CN221038764U - 一种smt贴片加工用自动光学检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，尤其涉及一种SMT贴片加工用自动光学检测机，包括架体、放置组件、拍摄组件、PLC控制器、存储器、显示屏和取料机构，取料机构包括驱动件、盘体、杆体、块体、滑块和取料件，架体设置有滑槽和通孔，滑块与滑槽滑动连接，块体与滑块固定连接，并位于滑块的下方，块体设置有抵持槽，驱动件与架体固定连接，驱动件的输出端与盘体固定连接，盘体位于驱动件的上方，杆体的一端与盘体固定连接，杆体位于盘体的上方，杆体的另一端插入至抵持槽内，杆体偏心设置于盘体上，取料件与滑块固定连接，取料件贯穿通孔，并位于放置组件的上方，以此方式能够更方便的进行取料，提升了连续检测时的效率。

Description

一种SMT贴片加工用自动光学检测机

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，尤其涉及一种SMT贴片加工用自动光学检测机。

背景技术

自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，自动光学检测是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了自动光学检测设备，自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示出来，供维修人员修整，但传统的SMT贴片加工用自动光学检测机仍然存在诸多不足，不能实现工件的全方位图像采集，无法避免图像采集时出现漏采，严重影响工件的检测结果，无法保证工件的检测质量。

针对上述问题，现有技术专利公开号CN213239965U公开了一种SMT贴片加工用自动光学检测机，包括工作板台、PLC控制器、检测罩、存储器、显示屏、支撑柱、转动结构、拍摄结构等部件，以此方式实现工件的全方位图像采集，避免图像采集时出现漏采而影响工件的检测结果。

但在上述方式中，在检测完成后，需要手动取料，导致连续检测时效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片加工用自动光学检测机，旨在解决现有技术中在检测完成后，需要手动取料，导致连续检测时效率较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种SMT贴片加工用自动光学检测机，包括架体、放置组件、拍摄组件、PLC控制器、存储器、显示屏和取料机构，所述放置组件、所述拍摄组件、所述PLC控制器、所述存储器和所述显示屏均设置在所述架体上，所述取料机构包括驱动件、盘体、杆体、块体、滑块和取料件，所述架体设置有滑槽和通孔，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述块体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述块体设置有抵持槽，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动件的输出端与所述盘体固定连接，所述盘体位于所述驱动件的上方，所述杆体的一端与所述盘体固定连接，所述杆体位于所述盘体的上方，所述杆体的另一端插入至所述抵持槽内，所述杆体偏心设置于所述盘体上，所述取料件与所述滑块固定连接，所述取料件贯穿所述通孔，并位于所述放置组件的上方。

其中，所述取料件包括支块和取料块，所述支块与所述滑块固定连接，所述取料块与所述支块固定连接。

其中，所述驱动件包括安装板和电机，所述安装板与所述架体固定连接，所述电机安装在所述安装板上。

其中，所述SMT贴片加工用自动光学检测机还包括防护组件，所述防护组件包括两块凸块和防护板，所述架体设置有两个导向槽，两块所述凸块分别与对应的所述导向槽滑动连接，所述防护板均与两块所述凸块固定连接。

其中，所述防护组件还包括施力件，所述施力件与所述防护板固定连接。

本实用新型的一种SMT贴片加工用自动光学检测机，通过设置所述取料机构，在具体使用时，将工件置于所述放置组件上，通过所述摄像组件通过所述PLC控制器的调控，将所述摄像组件采集的图像呈递给所述存储器，所述存储器将接收到图像的信号传递给所述PLC控制器，通过所述PLC控制器的调控，调取所述存储器中存储的图像与所述存储器即时接收的图像进行比对，并将比对结果传导至所述显示屏，便于工作人员根据对比结果对不合格的工件进行后续处理，检测完成后，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述盘体转动，所述盘体带动所述杆体在所述抵持槽内滑动，所述杆体在所述抵持槽内滑动的同时带动所述块体移动，所述块体带动所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块在所述滑槽内滑动的同时带动所述取料件移动，从而使得所述取料件对所述放置组件上的工件进行推出取料，以此方式能够更方便的进行取料，提升了连续检测时的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-架体、102-放置组件、103-拍摄组件、104-PLC控制器、105-存储器、106-显示屏、107-盘体、108-杆体、109-块体、110-滑块、111-抵持槽、112-支块、113-取料块、114-安装板、115-电机、116-滑槽、117-通孔、201-凸块、202-防护板、203-施力件、204-凹槽。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种SMT贴片加工用自动光学检测机：包括架体101、放置组件102、拍摄组件103、PLC控制器104、存储器105、显示屏106和取料机构，所述取料机构包括驱动件、盘体107、杆体108、块体109、滑块110和取料件，所述取料件包括支块112和取料块113，所述驱动件包括安装板114和电机115，前述方案解决了现有技术中在检测完成后，需要手动取料，导致连续检测时效率较慢的技术问题。

针对本具体实施方式，所述放置组件102、所述拍摄组件103、所述PLC控制器104、所述存储器105和所述显示屏106均设置在所述架体101上，在具体使用时，将工件置于所述放置组件102上，通过所述摄像组件通过所述PLC控制器104的调控，将所述摄像组件采集的图像呈递给所述存储器105，所述存储器105将接收到图像的信号传递给所述PLC控制器104，通过所述PLC控制器104的调控，调取所述存储器105中存储的图像与所述存储器105即时接收的图像进行比对，并将比对结果传导至所述显示屏106，便于工作人员根据对比结果对不合格的工件进行后续处理。

