CN221038315U - 一种曲轴生产用的强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及曲轴检测技术领域，尤其涉及一种曲轴生产用的强度检测装置。其技术方案包括：工作台，工作台的顶部固定连接有两个立柱，立柱的顶部共同固定连接有壳体，壳体的左侧内壁固定连接有电机，壳体的右侧内壁固定连接有轴承块，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与轴承块转动连接，壳体的左右内壁共同固定连接有两个滑杆，螺纹杆和滑杆的外围共同滑动连接有滑块，壳体的底壁开设有滑槽口，滑块的底部贯穿壳体的滑槽口固定连接有保护盒，保护盒的底部内壁固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩轴贯穿保护盒的底壁固定连接有千分表。本实用新型无需工人对曲轴一直固定和拆卸，即可对曲轴不同点位进行检测，增加曲轴检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴检测技术领域，尤其涉及一种曲轴生产用的强度检测装置。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
现有技术中，专利号为：CN213422609U本实用新型公开了一种曲轴生产用的强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有安装底座、测量机构、定位盘与固定机构，且安装底座位于定位盘的一侧，测量机构位于定位盘的另一侧，所述安装底座的上端外表面设置有伸缩杆，所述装置主体的上端外表面设置有固定块，所述固定块的下端外表面设置有压紧盘。
上述检测装置虽然可以通过测量机构来对曲轴的强度进行检测，但在实际应用中，仍存在以下不足，在使用检测装置测量时，每次只能测量一个地方，测量之后，需要先将固定机构松动，再手动调节曲轴至合适位置，再次拧紧固定机构，才能继续检测，使用起来较为繁琐，使得检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种曲轴生产用的强度检测装置。
本实用新型的技术方案：一种曲轴生产用的强度检测装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有两个立柱，立柱的顶部共同固定连接有壳体，壳体的左侧内壁固定连接有电机，壳体的右侧内壁固定连接有轴承块，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与轴承块转动连接，壳体的左右内壁共同固定连接有两个滑杆，螺纹杆和滑杆的外围共同滑动连接有滑块，壳体的底壁开设有滑槽口，滑块的底部贯穿壳体的滑槽口固定连接有保护盒，保护盒的底部内壁固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩轴贯穿保护盒的底壁固定连接有千分表，工作台的顶部设置有两组夹持机构，夹持机构用于将曲轴的两端固定住,工作台的内部设置有支撑机构，且支撑机构位于两组夹持机构之间。
优选的，所述夹持机构包括工作台顶部固定连接的两个连接柱和底部内壁固定安装的第二气缸，连接柱的顶部共同固定连接有上夹板，第二气缸的伸缩轴贯穿工作台的顶壁固定连接有下夹板，且下夹板位于连接柱的正下方。
优选的，所述支撑机构包括固定安装在工作台底部内壁的液压缸，液压缸的输出端固定连接有支撑板。
优选的，所述工作台的顶壁开设有槽口，且支撑板位于槽口内。
优选的，所述螺纹杆位于两个滑杆之间。
优选的，所述滑块上开设有螺纹孔和两个滑孔，滑块上的螺纹孔与螺纹杆上的螺纹相匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用装置在使用的时候，先将曲轴两端分别放置在两组夹持机构中的下夹板上，同时启动两个第二气缸，通过下夹板和上夹板将曲轴固定住后，启动液压缸，带动支撑板上升，直至支撑板顶部与曲轴底部贴合，启动电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块在螺纹杆和滑杆的外围左右滑动，滑块底部的保护盒以及千分表随之一起滑动，滑动到合适位置时，启动保护盒内部的第一气缸，使得千分表下降与曲轴的表面相接触，使得无需工人不断的固定拆卸，即可对曲轴不同点位进行检测，增加了装置对曲轴检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种曲轴生产用的强度检测装置实施例的正面效果图；
图2为本实用新型一种曲轴生产用的强度检测装置实施例的正面剖切图；
图3为本实用新型一种曲轴生产用的强度检测装置实施例的侧面剖切图；
图4为本实用新型一种曲轴生产用的强度检测装置实施例的壳体顶部剖切图。
附图标记：1、工作台；2、立柱；3、壳体；4、电机；5、螺纹杆；6、轴承块；7、滑杆；8、滑块；9、保护盒；10、第一气缸；11、千分表；12、液压缸；13、支撑板；14、第二气缸；15、下夹板；16、连接柱；17、上夹板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用的强度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个立柱2，立柱2的顶部共同固定连接有壳体3，壳体3的左侧内壁固定连接有电机4，壳体3的右侧内壁固定连接有轴承块6，电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的右端与轴承块6转动连接，壳体3的左右内壁共同固定连接有两个滑杆7，螺纹杆5和滑杆7的外围共同滑动连接有滑块8，壳体3的底壁开设有滑槽口，滑块8的底部贯穿壳体3的滑槽口固定连接有保护盒9，保护盒9的底部内壁固定连接有第一气缸10，第一气缸10的伸缩轴贯穿保护盒9的底壁固定连接有千分表11，工作台1的顶部设置有两组夹持机构，夹持机构用于将曲轴的两端固定住,工作台1的内部设置有支撑机构，且支撑机构位于两组夹持机构之间。
