CN221037377U - 非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，包括：支撑架，支撑架的内侧设置有安装板；安装板的中部贯穿设置有外周壁上附着胶层的金属辊，安装板上设置有四个等间距分布在金属辊同一圆周方向的周侧的测厚组件；每个测厚组件包括设置在安装板上的壳体以及设置在壳体内的激光位移传感器和电涡流测距传感器；激光位移传感器用于测量其探头距离胶层的外表面之间的距离，电涡流测距传感器用于测量其探头距离金属辊的外表面之间的距离。本申请根据胶层的厚度、内径和外径来判断其均匀性，以此判断制得的胶层的合格性，从而提高了其合格性判断的准确率。

Description

非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置

技术领域

本申请涉及均匀性测量技术，尤其涉及一种非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置。

背景技术

随着橡胶工业的发展，压延机设备在不断的更新，圆形橡胶材料的生产工艺是通过压延机设备将橡胶材料加热，然后附着在圆形的金属辊表面挤压出来，使得橡胶制品能够均匀的涂抹在圆形的金属辊材料表面。而在生产过程中想要实时保证附着在金属辊上的橡胶的均匀性，而金属辊上附着的橡胶的均匀性通常通过厚度、内径和外径等参数进行表征，因此，在测量金属辊上的橡胶的均匀性时需要实时对金属辊上不同位置的橡胶的厚度、内径、外径等参数进行测量。

而现有的金属辊表面附着的橡胶的均匀性测量通常采用破坏性测量的方式，将橡胶从金属辊上剪下来人工手持卡尺对其不同位置的厚度进行测量，以此来判断金属辊上附着的橡胶层的均匀性，该测量方式导致制品的浪费，且破坏性测量只能够进行抽检而无法实现对制品的全检，使得制品的合格性较难保证。

实用新型内容

本申请提供一种非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以解决：

本申请提供一种非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，包括：

支撑架，所述支撑架的内侧设置有安装板；

所述安装板的中部贯穿设置有外周壁上附着胶层的金属辊，所述安装板上设置有四个等间距分布在所述金属辊同一圆周方向的周侧的测厚组件；

每个所述测厚组件包括设置在所述安装板上的壳体以及设置在所述壳体内的激光位移传感器和电涡流测距传感器；所述激光位移传感器用于测量其探头距离所述胶层的外表面之间的距离，所述电涡流测距传感器用于测量其探头距离所述金属辊的外表面之间的距离。

可选的，所述安装板的中部设置有法兰盘且开设有孔径小于所述法兰盘的中心孔的通孔，所述法兰盘的中心孔上设置有垂直所述安装板的固定套管，所述固定套管上设置有四条沿所述固定套管的长度方向分布的基准标示线，四条所述基准标示线与四个所述测厚组件的探头一一对应。

可选的，所述支撑架包括调节架和固定框；

所述安装板的外周侧与所述固定框的内周侧固定连接，所述固定框的底部滑动设置在所述调节架的顶部，所述调节架顶部的相对两侧设置有第一调节板，所述第一调节板上设置有用于调节所述固定框在所述调节架上的位置的第一调节螺钉。

可选的，所述固定框的外周侧设置有挡板，所述固定框顶部的所述挡板上设置有吊环。

可选的，所述调节架包括四个支撑腿和两个第一支撑板；

相互靠近的两个所述支撑腿的底部设置有一个所述第一支撑板，每个所述第一支撑板通过调节螺杆连接有第二支撑板，每个所述调节螺杆用于调节与其相对应的所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的竖直距离。

可选的，所述壳体通过调节组件与所述安装板连接；

所述调节组件包括从下至上依次设置的第二调节板、第三调节板和第四调节板以及设置在所述第三调节板的相对两侧的两个第五调节板；

所述第二调节板设置在所述安装板上，所述第二调节板上设置有用于调节其与所述第三调节板之间的间距的第二调节螺钉，所述第五调节板上设置有分别用于调节所述第三调节板的位置的第三调节螺钉以及用于调节所述第四调节板的位置的第四调节螺钉。

可选的，所述第四调节板上设置有直线模组；

所述直线模组与所述壳体连接，用于调节所述激光位移传感器的探头和所述电涡流测距传感器的探头与所述胶层的外表面之间的距离，所述直线模组通过设置在所述第四调节板上的无刷电机驱动。

