CN221047110U - 一种精冲模具表面异物检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精冲模具表面异物检测装置，涉及精冲检测技术领域，包括移动底座，移动底座的顶端设置有支架，支架上分别安装有两个检测设备，移动底座顶端的两侧且位于支架内分别设置有上料带和下料带；翻料机构设置于支架内且位于上料带和下料带之间，翻料机构包括转动设置于支架内的翻转座，翻转座的内部卡接有多个隔板，通过翻转机构能够对上料带上检测完成的工件进行翻面到下料带上进行检测，进而能够完成对工件进行翻面，同时通过隔板与卡槽的相互配合使隔板在翻转座上能够进行活动连接，进而方便根据使用者要求添加隔板的数目，方便翻转机构能够适应不同厚度的工件，提高该精冲模具表面异物检测装置的实用性。

Description

一种精冲模具表面异物检测装置

技术领域

本实用新型涉及精冲检测技术领域，尤其涉及一种精冲模具表面异物检测装置。

背景技术

目前，精冲是在普通冲压基础上发展起来的一种精密冲裁方法，在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。

精冲模具典型结构有活动凸模式结构、固定凸模式结构和连续精冲模。精冲工艺过程要求精冲设备冲裁力、压边力和反压力精确。因此大批量生产精冲件一般采用机械精冲压床，利用液压模架在油压机上精冲零件。在精冲过程中，金属材料通过模具进行精密冲压，冲压结束后，模具开启，由退料力和顶件力分别将废料和零件顶出。并用压缩空气将其吹除，进行下次冲压。但此过程无法确定废料是否完全清除，继而需要用到精冲模具表面异物检测装置对其表面进行检测，现有精冲模具表面异物检测装置采用输送带的方式对精冲磨具表面进行检测，采用输送带的方式进行检测存在一定弊端，检测时只能进行一面检测，当该面检测完成时，才能对精冲模具进行翻面检测，这样导致检测效率低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术中的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种精冲模具表面异物检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精冲模具表面异物检测装置，包括移动底座，所述移动底座的顶端设置有支架，所述支架上分别安装有两个检测设备，所述支架的侧面固定安装有两个风机，所述移动底座顶端的两侧且位于支架内分别设置有上料带和下料带，且上料带高于下料带；翻料机构，所述翻料机构设置于支架内且位于上料带和下料带之间，所述翻料机构包括转动设置于支架内的翻转座，所述翻转座的内部卡接有多个隔板，所述隔板的两端均固定连接有垫板。

作为本实用新型所述精冲模具表面异物检测装置的一种优选方案，其中：所述翻转座的内侧开设有多个供隔板卡接的卡槽。

作为本实用新型所述精冲模具表面异物检测装置的一种优选方案，其中：所述隔板的两端均通过导向滑槽滑动插接有两个锁定杆，所述卡槽的内部开设有供锁定杆卡接的锁定槽。

作为本实用新型所述精冲模具表面异物检测装置的一种优选方案，其中：两个所述导向滑槽之间开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部滑动套设有连接板，且连接板的两端分别与两个锁定杆固定连接。

作为本实用新型所述精冲模具表面异物检测装置的一种优选方案，其中：所述导向滑槽的内部与锁定杆之间设置有紧固弹簧。

作为本实用新型所述精冲模具表面异物检测装置的一种优选方案，其中：所述隔板一端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有与第一限位滑槽连通的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部滑动套接有拉杆，所述拉杆与其中一个拉杆固定连接。

作为本实用新型所述精冲模具表面异物检测装置的一种优选方案，其中：所述凹槽的内部滑动连接有辅助拉板，且辅助拉板与拉杆固定连接。

作为本实用新型所述精冲模具表面异物检测装置的一种优选方案，其中：所述辅助拉板的外侧壁等距固定连接有多个凸板。

本实用新型的有益效果：通过翻转机构能够对上料带上检测完成的工件进行翻面到下料带上进行检测，进而能够完成对工件进行翻面，同时通过隔板与卡槽的相互配合使隔板在翻转座上能够进行活动连接，进而方便根据使用者要求添加隔板的数目，方便翻转机构能够适应不同厚度的工件，提高该精冲模具表面异物检测装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型精冲模具表面异物检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型精冲模具表面异物检测装置图1中移动底座顶端结构示意图。

图3为本实用新型精冲模具表面异物检测装置翻转座结构示意图。

图4为本实用新型精冲模具表面异物检测装置隔板结构示意图。

图5为本实用新型精冲模具表面异物检测装置图4中部分隔板内部结构示意图。

图中：1、移动底座；101、上料带；102、下料带；2、支架；3、检测设备；4、翻转座；401、卡槽；4011、锁定槽；5、隔板；501、垫板；502、锁定杆；503、连接板；504、拉杆；505、辅助拉板；5051、凸板；506、紧固弹簧；6、风机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1～图5所示，提供了一种精冲模具表面异物检测装置，包括，

