CN221045983U - 一种搅拌机的罐体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌技术领域,特别涉及一种搅拌机的罐体结构,由主罐和副罐组成,主罐和副罐之间通过排料管连通,副罐内形成有过滤结构,并在副罐上设有排料阀;其中,过滤结构至少具有能够被旋转的过滤体,并通过过滤体将副罐划分为进料腔和排料腔,进料腔通过排料管与主罐连接,排料阀与排料腔连通;当过滤体旋转时,能够将进料腔内的物料甩至排料腔内;本实用新型设置了多个副罐作为主罐搅拌后的屯料区,可以保证搅拌机持续的搅拌工作,从而来提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域,特别涉及一种搅拌机的罐体结构。
背景技术
搅拌机,是一种能够混合物料并对物料进行搅拌的设备,目前,搅拌机在化工、建筑等各类行业被光伏应用。
然而,目前的搅拌机在对物料进行搅拌完成后的排料工作中,需要先将运行的搅拌机停止,进行搅拌机的排料工作,但是,在搅拌机排料过程中,需要通过容器或者包装袋对物料进行分装,直至搅拌机内的物料全部排出后才能够继续进行搅拌工作,而通过包装袋对物料进行分装的过程需要消耗一定的时间,而这段时间搅拌机并不参与搅拌工作,因此,会耽误生产效率。
此外,在搅拌机排料过程中,无法对物料的颗粒程度进行甄别,若将这部分不合格的物料流入下一生产环节中,则会产生生产质量下降的风险。
综上,需要对目前搅拌机排料阶段的关键技术做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种搅拌机的罐体结构,旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种搅拌机的罐体结构,其特征在于:由主罐和副罐组成,所述主罐和副罐之间通过排料管连通,所述副罐内形成有过滤结构,并在副罐上设有排料阀;
其中,所述过滤结构至少具有能够被旋转的过滤体,并通过过滤体将副罐划分为进料腔和排料腔,所述进料腔通过排料管与主罐连接,所述排料阀与排料腔连通;
当过滤体旋转时,能够将进料腔内的物料甩至排料腔内。
通过采用上述技术方案:
本实用新型的搅拌机的罐体设置成了主罐和副罐的分离式结构,主罐用于物料的搅拌、混合等工作,而副罐则承担了被主罐排料、屯料以及筛选等工作,而本实用新型通过副罐的设置,可以缩短主罐排料的时长(主要缩短了在分装过程中,需要频繁更换和转移分装容器或包装袋的时间),以此来包装生产效率;
并同时通过副罐来对排出的物料进行过滤,避免不合格的物料流入生产的下一环节,保证物料的生产质量。
优选为:所述过滤结构包括:
旋转盘,通过转轴安装于副罐的底部,且能够被电机驱动旋转;
若干支杆,周向间隔的设置在旋转盘;
固定环,与旋转盘同轴心设置,且与支杆连接;
过滤网,设于相邻的支杆之间;
其中,排料管与副罐的顶部连通,且两者连通处偏离旋转盘的轴心设置,所述支杆和过滤网形成所述过滤体。
优选为:所述旋转盘包括:
盘体,通过所述转轴安装于副罐内;
若干个散料部,周向等距间隔的设于盘体的周向侧壁。
通过采用上述技术方案:
本实用新型的过滤结构设置的副罐内,不仅有效的对搅拌机排出的物料进行过滤,并且,利用旋转的过滤体来提高过滤的效率以及通过旋转盘上的散料部来防止排料腔物料结块。
优选为:所述副罐包括:
罐体,顶部设有螺纹开口;
密封盖,至少具有一个供排料管连接的开口,且与所述螺纹开口螺纹连接;
其中,所述开口偏离密封盖轴心设置。
优选为:所述密封盖上设有位于开口下方的引导板,其中,所述引导板包括:
水平板体,与密封盖连接,且位于开口正下方;
倾斜板体,连接于水平板体两侧,且用于将自物料向水平板体的两侧引导。
通过采用上述技术方案:
本实用新型的排料管的输出端与过滤体的偏心设置可以使得进入过滤体内的物料更均匀的分布在过滤体内,以便于对物料进行过滤。
此外,本实用新型的其他优点将在本实用新型的实施例部分得以展现,从而使得本实用新型的有益效果更加的显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例1中副罐的结构示意图;
图3为图2中的A-A剖视图;
图4为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型公开了一种搅拌机的罐体结构,在本实施例中:由主罐10和副罐11组成,所述主罐10和副罐11之间通过排料管20连通,所述副罐11内形成有过滤结构,并在副罐11上设有排料阀11a;
其中,所述过滤结构至少具有能够被旋转的过滤体,并通过过滤体将副罐11划分为进料腔30和排料腔31,所述进料腔30通过排料管20与主罐10连接,所述排料阀11a与排料腔31连通;
当过滤体旋转时,能够将进料腔30内的物料甩至排料腔31内。
