CN221047000U - 一种可自动避位的折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体公开了一种可自动避位的折弯模具，所述折弯上模包括固定折弯部、滑动折弯部和转动连接部；所述固定折弯部沿其水平方向的一侧形成有第一滑动导向部，所述滑动折弯部滑动连接于第一滑动导向部；所述转动连接部分别与固定折弯部、滑动折弯部转动连接，用以限制滑动折弯部相对于固定折弯部的滑动行程；所述滑动折弯部远离固定折弯部的一侧形成有凸起部；所述折弯上模与折弯下模在合模状态下，所述滑动折弯部与固定折弯部的下端平齐，所述折弯上模与折弯下在模开模状态下，所述滑动折弯部相对固定折弯部向下且向内移动；本实用新型在折弯完成后能够自动形成避位，可快速进行脱料，有利于提高效率。

Description

一种可自动避位的折弯模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种可自动避位的折弯模具。

背景技术

在钣金产品的生产作业中，钣金折弯是当下该行业的主要生产手段之一，而钣金折弯主要的加工设备就是折弯机，折弯机需要装夹折弯刀具来实现折弯加工，由于钣金产品的特殊结构，导致折弯机在折弯作业中，常出现无法直接将产品取出的现象。

如，对于一类钣金产品，呈现为矩形板结构，需要依次对矩形板结构的四个侧边依次进行折弯，在完成其中两个侧边的折弯作业后，由于折弯后的结构限制，导致在后续继续折弯作业中，无法直接将产品取出，此时通常需要使折弯机的上模单元上升或下模单元下降，使折弯机的上模单元与下模单元之间的间隙增大，接着斜向取出该钣金产品，对于一些尺寸较大的钣金产品，需要两人配合取出操作，存在较大的人工成本及导致生产效率低下。

实用新型内容

针对上述存在的折弯作业人工成本较大及生产效率低下的问题，本实用新型提供了一种可自动避位的折弯模具，在折弯完成后能够自动形成避位，可快速进行脱料，有利于提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种可自动避位的折弯模具，包括折弯上模和位于折弯上模下方的折弯下模；

所述折弯上模包括固定折弯部、滑动折弯部和转动连接部；

所述固定折弯部沿其水平方向的一侧形成有第一滑动导向部，所述滑动折弯部滑动连接于第一滑动导向部；

所述转动连接部分别与固定折弯部、滑动折弯部转动连接，用以限制滑动折弯部相对于固定折弯部的滑动行程；

所述滑动折弯部远离固定折弯部的一侧形成有凸起部；

所述折弯上模与折弯下模在合模状态下，所述滑动折弯部与固定折弯部的下端平齐，所述折弯上模与折弯下在开模状态下，所述滑动折弯部相对固定折弯部向下且向内移动。

在一些实施方案中，所述固定折弯部上位于第一滑动导向部的上端形成有用于限制滑动折弯部滑动最高位的第一限位部，对滑动折弯部的滑动最高位进行限制，以确保在合模状态下，滑动折弯部的下端与固定折弯部的下端呈现为平齐状态。

在一些实施方案中，所述第一滑动导向部为向下且向内分布的第一斜面，使得在开模状态下，滑动折弯部能够沿着第一滑动导向部向下且向内移动，起到避位效果。

在一些实施方案中，所述转动连接部包括转动连接片，所述转动连接片的一端与固定折弯部转动连接，转动连接片的另一端与滑动折弯部转动连接，实现限制滑动折弯部相对于固定折弯部的滑动行程的效果。

在一些实施方案中，所述转动连接片的数量为两个，两个所述转动连接片对称分布于固定折弯部的相对两侧，提高转动连接片对滑动折弯部的连接、限制作用。

在一些实施方案中，所述凸起部为尖角结构，对钣金件已完成折弯的侧边起到支撑与限位效果。

在一些实施方案中，所述滑动折弯部的数量为两个；

所述固定折弯部沿其水平方向的两侧分别形成有第一滑动导向部、第二滑动导向部，两个所述滑动折弯部分别滑动连接于第一滑动导向部、第二滑动导向部，实现对钣金件已完成折弯的两个相对侧边起到避位效果。