移动底座1的顶端设置有支架2，支架2上分别安装有两个检测设备3，支架2的侧面固定安装有两个风机6，且两个风机6分别与两个检测设备3配合对应安装，移动底座1顶端的两侧且位于支架2内分别设置有上料带101和下料带102，且上料带101高于下料带102；使用时当检测设备3检测到工件表面残留残渣，继而启动对应的风机6对工件的表面进行吹扫；以上皆为现有技术，在此不再过多地赘述。

参照附图2所示，翻料机构设置于支架2内且位于上料带101和下料带102之间，翻料机构包括转动设置于支架2内的翻转座4，翻转座4的内部卡接有多个隔板5，隔板5的两端均固定连接有垫板501；翻转座4的内侧开设有多个供隔板5卡接的卡槽401；其中，通过翻转机构能够对上料带101上检测完成的工件进行翻面到下料带102上进行检测，进而能够完成对工件进行翻面，同时通过隔板5与卡槽401的相互配合使隔板5在翻转座4上能够进行活动连接，进而方便根据使用者要求添加隔板5的数目，方便翻转机构能够适应不同厚度的工件，提高该精冲模具表面异物检测装置的实用性。

参照附图3和附图4所示，如附图2，隔板5的两端均通过导向滑槽滑动插接有两个锁定杆502，卡槽401的内部开设有供锁定杆502卡接的锁定槽4011，通过锁定杆502和锁定槽4011的配合方便将隔板5固定在翻转座4上，避免翻转座4带动隔板5进行周向转动时，隔板5脱离翻转座4的现象发生。

参照附图5所示，两个导向滑槽之间开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的内部滑动套设有连接板503，且连接板503的两端分别与两个锁定杆502固定连接，通过连接板503能够使两个锁定杆502同步运动，方便对隔板5进行安装与拆卸。

进一步的，向滑槽的内部与锁定杆502之间设置有紧固弹簧506，通过紧固弹簧506方便使锁定杆502稳定地卡接在锁定槽4011的内部。

进一步地，隔板5一端的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部开设有与第一限位滑槽连通的第二限位滑槽，第二限位滑槽的内部滑动套接有拉杆504，拉杆504与其中一个拉杆504固定连接；凹槽的内部滑动连接有辅助拉板505，且辅助拉板505与拉杆504固定连接，通过辅助拉板505方便带动拉杆504移动，当需要将隔板5从翻转座4的内部拆除时，首先拉动两个辅助拉板505向其相对的一端移动，进而使锁定杆502已经导向滑槽的内部即可，然后即可将隔板5移出卡槽401的内部。

更进一步的，辅助拉板505的外侧壁等距固定连接有多个凸板5051，通过凸板5051方便带动辅助拉板505移动。

本实用新型中的风机6和检测设备3的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对风机6和检测设备3不再详细解释控制方式和接线布置。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

操作过程：使用时，通过翻转机构能够对上料带101上检测完成的工件进行翻面到下料带102上进行检测，进而能够完成对工件进行翻面，同时通过隔板5与卡槽401的相互配合使隔板5在翻转座4上能够进行活动连接，进而方便根据使用者要求添加隔板5的数目，方便翻转机构能够适应不同厚度的工件，提高该精冲模具表面异物检测装置的实用性；当检测设备3检测到工件表面残留残渣，继而启动对应的风机6对工件的表面进行吹扫。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：包括，

移动底座(1)，所述移动底座(1)的顶端设置有支架(2)，所述支架(2)上分别安装有两个检测设备(3)，所述支架(2)的侧面固定安装有两个风机(6)，所述移动底座(1)顶端的两侧且位于支架(2)内分别设置有上料带(101)和下料带(102)，且上料带(101)高于下料带(102)；

翻料机构，所述翻料机构设置于支架(2)内且位于上料带(101)和下料带(102)之间，所述翻料机构包括转动设置于支架(2)内的翻转座(4)，所述翻转座(4)的内部卡接有多个隔板(5)，所述隔板(5)的两端均固定连接有垫板(501)。

2.如权利要求1所述的精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：所述翻转座(4)的内侧开设有多个供隔板(5)卡接的卡槽(401)。

3.如权利要求2所述的精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：所述隔板(5)的两端均通过导向滑槽滑动插接有两个锁定杆(502)，所述卡槽(401)的内部开设有供锁定杆(502)卡接的锁定槽(4011)。

4.如权利要求3所述的精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：两个所述导向滑槽之间开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部滑动套设有连接板(503)，且连接板(503)的两端分别与两个锁定杆(502)固定连接。

5.如权利要求3所述的精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：所述导向滑槽的内部与锁定杆(502)之间设置有紧固弹簧(506)。

6.如权利要求1所述的精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：所述隔板(5)一端的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有与第一限位滑槽连通的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部滑动套接有拉杆(504)，所述拉杆(504)与其中一个拉杆(504)固定连接。

7.如权利要求6所述的精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：所述凹槽的内部滑动连接有辅助拉板(505)，且辅助拉板(505)与拉杆(504)固定连接。

8.如权利要求7所述的精冲模具表面异物检测装置，其特征在于：所述辅助拉板(505)的外侧壁等距固定连接有多个凸板(5051)。