CN221039348U - 一种泄漏测试仪自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄漏测试仪自动检测装置，包括，检测台，检测台上设有检测工位，检测工位设有用于装夹泄漏测试仪的装夹机构；检测组件，安装于检测台上并位于检测工位的一侧；检测组件包括按压件以及按压驱动件，按压件用于在按压驱动件的带动下靠近或者远离检测工位运动；按压件用于在靠近检测工位运动后按压泄漏测试仪的按钮。本实用新型的泄漏测试仪自动检测装置，其可以用于检测泄漏测试仪的老化性能。

Description

一种泄漏测试仪自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术，尤其涉及一种泄漏测试仪自动检测装置。

背景技术

泄漏测试仪出厂前都要对其质量进行检测，现有的测试方式：仪器的测试步骤大致分为异常断电性能测试开关机检测、按键模组的寿命检测、单机性能检测以及模拟产品性能检测，常见的测试方式是需要在单机性能测试完成后由作业人员进行导出测试数据并分析测试数据是否合格，然后由人工进行按键、切换测试模式、修改测试参数、安装待测工件等操作，整个过程都需要人工协助。

现有测试方式的弊端：对于上述测试步骤，整个测试过程都需要手动操作，当需要测试的仪器数量非常多时，频繁的更改测试参数、拆装夹具、工件等会浪费非常多的时间和人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种泄漏测试仪自动检测装置，其可以用于泄漏测试仪的开关机测试、按键测试。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种泄漏测试仪自动检测装置，包括：

检测台，所述检测台上设有检测工位，所述检测工位设有用于装夹泄漏测试仪的装夹机构；

检测组件，安装于所述检测台上并位于所述检测工位的一侧；所述检测组件包括按压件以及按压驱动件，所述按压件用于在所述按压驱动件的带动下靠近或者远离所述检测工位运动；所述按压件用于在靠近所述检测工位运动后按压泄漏测试仪的按钮。

作为一种优选的实施例，所述检测台上设有安装板，所述安装板位于所述检测工位的一侧，所述按压驱动件安装于所述安装板上，所述按压件包括顶块以及防撞胶，所述顶块的一端与所述按压驱动件的动力输出端连接，所述顶块的另一端设有所述防撞胶。

作为一种优选的实施例，所述按压驱动件包括驱动气缸，所述顶块与所述驱动气缸的活塞杆连接。

作为一种优选的实施例，所述检测台上设有电磁阀，所述电磁阀的进口与外部供气设备导通，所述电磁阀的出口与所述气缸的缸体导通。

作为一种优选的实施例，所述检测组件设有多组。

作为一种优选的实施例，所述检测台的底端设有安装槽，所述安装槽内设有待测工件，所述检测台上设有穿接孔，所述穿接孔与所述安装槽导通。

作为一种优选的实施例，所述装夹机构包括多个定位块，多个定位块分设于所述检测工位的两侧；所述定位块以可拆卸的方式安装于所述检测台上。

作为一种优选的实施例，所述定位块包括垂直衔接的横向定位段以及纵向定位段。

作为一种优选的实施例，所述横向定位段以及纵向定位段上均设有螺纹孔，所述螺纹孔用于穿接螺栓以将所述定位块安装于所述检测台。

作为一种优选的实施例，所述检测台上还设有控制箱，所述控制箱用于控制所述检测组件，且所述控制箱为待测工件供电，所述控制箱与所述检测组件在所述检测工位的周向上错开设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以通过按压驱动件带动按压件对按钮或者按键进行按压操作，实现对泄漏检测以的按钮或者按键的按压测试，在按压测试过程中检测按钮或者按键的灵敏性能以及老化性能，也即完成开关机测试、按键测试以及单机测试等，自动化程度高，减少测试过程中的人工成本，提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的泄漏测试仪自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的泄漏测试仪自动检测装置的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的检测台的结构示意图；

图4为本实用新型的多个检测组件的结构示意图。

图中：10、检测台；11、安装板；12、安装槽；13、穿接孔；14、检测工位；20、定位块；21、横向定位段；22、纵向定位段；23、螺纹孔；30、检测组件；31、按压驱动件；32、顶块；33、防撞胶；40、控制箱；50、电磁阀；60、泄漏测试仪。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-4所示的一种泄漏测试仪自动测试装置，包括检测台10以及检测组件30，在检测台10上设有检测工位14，检测工位14设有装夹机构，该装夹机构可以在泄漏测试仪以装夹在检测工位14，防止泄漏测试仪在检测过程中出现移位。