其中，所述架体101设置有滑槽116和通孔117，所述滑块110与所述滑槽116滑动连接，所述块体109与所述滑块110固定连接，并位于所述滑块110的下方，所述块体109设置有抵持槽111，所述驱动件与所述架体101固定连接，所述驱动件的输出端与所述盘体107固定连接，所述盘体107位于所述驱动件的上方，所述杆体108的一端与所述盘体107固定连接，所述杆体108位于所述盘体107的上方，所述杆体108的另一端插入至所述抵持槽111内，所述杆体108偏心设置于所述盘体107上，所述取料件与所述滑块110固定连接，所述取料件贯穿所述通孔117，并位于所述放置组件102的上方，通过设置所述取料机构，在具体使用时，将工件置于所述放置组件102上，通过所述摄像组件通过所述PLC控制器104的调控，将所述摄像组件采集的图像呈递给所述存储器105，所述存储器105将接收到图像的信号传递给所述PLC控制器104，通过所述PLC控制器104的调控，调取所述存储器105中存储的图像与所述存储器105即时接收的图像进行比对，并将比对结果传导至所述显示屏106，便于工作人员根据对比结果对不合格的工件进行后续处理，检测完成后，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述盘体107转动，所述盘体107带动所述杆体108在所述抵持槽111内滑动，所述杆体108在所述抵持槽111内滑动的同时带动所述块体109移动，所述块体109带动所述滑块110在所述滑槽116内滑动，所述滑块110在所述滑槽116内滑动的同时带动所述取料件移动，从而使得所述取料件对所述放置组件102上的工件进行推出取料，以此方式能够更方便的进行取料，提升了连续检测时的效率。

其次，所述支块112与所述滑块110固定连接，所述取料块113与所述支块112固定连接，通过设置所述支块112和所述取料块113，所述滑块110滑动时，所述滑块110带动所述支块112移动，所述支块112带动所述取料块113移动。

同时，所述安装板114与所述架体101固定连接，所述电机115安装在所述安装板114上，通过设置所述安装板114和所述电机115，能够通过所述安装板114将所述电机115固定在所述架体101上。

使用本实施例的一种SMT贴片加工用自动光学检测机，通过设置所述取料机构，在具体使用时，将工件置于所述放置组件102上，通过所述摄像组件通过所述PLC控制器104的调控，将所述摄像组件采集的图像呈递给所述存储器105，所述存储器105将接收到图像的信号传递给所述PLC控制器104，通过所述PLC控制器104的调控，调取所述存储器105中存储的图像与所述存储器105即时接收的图像进行比对，并将比对结果传导至所述显示屏106，便于工作人员根据对比结果对不合格的工件进行后续处理，检测完成后，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述盘体107转动，所述盘体107带动所述杆体108在所述抵持槽111内滑动，所述杆体108在所述抵持槽111内滑动的同时带动所述块体109移动，所述块体109带动所述滑块110在所述滑槽116内滑动，所述滑块110在所述滑槽116内滑动的同时带动所述取料件移动，从而使得所述取料件对所述放置组件102上的工件进行推出取料，以此方式能够更方便的进行取料，提升了连续检测时的效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种SMT贴片加工用自动光学检测机还包括防护组件，所述防护组件包括两块凸块201、防护板202和施力件203。

针对本具体实施方式，所述架体101设置有两个导向槽，两块所述凸块201分别与对应的所述导向槽滑动连接，所述防护板202均与两块所述凸块201固定连接，未进行检测时，将两块所述凸块201分别对准对应的所述导向槽，并推动至指定位置，通过所述防护板202对所述显示屏106进行保护。

其中，所述施力件203与所述防护板202固定连接，通过设置所述施力件203，能够更方便的推动所述防护板202。

使用本实施例的一种SMT贴片加工用自动光学检测机，未进行检测时，将两块所述凸块201分别对准对应的所述导向槽，并推动至指定位置，通过所述防护板202对所述显示屏106进行保护，通过设置所述施力件203，能够更方便的推动所述防护板202。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种SMT贴片加工用自动光学检测机，包括架体、放置组件、拍摄组件、PLC控制器、存储器和显示屏，所述放置组件、所述拍摄组件、所述PLC控制器、所述存储器和所述显示屏均设置在所述架体上，其特征在于，

还包括取料机构；

所述取料机构包括驱动件、盘体、杆体、块体、滑块和取料件，所述架体设置有滑槽和通孔，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述块体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方，所述块体设置有抵持槽，所述驱动件与所述架体固定连接，所述驱动件的输出端与所述盘体固定连接，所述盘体位于所述驱动件的上方，所述杆体的一端与所述盘体固定连接，所述杆体位于所述盘体的上方，所述杆体的另一端插入至所述抵持槽内，所述杆体偏心设置于所述盘体上，所述取料件与所述滑块固定连接，所述取料件贯穿所述通孔，并位于所述放置组件的上方。

2.如权利要求1所述的SMT贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，

所述取料件包括支块和取料块，所述支块与所述滑块固定连接，所述取料块与所述支块固定连接。

3.如权利要求2所述的SMT贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，

所述驱动件包括安装板和电机，所述安装板与所述架体固定连接，所述电机安装在所述安装板上。

4.如权利要求3所述的SMT贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，

所述SMT贴片加工用自动光学检测机还包括防护组件，所述防护组件包括两块凸块和防护板，所述架体设置有两个导向槽，两块所述凸块分别与对应的所述导向槽滑动连接，所述防护板均与两块所述凸块固定连接。

5.如权利要求4所述的SMT贴片加工用自动光学检测机，其特征在于，

所述防护组件还包括施力件，所述施力件与所述防护板固定连接。