可选的，所述非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置还包括安装架和气簧；

所述安装架设置在所述直线模组上，所述壳体转动连接在所述安装架上，所述气簧的两端分别铰接在所述壳体和所述安装架上。

可选的，所述壳体上连通有压缩空气管道，所述压缩空气管道远离所述壳体的一端用于连通空压缩空气源。

可选的，所述壳体内设置有螺旋形的冷却管道，所述冷却管道的两端分别贯穿所述壳体并与位于所述壳体外的冷却水箱连通。

本申请提供的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，通过在支撑架上设置安装板，而外周壁上附着有胶层的金属辊从安装板的中部贯穿，在安装板上设置四个等间距分布在金属辊的周侧且位于同一水平面内的测厚组件，再通过测厚组件中的激光位移传感器测量其探头距离胶层的外表面之间的距离，通过测厚组件中的电涡流测距传感器测量其探头距离金属辊的外表面之间的距离，两者距离的差值得到胶层的厚度，而根据四个测厚组件得到的四组胶层的厚度可以判断位于同一水平面内的金属辊上附着的胶层的厚度是否一致，另外，四个测厚组件由于其中一个测厚组件距离与其相对的另一个测厚组件预设距离且两者的探头位于同一水平线上，因此通过其中一个测厚组件的厚度值、与其相对的另一个测厚组件的厚度值以及量个测厚组件的预设距离可得到胶层的内径，再由内径与两个厚度值可得到胶层的外径，从而根据厚度、内径和外径来判断金属辊上胶层的均匀性，以此判断制得的胶层的合格性，从而提高了其合格性判断的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的图1中非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置的背面结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的图1中非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置的局部放大结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的调节组件的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的安装架、气簧以及直线模组的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的壳体上连通压缩空气管道以及其内设置有冷却管道的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的金属辊筒上的胶层的厚度测量结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的胶层的厚度、内径和外径的结构示意图。

图中：100、支撑架；101、安装板；1011、法兰盘；1012、通孔；102、调节架；1021、支撑腿；1022、第一支撑板；1023、调节螺杆；1024、第二支撑板；103、固定框；1031、挡板；1032、吊环；200、胶层；201、金属辊；300、测厚组件；301、壳体；3011、压缩空气管道；3012、冷却管道；302、激光位移传感器；303、电涡流测距传感器；400、固定套管；401、基准标示线；500、第一调节板；501、第一调节螺钉；600、调节组件；601、第二调节板；6011、第二调节螺钉；602、第三调节板；603、第四调节板；6031、直线模组；6032、无刷电机；604、第五调节板；6041、第三调节螺钉；6042、第四调节螺钉；700、安装架；800、气簧；900、冷却水箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图9，本申请提供一种非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，包括：支撑架100，支撑架100的内侧设置有安装板101。

安装板101的中部贯穿设置有外周壁上附着胶层200的金属辊201，安装板101上设置有四个等间距分布在金属辊201同一圆周方向的周侧的测厚组件300；其中，测厚组件300距离与其相对的另一个测厚组件300预设距离，预设距离是一个固定值，可标记为S，其可根据实际需要进行时设定，因此，本申请此次不对其作具体限定。

每个测厚组件300包括设置在安装板101上的壳体301以及设置在壳体301内的激光位移传感器302和电涡流测距传感器303；激光位移传感器302用于测量其探头距离胶层200的外表面之间的距离，电涡流测距传感器303用于测量其探头距离金属辊201的外表面之间的距离。其中，将激光位移传感器302测得的其探头距离胶层200的外表面之间的距离标记为h，将电涡流测距传感器303测得的其探头距离金属辊201的外表面之间的距离标记为H，而在对金属辊201上的胶层200的厚度进行测量的过程中，每个测厚组件300中的激光位移传感器302的探头与电涡流测距传感器303位于金属辊同一轴向的竖直面内且两者的探头之间的相对距离为h₀，即胶层的实际厚度为T，T＝H+h₀－h，具体参见图8。而胶层200的内径为d₁，d₁＝S-2T-2h，S即上述的两个位于金属辊同一轴向的竖直面内的测厚组件300中激光位移传感器302的探头与另一个激光位移传感器302的探头之间的距离，也就是说，位于同一直线上的两个测厚组件300中的两个激光位移传感器302的探头之间的距离是确定的且均为S。而另外两个相对的测厚组件300测得的胶层200的两个厚度2T与内径d₁之和即为金属辊201上胶层200的外径d₂，d₂＝d₁+2T，参见图9，根据金属辊201上不同位置的胶层200的实际厚度为T、内径为d₁和外径d₂可以判断金属辊上的胶层是否均匀(具体参见图9)。