将检测组件30安装于检测台10上，且检测组件30可以位于检测工位14的一侧。具体的是，检测组件30包括按压件以及按压驱动件31，按压件可以在按压驱动件31的带动下靠近或者远离检测工位14运动，且按压件在靠近检测工位14运动后按压泄漏测试仪的按钮。

在上述结构基础上，使用本实用新型的泄漏测试仪自动测试装置时，可以将泄漏测试仪60安装在检测工位14，且在装配之后，泄漏测试仪60上装有按钮、按键组的面板可以朝向检测组件30，这样在进行按钮或者按键检测时，可以通过按压驱动件31带动按压靠近检测工位14运动，按压件可以在靠近检测工位14时，按压对应位置的按钮或者按键结构，通过按压驱动件31去按压件按压，可以模拟按压按钮、按键的效果，测试按钮或者在按键在按压之后泄漏测试仪对应的功能能否被启动，若是按压泄漏测试仪的按钮在受压之后没有启动对应的操作功能，说明按钮或者按键存在失灵或接触不良情况，若是按压泄漏仪的按钮或者按键在受压之后启动了对应操作功能，则说明按钮或者按键性能正常。

当然，按键测试是为了检测按键的使用次数，每次按压时仪器是否响应，也可以通过按压驱动件31带动按压件持续按钮或者按键，使得按压件施加于按钮或者按键上的作用力逐渐增加，这样可以逐步通过施加于按压件的作用力的变化测试按钮或者按键的老化程度，若是在相同按压力的情况下，两组按钮或者按键出现了破损以及未破损的情况，则容易破损的按钮或者按键老化，从而实现老化测试。这样的话，可以通过按压驱动件31带动按压件对按钮或者按键进行按压操作，实现对泄漏检测以的按钮或者按键的按压测试，在按压测试过程中检测按钮或者按键的灵敏性能以及老化性能，自动化程度高，减少测试过程中的人工成本，提高测试效率。

进一步地，为了方便检测组件30的安装，在检测台10上设有安装板11，将安装板11位于所述检测工位14的一侧，这样可以将按压驱动件31安装于所述安装板11上，而按压件包括顶块32以及防撞胶33，将顶块32的一端与按压驱动件31的动力输出端连接，顶块32的另一端设有上述防撞胶33。

若是直接以顶杆顶压泄漏测试仪60的按钮或者按键，则顶杆采用硬质材质，会出现硬碰硬的情况，将泄漏测试仪60的按钮或者按键撞损，这样会导致老化测试误差。故本申请中，这样，在进行按钮或者按键的测试时，可以通过按压驱动件31带动顶杆靠近泄漏测试仪60的按钮或者按键运动，顶杆端部的防撞胶33可以按压泄漏测试仪60的按钮或者按键，减少因而顶杆的直接撞击而出现的测试误差。

进一步地，本实施例中，上述按压驱动件31包括驱动气缸，顶块32与驱动气缸的活塞杆连接。

进一步地，检测台10上设有电磁阀50，电磁阀50的进口与外部供气设备导通，电磁阀50的出口与气缸的缸体导通。当电磁阀50(断电)关闭就会封闭进口，这样外部气路可以断开，也即断开了驱动气缸的驱动气源，此时驱动气缸动作复位，而在进行按压动作时，电磁阀50通电开启，打开进口，导入驱动气源至驱动气缸的缸体内，驱使活动杆伸出，进而带动顶杆进行按压动作。

进一步地，检测组件30设有多组，多组检测组件30均装配在安装板11上，由于泄漏测试仪上可能存在多组操作按键或者按钮，因而安装板11上设置的多组检测组件30可以一一对应在泄漏测试仪的多组按钮或者按键，一一对应完成测试，这样的话，可以提高测试效率。

当然，也可以是将检测组件30可活动的安装板11上，例如可以是在安装板11上设置滑座，滑座可以在安装板11上左右滑动、上下滑动，这样将检测组件30安装在滑座上，滑座在进行左右滑动或者上下滑动时，可以对应泄漏测试仪上的按键或者按钮结构。