在一些实施方案中，所述固定折弯部包括第一基体和两个第二基体，两个所述第二基体分别连接于第一基体的水平方向的两侧；

所述第一滑动导向部、第二滑动导向部分别形成于两个第二基体上，可根据不同尺寸钣金件的折弯需求，更换第一基体，提高该折弯模具的使用通用性。

在一些实施方案中，所述固定折弯部和滑动折弯部均为弯刀结构，起到折弯后的避位作用。

在一些实施方案中，所述固定折弯部的上端形成有用于装夹的限位凹槽，所述限位凹槽的端角处为圆角结构，提高对固定折弯部的装夹稳定性和使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种可自动避位的折弯模具，在折弯完成后，当折弯上模与折弯下模呈现为开模状态时，滑动折弯部能够相对固定折弯部向下且向内移动，自动形成避位效果，可快速进行脱料，有利于提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种可自动避位的折弯模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种可自动避位的折弯模具的应用场景示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种可自动避位的折弯模具的主视图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种可自动避位的折弯模具的侧视图；

1-折弯上模；11-固定折弯部；110-第一限位部；111-第一滑动导向部；112-第二滑动导向部；113-第一基体；114-第二基体；115-限位凹槽；12-滑动折弯部；121-凸起部；13-转动连接部；131-转动连接片；

2-折弯下模；

3-钣金产品。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种可自动避位的折弯模具，包括折弯上模和位于折弯上模下方的折弯下模；所述折弯上模包括固定折弯部、滑动折弯部和转动连接部；所述固定折弯部沿其水平方向的一侧形成有第一滑动导向部，所述滑动折弯部滑动连接于第一滑动导向部；所述转动连接部分别与固定折弯部、滑动折弯部转动连接，用以限制滑动折弯部相对于固定折弯部的滑动行程；所述滑动折弯部远离固定折弯部的一侧形成有凸起部；所述折弯上模与折弯下模在合模状态下，所述滑动折弯部与固定折弯部的下端平齐，所述折弯上模与折弯下在开模状态下，所述滑动折弯部相对固定折弯部向下且向内移动。

本实施例提供的一种可自动避位的折弯模具，在折弯完成后，当折弯上模与折弯下模呈现为开模状态时，滑动折弯部能够相对固定折弯部向下且向内移动，自动形成避位效果，可快速进行脱料，有利于提高效率。

实施例一：

如图1-图4所示，一种可自动避位的折弯模具，包括折弯上模1和位于折弯上模1下方的折弯下模2，折弯上模1和折弯下模2分别连接有外部驱动机构，以通过外部驱动机构驱动折弯上模1进行升降移动或是驱动折弯下模2进行升降移动，在折弯作业时，将钣金产品3放置在折弯上模1与折弯下模2之间，通过外部驱动机构使折弯上模1与折弯下模2呈现为合模状态，完成对钣金产品3的折弯作业。

折弯上模1包括固定折弯部11、滑动折弯部12和转动连接部13，转动连接部13用于转动连接固定折弯部11和滑动折弯部12，以限制固定折弯部11与滑动折弯部12之间的滑动连接关系，滑动折弯部12能够在其自身重力或外部作用下沿固定折弯部11进行滑动。

固定折弯部11沿其水平方向的一侧形成有第一滑动导向部111，滑动折弯部12连接于第一滑动导向部111，转动连接部13分别与固定折弯部11、滑动折弯部12转动连接，用以限制滑动折弯部12相对于固定折弯部11的滑动行程。

滑动折弯部12远离固定折弯部11的一侧形成有凸起部121，凸起部121用于对钣金结构已完成弯折的侧边起到支撑与限位作用，避免在对待折侧边进行折弯时，影响到已完成弯折的侧边。

折弯上模1与折弯下模2在合模状态下，滑动折弯部12与固定折弯部11的下端平齐，折弯上模1与折弯下在开模状态下，滑动折弯部12相对固定折弯部11向下且向内移动。可以理解的，滑动折弯部12能够沿着第一滑动导向部111，相对于固定折弯部11产生向上且向外的移动效果或是向下且向内的移动效果。