本申请提供的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，通过在支撑架100上设置安装板101，而外周壁上附着有胶层200的金属辊201从安装板101的中部贯穿，在安装板101上设置四个等间距分布在金属辊201的周侧且位于同一水平面内的测厚组件300，再通过测厚组件300中的激光位移传感器302测量其探头距离胶层200的外表面之间的距离，通过测厚组件300中的电涡流测距传感器303测量其探头距离金属辊201的外表面之间的距离(由于传感器探头的灵敏度较高，在实际测量过程中激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头均无需与金属辊201表面的胶层200直接接触，即采用非接触式的测量方式避免金属辊201的移动使得其上的胶层200对传感器的探头造成损伤，这样确保了传感器检测结果的准确性以及传感器的使用寿命)，再根据两者距离的差值得到胶层200的厚度，而根据四个测厚组件300得到的四组胶层200的厚度可以判断位于同一圆周上的金属辊201上附着的胶层200的厚度是否一致，另外，四个测厚组件300中由于其中一个测厚组件300距离与其相对的另一个测厚组件300预设距离且两者的探头位于同一直线上，因此通过其中一个测厚组件300测得的厚度值、与其相对的另一个测厚组件300测得的厚度值以及这两个测厚组件300的预设距离可得到胶层200的内径(d₁＝S-2T-2h)，再由内径与两个厚度值可得到胶层200的外径，从而根据厚度、内径和外径来判断金属辊201上胶层200的均匀性，以此判断制得的胶层200是否合格性，从而提高了胶层200合格性判断的准确率。

在一些实施例中，参考图3和图4，本申请中的安装板101的中部设置有法兰盘1011且开设有孔径小于法兰盘1011的中心孔的通孔1012，法兰盘1011的中心孔上设置有垂直安装板101的固定套管400，固定套管400上设置有四条沿固定套管400的长度方向分布的基准标示线401，四条基准标示线401与四个测厚组件300的探头一一对应。其中，固定套管400的位置以及其上的基准标示线401的位置是确定的，以四个基准标示线401的位置调整与其对应的四个测厚组件300中的激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头的位置，使得激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头正对与其对应的基准标示线401，从而提高激光位移传感器302和电涡流测距传感器303检测结果的准确性。

在一些实施例中，参考图1，本申请中的支撑架100包括调节架102和固定框103；具体的，安装板101的外周侧与固定框103的内周侧固定连接，固定框103的底部滑动设置在调节架102的顶部，调节架102顶部的相对两侧设置有第一调节板500，第一调节板500上设置有用于调节固定框103在调节架102上的位置的第一调节螺钉501。

上述实施例中，通过调节第一调节螺钉501的螺杆端与固定框103之间的距离实现第一调节板500与固定框103之间的直线距离的调节，以此实现固定框103在调节架102上的位置的调节，而安装板101与设置在固定框103上，即实现了安装板101高度的调节，目的是使得安装板101上用于贯穿外周壁上附着有胶层200的金属辊201能够精准的从安装板101的中部贯穿，从而提高了金属辊201上胶层200厚度测量的效率。

在一些实施例中，参考图1和图2，本申请中的固定框103的外周侧设置有挡板1031，固定框103顶部的挡板1031上设置有吊环1032。其中，由于激光位移传感器302和电涡流测距传感器303的灵敏度较高，而挡板1031可起到保护激光位移传感器302和电涡流测距传感器303的作用，而吊环1032在便于整个测量装置安装、运输过程中的吊装。

在一些实施例中，参考图1、图2和图3，本申请中的调节架102包括四个支撑腿1021和两个第一支撑板1022；相互靠近的两个支撑腿1021的底部设置有一个第一支撑板1022，每个第一支撑板1022通过调节螺杆1023连接有第二支撑板1024，每个调节螺杆1023用于调节与其相对应的第一支撑板1022与第二支撑板1024之间的竖直距离。其中，调节螺杆1023上套设有螺母，调节螺杆1023的一端与第二支撑板1024竖直螺纹连接，调节螺杆1023的另一端依次贯穿第一支撑板1022和与其对应的支撑腿1021并与两者螺纹连接，通过旋拧调节螺杆1023调节第一支撑板1022与第二支撑板1024之间的竖直距离，待将调节架102的高度调节至所需高度时通过旋拧螺母将调节螺杆1023的位置固定，从而实现调节架102的高度的调节，使得调节架102与其上的固定框103的高度与压延机上的金属辊201的输送的高度一致，使得从压延机出来的金属辊201可以经安装板101的中部贯穿，确保金属辊201精准的从安装板101的中部贯穿。

