆卸连接，螺栓56的端部螺纹连接有螺帽57。压板55与定位块54的侧壁设置有预留孔，方便螺栓56穿过，并且压板55的底面开设有插槽，与定位块54进行对接，通过螺栓56与螺帽57螺纹连接，方便对压板55进行拆装。

安装板4的表面与定位板52之间设置有夹持组件6，夹持组件6用于对齿条的两端进行夹持固定，夹持组件6包括固定板61，固定板61固定连接在定位板52的端部，固定板61的侧壁上固定连接有圆筒62，圆筒62的内部滑动连接有活塞板63，活塞板63通过复位弹簧64弹性连接在圆筒62的内壁上，活塞板63的侧壁固定连接有滑杆65，滑杆65贯穿且滑动连接在固定板61的侧壁上，滑杆65的端部固定连接有凸块66，通过复位弹簧64受力逐渐压缩，当复位弹簧64压缩到极致时，对齿条进行稳定的夹持，从而避免气缸610的夹持力度过大，齿条出现损坏的情况，安装板4的表面上固定连接有垫板67，垫板67的表面开设有安装槽68以及弧形槽69，安装槽68用于安装气缸610和夹板611，弧形槽69可以对齿条的位置进行定位。安装槽68以及弧形槽69设置有多组，且多组安装槽68以及弧形槽69阵列分布在安装板4的表面上，安装槽68的内部固定连接有气缸610，气缸610的输出端固定连接有夹板611，通过气缸610带动夹板611对齿条的一端进行加压，使得齿条的另一端向凸块66靠近，并对凸块66接触，对复位弹簧64进行施加压力。

在本实用新型中，使用时，通过两组隔板51对凹槽3内部的空间分割，并且可以同时安装六组定位板52，可以对六组齿条进行定位，将齿条放置在V形槽53与压板55之间，V形槽53可以提供高度的定位准确性，适用于工件在平面上准确定位的情况，可以确保工件的边缘得到精确的定位，T形压板55在两侧提供了额外的支撑，可以更均匀地分布夹持力，避免在工件上产生不均匀的应力分布，通过气缸610带动夹板611对齿条的一端进行加压，使得齿条的另一端向凸块66靠近，并对凸块66接触，对复位弹簧64进行施加压力，复位弹簧64受力逐渐压缩，当复位弹簧64压缩到极致时，对齿条进行稳定的夹持，从而避免气缸610的夹持力度过大，齿条出现损坏的情况，压板55与定位块54的侧壁设置有预留孔，方便螺栓56穿过，并且压板55的底面开设有插槽，与定位块54进行对接，通过螺栓56与螺帽57螺纹连接，方便对压板55进行拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度齿条磨齿夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的表面上开设凹槽（3），所述工作台（2）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述凹槽（3）的内部设置与定位组件（5），所述定位组件（5）包括隔板（51），所述隔板（51）固定连接在凹槽（3）的内部，所述隔板（51）阵列分布的有两组，且两组所述隔板（51）以及凹槽（3）两侧的内壁上均固定连接有定位板（52），所述定位板（52）的侧壁开设有V形槽（53），所述凹槽（3）的内部固定连接有定位块（54），所述定位块（54）的顶端插接有压板（55），所述压板（55）与定位块（54）之间通过螺栓（56）可拆卸连接，所述螺栓（56）的端部螺纹连接有螺帽（57）。

2.根据权利要求1所述的高精度齿条磨齿夹具，其特征在于：所述安装板（4）的表面与定位板（52）之间设置有夹持组件（6），所述夹持组件（6）包括固定板（61），所述固定板（61）固定连接在定位板（52）的端部，所述固定板（61）的侧壁上固定连接有圆筒（62），所述圆筒（62）的内部滑动连接有活塞板（63），所述活塞板（63）通过复位弹簧（64）弹性连接在圆筒（62）的内壁上，所述活塞板（63）的侧壁固定连接有滑杆（65），所述滑杆（65）贯穿且滑动连接在固定板（61）的侧壁上，所述滑杆（65）的端部固定连接有凸块（66）。

3.根据权利要求1所述的高精度齿条磨齿夹具，其特征在于：所述安装板（4）的底面固定连接有多组阵列分布的加强筋（41），所述加强筋（41）的端部固定连接在工作台（2）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的高精度齿条磨齿夹具，其特征在于：所述凹槽（3）的底面与安装板（4）的表面齐平。

5.根据权利要求1所述的高精度齿条磨齿夹具，其特征在于：所述压板（55）的形状设置为T形。

6.根据权利要求2所述的高精度齿条磨齿夹具，其特征在于：所述安装板（4）的表面上固定连接有垫板（67），所述垫板（67）的表面开设有安装槽（68）以及弧形槽（69）。

7.根据权利要求6所述的高精度齿条磨齿夹具，其特征在于：所述安装槽（68）的内部固定连接有气缸（610），所述气缸（610）的输出端固定连接有夹板（611）。

8.根据权利要求6所述的高精度齿条磨齿夹具，其特征在于：所述安装槽（68）以及弧形槽（69）设置有多组，且多组所述安装槽（68）以及弧形槽（69）阵列分布在安装板（4）的表面上。