进一步地，还可以在检测台10的底端设有安装槽12，安装槽12内设有待测工件，检测台10上设有穿接孔13，穿接孔13与安装槽12导通，该待测工件一般选用标准容积罐，也可以使用管道、气囊等需要进行气密性检测的工件，待测工件具有一定容积，这样通过泄漏测试仪的检测头对工件进行模拟检测，便可以实现泄密检测仪的检测性能测试。也即模拟产品测试，为了模拟检测产品时仪器的测试性能，确保仪器能对产品进行检测。

而上述穿接孔13可以将泄漏测试仪的检测头伸入至安装槽12内与安装槽12内的待测工件进行连通，方便直接操作，也可以是通过穿接软管结构实现泄漏测试仪60与待测工件的导通测试。

进一步地，装夹机构包括多个定位块20，多个定位块20分设于检测工位14的两侧；定位块20以可拆卸的方式安装于检测台10上。在进行泄漏测试仪60的装夹时，泄漏测试仪60可以放置在检测工位14，然后将多个定位块20围设在泄漏测试仪60的外周，并在泄漏测试仪60的外周进行固定定位，这样可以防止泄漏测试仪60在装配之后出现移位的情况。

而定位块20与检测台10以可拆卸的方式进行装配，这样的话，可以根据泄漏测试仪60的结构进行定位块20的移位，便于准确进行定位。

更具体的是，还可以在定位块20包括垂直衔接的横向定位段21以及纵向定位段22。在定位块20装配至检测台10之后，定位块20横向定位段21和纵向定位段22可以在泄漏测试仪60的转角位置，这样定位结构更加稳定。

进一步地，为了方便装配，可以在横向定位段21以及纵向定位段22上均设有螺纹孔23，将螺栓螺接至螺纹孔23并螺接至检测台10，这样可以完成定位块20的可拆卸装配。当然，定位块20与检测台10的可拆卸装配还可以选用为现有技术中的插装防止或者卡接的方式。

此外，装夹机构也可以选用为定位块20配合定位气缸的进行驱动的方式来实现定位装夹。

进一步地，检测台10上还设有控制箱40，具体控制箱可以控制检测组件的检测动作，且控制箱内可以配置电源，用于给待测的泄漏测试仪供电，或者给测试过程中需要用电的设备供电。

具体控制箱40与检测组件30在检测工位14的周向上错开设置。由于泄漏测试仪在测试过程中会用到电源、检测软件等用电设备，因而可以进一步设置控制箱40，用于在检测过程中电磁阀、泄漏测试仪等进行配电。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，包括：

检测台，所述检测台上设有检测工位，所述检测工位设有用于装夹泄漏测试仪的装夹机构；

检测组件，安装于所述检测台上并位于所述检测工位的一侧；所述检测组件包括按压件以及按压驱动件，所述按压件用于在所述按压驱动件的带动下靠近或者远离所述检测工位运动；所述按压件用于在靠近所述检测工位运动后按压泄漏测试仪的按钮。

2.根据权利要求1所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述检测台上设有安装板，所述安装板位于所述检测工位的一侧，所述按压驱动件安装于所述安装板上，所述按压件包括顶块以及防撞胶，所述顶块的一端与所述按压驱动件的动力输出端连接，所述顶块的另一端设有所述防撞胶。

3.根据权利要求2所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述按压驱动件包括驱动气缸，所述顶块与所述驱动气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述检测台上设有电磁阀，所述电磁阀的进口与外部供气设备导通，所述电磁阀的出口与所述气缸的缸体导通。

5.根据权利要求1所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述检测组件设有多组。

6.根据权利要求1所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述检测台的底端设有安装槽，所述安装槽内设有待测工件，所述检测台上设有穿接孔，所述穿接孔与所述安装槽导通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述装夹机构包括多个定位块，多个定位块分设于所述检测工位的两侧；所述定位块以可拆卸的方式安装于所述检测台上。

8.根据权利要求7所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述定位块包括垂直衔接的横向定位段以及纵向定位段。

9.根据权利要求8所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述横向定位段以及纵向定位段上均设有螺纹孔，所述螺纹孔用于穿接螺栓以将所述定位块安装于所述检测台。

10.根据权利要求1-6任一项所述的泄漏测试仪自动检测装置，其特征在于，所述检测台上还设有控制箱，所述控制箱用于控制所述检测组件，且所述控制箱为待测工件供电，所述控制箱与所述检测组件在所述检测工位的周向上错开设置。