在一些实施例中，参考图1、图2和图5，本申请中的壳体301通过调节组件600与安装板101连接；其中，调节组件600包括从下至上依次设置的第二调节板601、第三调节板602和第四调节板603以及设置在第三调节板602的相对两侧的两个第五调节板604；具体的，第二调节板601设置在安装板101上，第二调节板601上设置有用于调节其与第三调节板602之间的间距的第二调节螺钉6011，第五调节板604上设置有分别用于调节第三调节板602的位置的第三调节螺钉6041以及用于调节第四调节板603的位置的第四调节螺钉6042，壳体301设置在第四调节板603上。其中，第二调节螺钉6011、第三调节螺钉6041和第四调节螺钉6042上分别套设有一个螺母，待第二调节螺钉6011、第三调节螺钉6041和第四调节螺钉6042调节好后通过螺母固定其位置，提高其稳定性。

上述实施例中，通过第二调节螺钉6011调节第二调节板601与第三调节板602之间的间距(该距离调节好后第二调节螺钉6011的螺杆端抵接在第三调节板602上)，再通过第三调节螺钉6041调节第三调节板602的位置(该位置调节好后第三调节螺钉6041的螺杆端抵接在第三调节板602上)并通过第四调节螺钉6042调节第四调节板603的位置(该位置调节好后第四调节螺钉6042的螺杆端抵接在第四调节板603上)，从而实现第四调节板603上的壳体301的位置的调节，进而实现壳体301内的激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头的调节，使得四组测厚组件300中的激光位移传感器302和电涡流测距传感器303位于同一水平面内且每两组相对的测厚组件300中的激光位移传感器302和电涡流测距传感器303位于同一直线上，从而使得激光位移传感器302和电涡流测距传感器303的检测结果更加准确。另外，第二调节螺钉6011、第三调节螺钉6041和第四调节螺钉6042的个数可根据实际需要进行设定，本申请在此不对其作具体限定。

在一些实施例中，参考图6，本申请中的第四调节板603上设置有直线模组6031；其中，直线模组6031可包括尾座、滚珠丝杆、滑块等，其具体结构可参照现有技术，本申请在此不对其结构作具体阐述，而直线模组6031的规格、型号等均可根据实际需要进行设定，本申请在此不对其作具体限定。

直线模组6031与壳体301连接，用于调节激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头与胶层200的外表面之间的距离，直线模组6031通过设置在第四调节板603上的无刷电机6032驱动。其中，无刷电机6032驱动直线模组6031带动壳体301作直线运动，从而实现壳体301内的激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头与胶层200的外表面之间距离的调节并提高了其调节效率。

在一些实施例中，参考图6，本申请中的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置还包括安装架700和气簧800；具体的，安装架700设置在直线模组6031上，壳体301转动连接在安装架700上，气簧800的两端分别铰接在壳体301和安装架700上。其中，在对金属辊201上的胶层200的厚度进行测量的过程中，由于胶层200的外表面上可能会出现较大胶块，而在激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头剐蹭到胶层200外表面上的较大胶块时，气簧800会带动壳体301转动，使得激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头快速避开胶块，起到了保护激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头的作用，从而避免了激光位移传感器302的探头和电涡流测距传感器303的探头发生损坏。

在一些实施例中，参考图7，本申请中的壳体301上连通有压缩空气管道3011，压缩空气管道3011远离壳体301的一端用于连通压缩空气源。其中，由于生产现场有较大烟尘，而通过压缩空气源将压缩空气经压缩空气管道3011输送至壳体301内，使得壳体301内形成正压，避免烟尘经壳体301上的光通孔进入壳体301内对激光位移传感器302和电涡流测距传感器303造成影响，从而提高了激光位移传感器302和电涡流测距传感器303的检测精度。

在一些实施例中，参考图7，本申请中的壳体301内设置有螺旋形的冷却管道3012，冷却管道3012的两端分别贯穿壳体301并与位于壳体301外的冷却水箱900连通。其中，冷却管道3012位于壳体外的管身上设置有循环泵，循环泵用于使冷却水箱900内的水在其与冷却管道3012之间循环，由于压延机的工作温度为80℃以上，属于高温设备，而高温会影响激光位移传感器302和电涡流测距传感器303的检测灵敏度。因此，将冷却水箱900内的冷却水通入冷却管道3012内，而位于壳体301内的冷却管道3012能够对壳体301内的激光位移传感器302和电涡流测距传感器303进行降温，避免因壳体301内温度较高而影响激光位移传感器302和电涡流测距传感器303检测的灵敏度以及检测结果的准确性，进而提高了激光位移传感器302和电涡流测距传感器303的检测灵敏度和检测结果的准确性。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，包括：

