CN216695563U - 气体控制阀门的综合测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及测试设备技术领域，公开了一种气体控制阀门的综合测试设备，测试设备包括：机架；第一气源组件，第一气源组件用于对检测装置进行充气操作；检测装置，检测装置设置于工作台上，检测装置包括检测本体、压力传感器、切换电磁阀和流量传感器；检测本体设置有测试通道，在测试通道上依次设置有气控阀安装位和切换电磁阀；控制模块，切换电磁阀、压力传感器、第一气源组件和流量传感器均与控制模块电性连接。本实用新型实施例中的气体控制阀门的综合测试设备通过设置检测装置来实现对气控阀门的一体化测试；实现了气密性、流通性以及稳定性的一体化测试，提高了生产测试效率，也提高了检测的准确性。

Description

气体控制阀门的综合测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种气体控制阀门的综合测试设备。

背景技术

目前，常见的气体控制阀门有电磁阀和气控阀，在使用过程中对控制阀门的密封性、稳定性和流通性要求较高，其中某一项生产过程中做得不够好对使用过程中的影响都比较大，所以如何准确的检测这些特性，可以提高气体控制阀门的质量和可靠性。

传统的气体控制阀门检测采用人工配合设备完成，且每次都只能一个个测试，气密性、稳定性、流通性分别由不同的设备完成，检测过程需要人工将产品在不同设备间移动，检测效率低，浪费人力物力，不利于气体控制阀门的生产。

实用新型内容

针对所述缺陷，本实用新型实施例公开了一种气体控制阀门的综合测试设备，其能够实现对气体控制阀门的一体化测试，大大提高了检测效率。

本实用新型实施例第一方面公开一种气体控制阀门综合质量测试设备，包括：

机架，所述机架上设置有工作台；

第一气源组件，所述第一气源组件用于对检测装置进行充气操作；

检测装置，所述检测装置设置于工作台上，所述检测装置包括检测本体、压力传感器、切换电磁阀和流量传感器；所述检测本体设置有测试通道，在所述测试通道上依次设置有气控阀安装位和切换电磁阀，所述气控阀安装位用于安装待检测气控阀；

所述待检测气控阀和切换电磁阀均用于控制测试通道的通断，所述气控阀安装位和切换电磁阀之间设置有压力传感器，在所述切换电磁阀之后还设置有流量传感器，

控制模块，所述切换电磁阀、压力传感器、第一气源组件和流量传感器均与所述控制模块电性连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与控制模块电性连接的第二气源组件，所述第二气源用于控制待检测气控阀的工作状态。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述第一气源组件包括第一气源、第一过滤器、第一调压阀、第二气源、第二过滤器、第二调压阀和充气排气阀；所述第一气源、第一过滤器和第一调压阀依次连接，所述第二气源、第二过滤器和第二调压阀依次连接，所述第一调压阀和第二调压阀均通过充气排气阀与检测装置的测试通道连通；

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述第二气源组件包括依次连接第三气源、第三过滤器、第三调压阀和截止阀。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述检测本体设置有进气口和出气口，所述第一气源组件的出气端与所述进气口连通，所述测试通道的数量为多个，多个所述测试通道的一端于进气口连通，多个所述测试通道的另一端与出气口连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括盲板和第二气源组件，所述盲板上开设有气道和通孔，所述通孔的数量为多个，所述第二气源组件的输出端与气道的一端连通，多个所述通孔均与所述气道连通；当处于测试过程中时，所述通孔与待检测气控阀连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件用于控制检测装置在横向方向移动，所述第二移动组件用于控制盲板在第二方向上移动；

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述通孔处设置有与控制模块电性连接的驱动阀；

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，还包括与控制模块电性连接的识别模块，所述识别模块用于对待检测电磁阀的编号进行识别，并将识别得到的结果与检测装置检测到的数据进行关联存储。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例中的气体控制阀门的综合测试设备通过设置检测装置来实现对气控阀门的一体化测试；实现了气密性、流通性以及稳定性的一体化测试，提高了生产测试效率，也提高了检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是是本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的无上壳体的气体控制阀门的综合测试设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的气体控制阀门的综合测试设备的气路连接图；

图4是本实用新型实施例公开的移动组件以及检测装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的检测装置的一结构示意图；