本实施例中：夹持机构包括工作台1顶部固定连接的两个连接柱16和底部内壁固定安装的第二气缸14，连接柱16的顶部共同固定连接有上夹板17，第二气缸14的伸缩轴贯穿工作台1的顶壁固定连接有下夹板15，且下夹板15位于连接柱16的正下方，通过此设置，使得对曲轴固定时，只需将曲轴两端放置在两组夹持机构的下夹板15上即可，无需人工拧动部件，减少工人的劳动强度，增加检测效率；支撑机构包括固定安装在工作台1底部内壁的液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有支撑板13，通过此设置，使得在对曲轴检测时，曲轴的下方不是悬空的，有支撑可以使得检测时受力更加均匀稳定，增强检测效果。
工作原理：在使用本装置的时候，先将曲轴两端分别放置在两组夹持机构中的下夹板15上，同时启动两个第二气缸14，通过下夹板15和上夹板17将曲轴固定住后，启动液压缸12，带动支撑板13上升，直至支撑板13顶部与曲轴底部贴合，启动电机4带动螺纹杆5转动，从而带动滑块8在螺纹杆5和滑杆7的外围左右滑动，滑块8底部的保护盒9以及千分表11随之一起滑动，滑动到合适位置时，启动保护盒9内部的第一气缸10，使得千分表11下降与曲轴的表面相接触，完成测量后，启动第一气缸10抬升千分表11，再次启动电机4带动滑块8滑动到下个测量点的上方，即可继续检测。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用的强度检测装置，相较于实施例一，工作台1的顶壁开设有槽口，且支撑板13位于槽口内，通过此设置，使得支撑板13可以更方便的对曲轴进行支撑，且让工作台1的顶部更加整洁；螺纹杆5位于两个滑杆7之间，通过此设置，使得滑块8在螺纹杆5和滑杆7上滑动时，可以更加平稳；滑块8上开设有螺纹孔和两个滑孔，滑块8上的螺纹孔与螺纹杆5上的螺纹相匹配，使得滑块8通过与螺纹杆5的螺纹进行滑动，从而带动(11)测量曲轴的不同位置。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种曲轴生产用的强度检测装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的顶部固定连接有两个立柱（2），立柱（2）的顶部共同固定连接有壳体（3），壳体（3）的左侧内壁固定连接有电机（4），壳体（3）的右侧内壁固定连接有轴承块（6），电机（4）的输出轴固定连接有螺纹杆（5），且螺纹杆（5）的右端与轴承块（6）转动连接，壳体（3）的左右内壁共同固定连接有两个滑杆（7），螺纹杆（5）和滑杆（7）的外围共同滑动连接有滑块（8），壳体（3）的底壁开设有滑槽口，滑块（8）的底部贯穿壳体（3）的滑槽口固定连接有保护盒（9），保护盒（9）的底部内壁固定连接有第一气缸（10），第一气缸（10）的伸缩轴贯穿保护盒（9）的底壁固定连接有千分表（11），工作台（1）的顶部设置有两组夹持机构，夹持机构用于将曲轴的两端固定住,工作台（1）的内部设置有支撑机构，且支撑机构位于两组夹持机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用的强度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括工作台（1）顶部固定连接的两个连接柱（16）和底部内壁固定安装的第二气缸（14），连接柱（16）的顶部共同固定连接有上夹板（17），第二气缸（14）的伸缩轴贯穿工作台（1）的顶壁固定连接有下夹板（15），且下夹板（15）位于连接柱（16）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用的强度检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在工作台（1）底部内壁的液压缸（12），液压缸（12）的输出端固定连接有支撑板（13）。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴生产用的强度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶壁开设有槽口，且支撑板（13）位于槽口内。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用的强度检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（5）位于两个滑杆（7）之间。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用的强度检测装置，其特征在于，所述滑块（8）上开设有螺纹孔和两个滑孔，滑块（8）上的螺纹孔与螺纹杆（5）上的螺纹相匹配。
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- 2023-09-01 CN CN202322368827.5U patent/CN221038315U/zh active Active
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