在具体应用过程中，在外部驱动机构作用下，使折弯上模1和折弯下模2呈现为开模状态，将待折弯钣金产品3放置在折弯下模2上，接着，在外部驱动机构作用下，使折弯上模1和折弯下模2呈现为合模状态，对钣金产品3进行折弯。

在折弯上模1和折弯下模2呈现为开模状态时，相当于折弯上模1失去折弯下模2的支撑作用，在折弯上模1和折弯下模2之间具有一定间距，此时，滑动折弯部12受其自身重力影响，会相对于固定折弯部11向下且向内移动，即使得折弯上模1的整体在水平方向上的长度缩小，实现对钣金产品3折弯后的避让，以便于将钣金产品3取出。

由上述可知，在折弯上模1和折弯下模2呈现为开模状态时，相当于滑动折弯部12的下端低于固定折弯部11的下端，因此，在折弯上模1和折弯下模2逐渐合模过程中，滑动折弯部12的下端先于固定折弯部11的下端受到折弯下模2向上顶起的作用力，该作用力使得滑动折弯部12相对于固定折弯部11向上且向外移动，在最终合模状态下，滑动折弯部12的下端与固定折弯部11的下端平齐，同时，整体折弯上模1的下端与折弯下模2的上端贴紧，完成对钣金产品3的折弯作业。

本示例中提供的一种可自动避位的折弯模具，能够在折弯完成后，在开模过程中，滑动折弯部12相对于固定折弯部11向下且向内移动，自动形成避位效果，可快速进行脱料，有利于提高效率。

实施例二：

参考图3，在该示例中，固定折弯部11上位于第一滑动导向部111的上端形成有用于限制滑动折弯部12滑动最高位的第一限位部110，对滑动折弯部12的滑动最高位进行限制，以确保在合模状态下，滑动折弯部12的下端与固定折弯部11的下端呈现为平齐状态。

如，第一限位部110为固定折弯部11上一体成型的限位结构，该限位结构的下端用于与滑动折弯部12的上端抵接，以实现对滑动折弯部12的滑动最高位进行限制，在一个示例中，该限位结构下端在水平方向上的长度与滑动折弯部12上端在水平方向上的长度相同。

第一滑动导向部111为向下且向内分布的第一斜面，使得在开模状态下，滑动折弯部12能够沿着第一滑动导向部111向下且向内移动，起到避位效果。

可以理解的，滑动折弯部12上与第一导向滑动部接触的一侧面为与第一斜面相吻合的第二斜面，借助第一斜面和第二斜面之间的滑动连接关系，实现滑动折弯部12的滑动效果。

在一些应用场景中，为了提高滑动折弯部12相对于固定折弯部11在滑动过程中的稳定性，可以在第一斜面和第二斜面之间增设滑轨、滑槽，借助滑轨和滑槽的配合关系，确保滑动折弯部12的滑动轨迹。

本示例中，通过第一限位部110限制滑动折弯部12的滑动最高位以及可通过借助滑轨、滑槽的配合关系，确保滑动折弯部12的滑动轨迹，提高整个折弯模具的作业精度。

实施例三：

转动连接部13包括转动连接片131，转动连接片131的一端与固定折弯部11转动连接，转动连接片131的另一端与滑动折弯部12转动连接，实现限制滑动折弯部12相对于固定折弯部11的滑动行程的效果。

如，转动连接片131可借助转轴、锁紧件来实现与固定折弯部11和滑动折弯部12的转动连接关系，将一转轴的第一端依次穿过固定折弯部11和转动连接片131的第一端后，使该转轴的第一端露出于转动连接片131的外部，借助锁紧件锁紧该转轴的第一端；同理的，将另一转轴的第一端依次穿过滑动折弯部12和转动连接片131的第二端后，使该转轴的第一端露出于转动连接片131的外部，借助锁紧件锁紧该转轴的第二端，参考图3，转动连接片131为斜向安装。