图6是本实用新型实施例公开的检测装置的另一结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、第一气源组件；31、第一气源；32、第一过滤器；33、第一调压阀；34、第二气源；35、第二过滤器；36、第二调压阀；37、充气排气阀；4、检测装置；41、检测本体；411、进气口；412、出气口；42、待检测气控阀；43、压力传感器；44、切换电磁阀；45、流量传感器；5、第二气源组件；51、第三气源；52、第三过滤器；53、第三调压阀；54、截止阀；6、第一移动组件；7、第二移动组件；8、盲板；9、驱动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，示例性地，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的一种气体控制阀门综合质量测试设备，包括：

机架1，所述机架1上设置有工作台2；

第一气源组件3，所述第一气源组件3用于对检测装置4进行充气操作；

检测装置4，所述检测装置4设置于工作台2上，所述检测装置4包括检测本体41、压力传感器43、切换电磁阀44和流量传感器45；所述检测本体41设置有测试通道，在所述测试通道上依次设置有气控阀安装位和切换电磁阀44，所述气控阀安装位用于安装待检测气控阀42；

所述待检测气控阀42和切换电磁阀44均用于控制测试通道的通断，所述气控阀安装位和切换电磁阀44之间设置有压力传感器43，在所述切换电磁阀 44之后还设置有流量传感器45，

控制模块，所述切换电磁阀44、压力传感器43、第一气源组件3和流量传感器45均与所述控制模块电性连接。

本设备采用一体化设计，将气体控制阀门的稳定性、气密性、流通性整合在一起，整个生产测试过程主要以机器为主，人工为辅，既提高了生产测试效率，也提高了检测的准确性。控制模块的自动化控制逻辑具体执行参照如本实用新型实施例一种所述的方法。

更为优选的，还包括与控制模块电性连接的第二气源组件5，所述第二气源组件用于控制待检测气控阀42的工作状态。

通过将第二气源组件5组合到设备上实现更好的一体化处理。

更为优选的，所述第一气源组件3包括第一气源31、第一过滤器32、第一调压阀33、第二气源34、第二过滤器35、第二调压阀36和充气排气阀37；所述第一气源31、第一过滤器32和第一调压阀33依次连接，所述第二气源34、第二过滤器35和第二调压阀36依次连接，所述第一调压阀33和第二调压阀36 均通过充气排气阀37与检测装置4的测试通道连通；

所述第二气源组件5包括依次连接第三气源51、第三过滤器52、第三调压阀53和截止阀54。

本实用新型实施例的气密性、稳定性检测过程为机器全自动完成，传统方式使用的检测机是半自动化的，需要人工配合才能完成。设备配有高低压气源选择，可根据不同产品型号选择高低气源。整个过程只需要人工辅助启动设备和上料下料。与传统方式比较，本设备整个过程都是以机器为主，人工为辅，自动化程度高于传统方式，每个环节都将采取数据上报记录在电脑，方便追溯，不仅节省了人力，提高了生产效率，而且减少产品检测的误差，提高产品的可靠性。

更为优选的，所述检测本体41设置有进气口411和出气口412，所述第一气源组件3的出气端与所述进气口411连通，所述测试通道的数量为多个，多个所述测试通道的一端于进气口411连通，多个所述测试通道的另一端与出气口412连通；

还包括盲板8和第二气源组件5，所述盲板8上开设有气道和通孔，所述通孔的数量为多个，所述第二气源组件5的输出端与气道的一端连通，多个所述通孔均与所述气道连通；当处于测试过程中时，所述通孔与待检测气控阀42连通。

通过设置多个测试通道，并在多个测试通道上设置对应的测量器件然后组合形成多个测试装置来进行具体的气密性以及流通性测量。

更为优选的，图4是本实用新型实施例公开的移动组件以及检测装置4的结构示意图，如图4所示，还包括第一移动组件6和第二移动组件7，所述第一移动组件6用于控制检测装置4在横向方向移动，所述第二移动组件7用于控制盲板8在第二方向上移动；通过设置第一移动组件6和第二移动组件7来实现对检测装置4以及盲板8的移动，使得设备在使用上更加的方便，当需要将气控阀安装到检测装置4上时，通过控制第一移动组件6来控制检测装置4移动出来，使得用户更好的将气控阀安装上去；当需要进行检测的时候，控制盲板8移动到对应的位置以使得整体设备处于检测状态。