在本实施例中:所述过滤结构包括:
旋转盘40,通过转轴41安装于副罐11的底部,且能够被电机42驱动旋转;
若干支杆43,周向间隔的设置在旋转盘40;
固定环44,与旋转盘40同轴心设置,且与支杆43的顶部连接;
过滤网45,设于相邻的支杆43之间;
其中,排料管20与副罐11的顶部连通,且两者连通处偏离旋转盘40的轴心设置,所述支杆43和过滤网45形成所述过滤体。
在本实施例中:所述旋转盘40包括:
盘体400,通过所述转轴41安装于副罐11内;
若干个散料部401,周向等距间隔的设于盘体400的周向侧壁。
在本实施例中,所述排料管20上设有控制阀20a。
参考图1-3,本实施例的原理是:
在本实施例中,物料经过主罐内搅拌装置的搅拌,并在搅拌完成后,打开排料管20上的控制阀,并主罐内的物料送入各个副罐内,并在主罐内的物料排尽后,关闭控制阀并继续进行搅拌,而排入副罐内的物料可以经过副罐内过滤体的过滤,并在过滤后从排料阀排出进行分装,更详细的说:
当物料自排料管进入副罐内的进料腔内时,由于排料管的的输出端与旋转盘的轴心并不在同一个轴线上,因此,当物料自排料管进入进料腔内后,旋转盘被电机驱动旋转,并且在旋转的过程中,物料被均匀的分布在进料腔内,并同时,对物料进行筛分,筛分完成的物料进入排料腔中,并能够通过打开的排料阀进行排料工作。
需要说明的时:本实施例在旋转盘上设置的散料部可以在旋转盘旋转的过程中避免排料腔内的物料结块,以保证排料的顺畅。
实施例2,同实施例1的不同之处在于
如图4所示,在本实施例中:所述副罐11包括:
罐体110,顶部设有螺纹开口;
密封盖111,至少具有一个供排料管20连接的开口112,且与所述螺纹开口螺纹连接;
其中,所述开口112偏离密封盖111轴心设置。
在本实施例中:所述密封盖111上设有位于开口112下方的引导板,其中,所述引导板包括:
水平板体50,与密封盖111连接,且位于开口正下方;
倾斜板体51,连接于水平板体50两侧,且用于将自物料向水平板体50的两侧引导。
参考图4,本实施例副罐顶部设置的密封盖的可拆卸设置可以便于对副罐进行清洁,并且在开口下方设置的引导板,能够在物料通过开口进入进料腔的过程中,经过引导板的引导,将物料将进料腔的多个位置进行引导,并配合旋转盘的旋转,使得物料更均匀的分布在进料腔中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种搅拌机的罐体结构,其特征在于:由主罐(10)和副罐(11)组成,所述主罐(10)和副罐(11)之间通过排料管(20)连通,所述副罐(11)内形成有过滤结构,并在副罐(11)上设有排料阀(11a);
其中,所述过滤结构至少具有能够被旋转的过滤体,并通过过滤体将副罐(11)划分为进料腔(30)和排料腔(31),所述进料腔(30)通过排料管(20)与主罐(10)连接,所述排料阀(11a)与排料腔(31)连通;
当过滤体旋转时,能够将进料腔(30)内的物料甩至排料腔(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌机的罐体结构,其特征在于:所述过滤结构包括:
旋转盘(40),通过转轴(41)安装于副罐(11)的底部,且能够被电机(42)驱动旋转;
若干支杆(43),周向间隔的设置在旋转盘(40);
固定环(44),与旋转盘(40)同轴心设置,且与支杆(43)连接;
过滤网(45),设于相邻的支杆(43)之间;
其中,排料管(20)与副罐(11)的顶部连通,且两者连通处偏离旋转盘(40)的轴心设置,所述支杆(43)和过滤网(45)形成所述过滤体。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌机的罐体结构,其特征在于:所述旋转盘(40)包括:
盘体(400),通过所述转轴(41)安装于副罐(11)内;
若干个散料部(401),周向等距间隔的设于盘体(400)的周向侧壁。
4.根据权利要求2或3所述的一种搅拌机的罐体结构,其特征在于:所述副罐(11)包括:
罐体(110),顶部设有螺纹开口;
密封盖(111),至少具有一个供排料管(20)连接的开口(112),且与所述螺纹开口螺纹连接;
其中,所述开口(112)偏离密封盖(111)轴心设置。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌机的罐体结构,其特征在于:所述密封盖(111)上设有位于开口(112)下方的引导板,其中,所述引导板包括:
水平板体(50),与密封盖(111)连接,且位于开口(112)正下方;
倾斜板体(51),连接于水平板体(50)两侧,且用于将自物料向水平板体(50)的两侧引导。
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