在一个示例中，转动连接片131的数量为两个，两个转动连接片131对称分布于固定折弯部11的相对两侧，提高转动连接片131对滑动折弯部12的连接、限制作用。

其中，凸起部121为尖角结构，对钣金件已完成折弯的侧边起到支撑与限位效果。

如，当钣金产品3呈现为矩形板结构，需要依次对矩形板结构的四个侧边依次进行折弯，在完成其中两个侧边的折弯作业后，为避免后续的侧边折弯作业会影响已完成折弯的侧边，设置尖角结构，在随着滑动折弯部12相对于固定折弯部11向上且向外移动过程中，尖角结构能够对所对应位置的已完成折弯的侧边的折弯处起到支撑与限位作用，避免影响已弯折折弯侧边的折弯质量，确保钣金产品3的质量。

实施例四：

参考图3，在该示例中，滑动折弯部12的数量为两个；固定折弯部11沿其水平方向的两侧分别形成有第一滑动导向部111、第二滑动导向部112，两个滑动折弯部12分别滑动连接于第一滑动导向部111、第二滑动导向部112，实现对钣金件已完成折弯的两个相对侧边起到避位效果。

具体的，固定折弯部11包括第一基体113和两个第二基体114，两个第二基体114分别连接于第一基体113的水平方向的两侧；第一滑动导向部111第一基体113、第二滑动导向部112分别形成于两个第二基体114上，可根据不同尺寸钣金件的折弯需求，更换第一基体113，提高该折弯模具的使用通用性。

在一些应用场景中，固定折弯部11和滑动折弯部12均为弯刀结构，起到折弯后的避位作用。固定折弯部11的上端形成有用于装夹的限位凹槽115，限位凹槽115的端角处为圆角结构，提高对固定折弯部11的装夹稳定性和使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的一种可自动避位的折弯模具，在折弯完成后，当折弯上模与折弯下模呈现为开模状态时，滑动折弯部能够相对固定折弯部向下且向内移动，自动形成避位效果，可快速进行脱料，有利于提高效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种可自动避位的折弯模具，其特征在于，包括折弯上模(1)和位于折弯上模(1)下方的折弯下模(2)；

所述折弯上模(1)包括固定折弯部(11)、滑动折弯部(12)和转动连接部(13)；

所述固定折弯部(11)沿其水平方向的一侧形成有第一滑动导向部(111)，所述滑动折弯部(12)滑动连接于第一滑动导向部(111)；

所述转动连接部(13)分别与固定折弯部(11)、滑动折弯部(12)转动连接，用以限制滑动折弯部(12)相对于固定折弯部(11)的滑动行程；

所述滑动折弯部(12)远离固定折弯部(11)的一侧形成有凸起部(121)；

所述折弯上模(1)与折弯下模(2)在合模状态下，所述滑动折弯部(12)与固定折弯部(11)的下端平齐，所述折弯上模(1)与折弯下模(2)在开模状态下，所述滑动折弯部(12)相对固定折弯部(11)向下且向内移动。

2.根据权利要求1所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述固定折弯部(11)上位于第一滑动导向部(111)的上端形成有用于限制滑动折弯部(12)滑动最高位的第一限位部(110)。

3.根据权利要求1所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述第一滑动导向部(111)为向下且向内分布的第一斜面。

4.根据权利要求1所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述转动连接部(13)包括转动连接片(131)，所述转动连接片(131)的一端与固定折弯部(11)转动连接，转动连接片(131)的另一端与滑动折弯部(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述转动连接片(131)的数量为两个，两个所述转动连接片(131)对称分布于固定折弯部(11)的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述凸起部(121)为尖角结构。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述滑动折弯部(12)的数量为两个；

所述固定折弯部(11)沿其水平方向的两侧分别形成有第一滑动导向部(111)、第二滑动导向部(112)，两个所述滑动折弯部(12)分别滑动连接于第一滑动导向部(111)、第二滑动导向部(112)。

8.根据权利要求7所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述固定折弯部(11)包括第一基体(113)和两个第二基体(114)，两个所述第二基体(114)分别连接于第一基体(113)的水平方向的两侧；

所述第一滑动导向部(111)、第二滑动导向部(112)分别形成于两个所述第二基体(114)上。

9.根据权利要求1所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述固定折弯部(11)和滑动折弯部(12)均为弯刀结构。

10.根据权利要求1所述的可自动避位的折弯模具，其特征在于，所述固定折弯部(11)的上端形成有用于装夹的限位凹槽(115)，所述限位凹槽(115)的端角处为圆角结构。