所述通孔处设置有与控制模块电性连接的驱动阀9；

还包括与控制模块电性连接的识别模块，所述识别模块用于对待检测气控阀的编号进行识别，并将识别得到的结果与检测装置4检测到的数据进行关联存储。

为了进行更好的自动化测试，本实用新型实施例增加了识别装置来对气控阀进行识别以及信息记录；本实用新型实施例中可以选择RFID识别模块或者二维码识别模块或者条码识别模块，甚至于可以采用摄像头识别的方式，最为优选的是采用RFID识别的方式，其通过识别气控阀处的RFID标签来确定对应的气控阀编号甚至于是生产来源等，进而可以确定相应的信息；然后对后续检测得到的各项数据进行关联存储，具体的可以按照如下数据内容进行存储：名称、编号、批次、气密性、流通性、稳定性等。

本实用新型实施例的设备实现了4个气体控制阀门产品同步进行气密性、稳定性、流通性，三大工序检测，稳定性需要重复气密性检测100次。设备每次同步检测4个产品，每个产品独立检测，需气密性、流通性均合格后才能继续进行稳定性工序检测，出现不合格产品时立即换料，重新进行检测，稳定性等待测完数据后进行分类，设备工装夹具用来固定产品，上模作用于固定产品，并驱动气控阀工作，下模是重点；由4个高精度直压传感器检测气密性、稳定性，4个高精度流量传感器45检测流通性，4个切换电磁阀44，切换气密性和流通性集成一体化，由PLC采集直压传感器检测数据，电路板采集流量传感器 45检测数据，并增加了定位销防止气控阀在工装工作中晃动，影响检测效果。一体化能多功能实现整个检测过程。本设备，可以选择两种工作模式，一种气密性测试，一种流通性测试，每种模式都是设备一键启动的，不需要人工特意去改模式，作为产品的性能检测。例如，当产品需要做流通性能检测时，按流量模式启动键即可，每个工序的数据均上传到电脑，检测完成后，输入在测产品编号，并保存数据，保证后期能追溯到数据。

本实用新型实施例中的气体控制阀门的综合测试设备通过设置检测装置4 来实现对气控阀门的一体化测试；实现了气密性、流通性以及稳定性的一体化测试，提高了生产测试效率，也提高了检测的准确性。

以上对本实用新型实施例公开的气体控制阀门的综合测试设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有工作台；

第一气源组件，所述第一气源组件用于对检测装置进行充气操作；

检测装置，所述检测装置设置于工作台上，所述检测装置包括检测本体、压力传感器、切换电磁阀和流量传感器；所述检测本体设置有测试通道，在所述测试通道上依次设置有气控阀安装位和切换电磁阀，所述气控阀安装位用于安装待检测气控阀；

所述待检测气控阀和切换电磁阀均用于控制测试通道的通断，所述气控阀安装位和切换电磁阀之间设置有压力传感器，在所述切换电磁阀之后还设置有流量传感器，

控制模块，所述切换电磁阀、压力传感器、第一气源组件和流量传感器均与所述控制模块电性连接。

2.如权利要求1所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，还包括与控制模块电性连接的第二气源组件，所述第二气源用于控制待检测气控阀的工作状态。

3.如权利要求2所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，所述第一气源组件包括第一气源、第一过滤器、第一调压阀、第二气源、第二过滤器、第二调压阀和充气排气阀；所述第一气源、第一过滤器和第一调压阀依次连接，所述第二气源、第二过滤器和第二调压阀依次连接，所述第一调压阀和第二调压阀均通过充气排气阀与检测装置的测试通道连通。

4.如权利要求1所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，所述检测本体设置有进气口和出气口，所述第一气源组件的出气端与所述进气口连通，所述测试通道的数量为多个，多个所述测试通道的一端于进气口连通，多个所述测试通道的另一端与出气口连通。

5.如权利要求4所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，还包括盲板和第二气源组件，所述盲板上开设有气道和通孔，所述通孔的数量为多个，所述第二气源组件的输出端与气道的一端连通，多个所述通孔均与所述气道连通；当处于测试过程中时，所述通孔与待检测气控阀连通。

6.如权利要求5所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，还包括第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件用于控制检测装置在横向方向移动，所述第二移动组件用于控制盲板在第二方向上移动。

7.如权利要求5所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，所述通孔处设置有与控制模块电性连接的驱动阀。

8.如权利要求5所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，所述第二气源组件包括依次连接第三气源、第三过滤器、第三调压阀和截止阀。

9.如权利要求1所述的气体控制阀门的综合测试设备，其特征在于，还包括与控制模块电性连接的识别模块，所述识别模块用于对待检测气控阀的编号进行识别，并将识别得到的结果与检测装置检测到的数据进行关联存储。

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