支撑架(100)，所述支撑架(100)的内侧设置有安装板(101)；

所述安装板(101)的中部贯穿设置有外周壁上附着胶层(200)的金属辊(201)，所述安装板(101)上设置有四个等间距分布在所述金属辊(201)同一圆周方向的周侧的测厚组件(300)；

每个所述测厚组件(300)包括设置在所述安装板(101)上的壳体(301)以及设置在所述壳体(301)内的激光位移传感器(302)和电涡流测距传感器(303)；所述激光位移传感器(302)用于测量其探头距离所述胶层(200)的外表面之间的距离，所述电涡流测距传感器(303)用于测量其探头距离所述金属辊(201)的外表面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述安装板(101)的中部设置有法兰盘(1011)且开设有孔径小于所述法兰盘(1011)的中心孔的通孔(1012)，所述法兰盘(1011)的中心孔上设置有垂直所述安装板(101)的固定套管(400)，所述固定套管(400)上设置有四条沿所述固定套管(400)的长度方向分布的基准标示线(401)，四条所述基准标示线(401)与四个所述测厚组件(300)的探头一一对应。

3.根据权利要求1所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述支撑架(100)包括调节架(102)和固定框(103)；

所述安装板(101)的外周侧与所述固定框(103)的内周侧固定连接，所述固定框(103)的底部滑动设置在所述调节架(102)的顶部，所述调节架(102)顶部的相对两侧设置有第一调节板(500)，所述第一调节板(500)上设置有用于调节所述固定框(103)在所述调节架(102)上的位置的第一调节螺钉(501)。

4.根据权利要求3所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述固定框(103)的外周侧设置有挡板(1031)，所述固定框(103)顶部的所述挡板(1031)上设置有吊环(1032)。

5.根据权利要求3所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述调节架(102)包括四个支撑腿(1021)和两个第一支撑板(1022)；

相互靠近的两个所述支撑腿(1021)的底部设置有一个所述第一支撑板(1022)，每个所述第一支撑板(1022)通过调节螺杆(1023)连接有第二支撑板(1024)，每个所述调节螺杆(1023)用于调节与其相对应的所述第一支撑板(1022)与所述第二支撑板(1024)之间的竖直距离。

6.根据权利要求1所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述壳体(301)通过调节组件(600)与所述安装板(101)连接；

所述调节组件(600)包括从下至上依次设置的第二调节板(601)、第三调节板(602)和第四调节板(603)以及设置在所述第三调节板(602)的相对两侧的两个第五调节板(604)；

所述第二调节板(601)设置在所述安装板(101)上，所述第二调节板(601)上设置有用于调节其与所述第三调节板(602)之间的间距的第二调节螺钉(6011)，所述第五调节板(604)上设置有分别用于调节所述第三调节板(602)的位置的第三调节螺钉(6041)以及用于调节所述第四调节板(603)的位置的第四调节螺钉(6042)。

7.根据权利要求6所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述第四调节板(603)上设置有直线模组(6031)；

所述直线模组(6031)与所述壳体(301)连接，用于调节所述激光位移传感器(302)的探头和所述电涡流测距传感器(303)的探头与所述胶层(200)的外表面之间的距离，所述直线模组(6031)通过设置在所述第四调节板(603)上的无刷电机(6032)驱动。

8.根据权利要求7所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，还包括安装架(700)和气簧(800)；

所述安装架(700)设置在所述直线模组(6031)上，所述壳体(301)转动连接在所述安装架(700)上，所述气簧(800)的两端分别铰接在所述壳体(301)和所述安装架(700)上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述壳体(301)上连通有压缩空气管道(3011)，所述压缩空气管道(3011)远离所述壳体(301)的一端用于连通空压缩空气源。

10.根据权利要求1至8任一项所述的非接触式金属辊表面胶层的均匀性测量装置，其特征在于，所述壳体(301)内设置有螺旋形的冷却管道(3012)，所述冷却管道(3012)的两端分别贯穿所述壳体(301)并与位于所述壳体(301)外的冷却水箱(900)连通。