CN221047258U - 一种独立式冷却整体压室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸设备技术领域，公开了一种独立式冷却整体压室，其技术要点是：包括压室本体，压室本体一端设置有配合模具，所述压室本体远离配合模具的一端向内开设有深度冷却水道，压室本体表面开设有倒汤口，压室本体表面向内开设有位于倒汤口一侧的真空抽气孔，所述压室本体表面开设有位于真空抽气孔一侧的防转固定销孔，压室本体侧壁内部设置有多组独立式循环冷却水道，独立式循环冷却水道内设置有堵头。压室本体的内腔采用抽真空装置，以及更新、改进两组不同的冷却水道后；不仅大大提升了压室本体的使用模次和寿命，而且还能进一步的保证产品质量；更能有效的降低产品的不良率；降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体是一种独立式冷却整体压室。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
现有冷室压铸设备的密封性能较差，使用寿命较低，加工产品的质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种独立式冷却整体压室，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种独立式冷却整体压室，包括压室本体，压室本体一端设置有配合模具，所述压室本体远离配合模具的一端向内开设有深度冷却水道，压室本体表面开设有倒汤口，压室本体表面向内开设有位于倒汤口一侧的真空抽气孔，所述压室本体表面开设有位于真空抽气孔一侧的防转固定销孔，压室本体侧壁内部设置有多组独立式循环冷却水道，独立式循环冷却水道内设置有堵头。
作为本实用新型进一步的方案：多组深度冷却水道沿压室本体侧壁处呈弧状对称分布。
作为本实用新型进一步的方案：所述配合模具表面设置有锥形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述独立式循环冷却水道包括第一进水水道、第一出水水道、第二进水水道以及第二出水水道，所述第一进水水道、所述第一出水水道、所述第二进水水道以及所述第二出水水道依次并列分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述堵头为球形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了原有压室的“倒汤口”处易腐蚀、起凹坑、易开裂的现象，增加真空抽气装置后，因压室、及模具内腔抽完氧化物气体并形成真空状态后；通过两组不同方式的深度冷却水道，能保证在压室内腔的铝压铸熔液温度的一致性及恒定性，有效提高压室本体的使用寿命。压室本体的内腔采用抽真空装置，以及更新、改进两组不同的冷却水道后；不仅大大提升了压室本体的使用模次和寿命，而且还能进一步的保证产品质量；更能有效的降低产品的不良率；为生产企业效率的提高，降低及节约企业的生产成本发挥了重大的作用。
附图说明
图1为一种独立式冷却整体压室的结构示意图一。
图2为一种独立式冷却整体压室的结构示意图二。
图3为一种独立式冷却整体压室的右视结构示意图。
图4为图2中B的截面结构示意图。
图5为图2中C的截面结构示意图。
图6为图2中D的截面结构示意图。
图7为图2中E的截面结构示意图。
图8为图2中F的截面结构示意图。
其中：压室本体1、真空抽气孔2、防转固定销孔3、配合模具4、深度冷却水道5、独立式循环冷却水道6、第一进水水道61、第一出水水道62、第二进水水道63、第二出水水道64、倒汤口7、堵头8。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-8所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种独立式冷却整体压室的结构图，包括压室本体1，压室本体1一端设置有配合模具4，所述压室本体1远离配合模具4的一端向内开设有深度冷却水道5，压室本体1表面开设有倒汤口7，压室本体1表面向内开设有位于倒汤口7一侧的真空抽气孔2，所述压室本体1表面开设有位于真空抽气孔2一侧的防转固定销孔3，压室本体1侧壁内部设置有多组独立式循环冷却水道6，独立式循环冷却水道6内设置有堵头8，所述压室本体1的前端内孔锥面和配合模具4紧密配合，保证其密封不漏气；上端防转固定销孔3通过固有销钉将压室本体1固定在压铸机安装位置处。密封组合型冲头在压铸机的作用下后退至倒汤口7处时，抽真空装置从真空抽气孔2处将压室本体1内的气体抽出，从而使压室本体1内腔形成一个真空状态；多组深度冷却水道5分别独立的循环至压室本体1前端及其它各段位置处；前两组深度冷却水道5直通压室本体1最前端接模具处，充分冷却进入压室本体1前端的铝压铸熔液；另两组深度冷却水道5直通压室本体1中部位置及倒汤口7附近处，保证从倒汤口7进入的铝压铸熔液温度的稳定性。由于8条深度冷却水道5是分别独立而不相关联的两组不同冷却方式，故能保证整个长压室内腔不同方位铝压铸熔液的恒定性。且压室本体1采用的是密封抽真空方式，能将压室本体1及模具内腔的氧化物气体清理干净，很能减少及降低铝压铸件产品的小气孔、小针眼的存在。
如图1、图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，多组深度冷却水道5沿压室本体1侧壁处呈弧状对称分布。
如图1、图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述配合模具4表面设置有锥形结构。
如图1-8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述独立式循环冷却水道6包括第一进水水道61、第一出水水道62、第二进水水道63以及第二出水水道64，所述第一进水水道61、所述第一出水水道62、所述第二进水水道63以及所述第二出水水道64依次并列分布。
如图5-8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述堵头8为球形结构。
本实用新型的工作原理是：所述压室本体1的前端内孔锥面和配合模具4紧密配合，保证其密封不漏气；上端防转固定销孔3通过固有销钉将压室本体1固定在压铸机安装位置处。密封组合型冲头在压铸机的作用下后退至倒汤口7处时，抽真空装置从真空抽气孔2处将压室本体1内的气体抽出，从而使压室本体1内腔形成一个真空状态；多组深度冷却水道5分别独立的循环至压室本体1前端及其它各段位置处；前两组深度冷却水道5直通压室本体1最前端接模具处，充分冷却进入压室本体1前端的铝压铸熔液；另两组深度冷却水道5直通压室本体1中部位置及倒汤口7附近处，保证从倒汤口7进入的铝压铸熔液温度的稳定性。由于8条深度冷却水道5是分别独立而不相关联的两组不同冷却方式，故能保证整个长压室内腔不同方位铝压铸熔液的恒定性。且压室本体1采用的是密封抽真空方式，能将压室本体1及模具内腔的氧化物气体清理干净，很能减少及降低铝压铸件产品的小气孔、小针眼的存在。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种独立式冷却整体压室，包括压室本体，其特征在于，压室本体一端设置有配合模具，所述压室本体远离配合模具的一端向内开设有深度冷却水道，压室本体表面开设有倒汤口，压室本体表面向内开设有位于倒汤口一侧的真空抽气孔，所述压室本体表面开设有位于真空抽气孔一侧的防转固定销孔，压室本体侧壁内部设置有多组独立式循环冷却水道，独立式循环冷却水道内设置有堵头。
2.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，多组深度冷却水道沿压室本体侧壁处呈弧状对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，所述配合模具表面设置有锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，所述独立式循环冷却水道包括第一进水水道、第一出水水道、第二进水水道以及第二出水水道，所述第一进水水道、所述第一出水水道、所述第二进水水道以及所述第二出水水道依次并列分布。
5.根据权利要求1所述的一种独立式冷却整体压室，其特征在于，所述堵头为球形结构。
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