CN108120739A - 一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,包括固定模块、温度模拟模块、数据监测模块;固定模块包括试验台底座,验台底座上连接试验台基座,试验台基座连接轴承座;温度模拟模块包括恒温水箱,恒温水箱侧面底端依次连接供液泵、恒温管道、回流泵,回流泵连接恒温水箱的侧面上端,恒温管道穿过轴承座;数据监测模块包括计算机,计算机连接数据采集装置,数据采集装置分别连接温度传感器、电感测头,温度传感器连接恒温管道;能够测试不同尺寸、不同温度下轴承内圈的热形变量,且精度高;通过恒温水箱、回流泵、供液泵提供循环动力来给测试件模拟均匀的温度环境;还具有体积适中、结构紧凑、使用寿命长、能耗低的优点。
Description
技术领域
本发明属于轴承测量设备技术领域,具体涉及一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置。
背景技术
机械设备或部件在使用时,工作性能及使用精度会因自身的热变形而受到影响,如在气温较高时经纬仪在进行测量时会产生转轴卡死的现象。造成转轴卡死的原因是轴和滑动轴承在温度较大时产生了不同程度的热变形,轴只能向外变形而轴套向内变形,在温度达到某个值时就产生了卡死现象。
随着我国制造业的快速发展,对精密、高精密的铣床和磨床等基础的制造设备提出了更高的要求。如图1所示为某机床主轴静压轴承结构简图,静压滑动轴承内表面不少于四个间隔为90°的油腔,油腔的旁边为回油槽,油腔和回油槽之间装有封油面。静压滑动轴承是精密机床的一类关键支撑部件,具有低摩擦、低震动和高精度等特点,用于机床的电主轴、旋转工作台当中。机床工作时,润滑油及驱动部分产生的温升将会导致滑动轴承工作面变形,影响其使用性能,特别是轴系的运行精度。因此,测量静压滑动轴承的热变形,可以对轴承的设计和使用提供指导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,能够精确的测量静压滑动轴承的热变形量。
本发明的技术方案为,一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,包括固定模块、温度模拟模块、数据监测模块;
固定模块包括试验台底座,验台底座上连接试验台基座,试验台基座连接轴承座;
温度模拟模块包括依次连接的恒温水箱、供液泵、恒温管道、回流泵,并且形成的闭合回路,恒温管道穿过轴承座;
数据监测模块包括计算机,计算机连接数据采集装置,数据采集装置分别连接温度传感器、电感测头,温度传感器连接恒温管道。
本发明的特点还在于:
试验台底座上连接有管道支架a、管道支架b,管道支架a、管道支架b位于轴承座两侧,恒温管道固定于管道支架a、管道支架b上。
恒温管道靠近供液泵一端设置有电磁流量计。
恒温水箱设置于水箱基座上。
温度传感器不少于四个,均分于轴承座两侧的恒温管道上。
温度传感器为热电偶式温度传感器。
电感测头不少于四个。
试验台底座的底端通过地脚螺钉固定于地面上。
本发明一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置有益效果为:能够测试不同尺寸、不同温度下轴承内圈的热形变量,并且精度高;通过恒温水箱、回流泵、供液泵提供循环动力来给测试件模拟均匀的温度环境;本发明还具有体积适中、结构紧凑、使用寿命长、能耗低的优点。
附图说明
图1是本发明一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置结构示意图;
图2是本发明一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置数据监测模块结构示意图。
图中,1.水箱基座,2.恒温管道,3.回流泵,4.恒温水箱,5.供液泵,6.电磁流量计,7.管道支架a,8.温度传感器,9.轴承座,10.电感测头,11.实验轴承,12.试验台基座,13.管道支架b,14.试验台底座,15.计算机,16.数据采集装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,如图1、图2所示,包括固定模块、温度模拟模块、数据监测模块;
固定模块包括试验台底座14,验台底座14上连接试验台基座12,试验台基座12连接轴承座9;
温度模拟模块包括依次连接的恒温水箱4、供液泵5、恒温管道2、回流泵3,并且形成的闭合回路,恒温管道2穿过轴承座9;
数据监测模块包括计算机15,计算机15连接数据采集装置16,数据采集装置16分别连接温度传感器8、电感测头10,将测试数据存储于计算机15,可在线或离线进行数据处理和分析,温度传感器8连接恒温管道2。
试验台底座14上连接有管道支架a7、管道支架b13,管道支架a7、管道支架b13位于轴承座9两侧,恒温管道2固定于管道支架a7、管道支架b13上。
恒温管道2靠近供液泵5一端设置有电磁流量计6,能够监测恒温管道2中的水流量。
恒温水箱4设置于水箱基座1上。
试验台底座14的底端通过地脚螺钉固定于地面上,能够在回流泵3、供液泵5工作时,保证装置的稳定性。
温度传感器8不少于四个,均分于轴承座9两侧的恒温管道2上。
温度传感器8为热电偶式温度传感器,通过测量值可以控制测试温度误差。
电感测头10不少于四个,电感测头10固定于实验轴承内壁上,电感测头10均等的分布于实验轴承11的X轴、Y轴上,通过不同位置的测量值对比可减小局部温度差异带来的误差,使得测量结果更加准确。
本发明一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置的使用方法为:
使用时,选取恒温水箱可模拟温度为20~100℃,精确度为±0.1℃,将恒温管道2穿过实验轴承11,随后将温度传感器8均分于轴承座9两侧的恒温管道2上,将电感测头10均等的分布于实验轴承11内壁的X轴和Y轴上,连接好恒温管道2,打开供液泵5、回流泵3,恒温管道2的温度上升,同时恒温管道2经过实验轴承11,使实验轴承11的温度上升,电感测头10采集实验轴承11内壁的变化,将变化信息存储于计算机15,计算机15进行数据处理和分析。
通过上述方式,本发明一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置能够测试不同尺寸、不同温度下轴承内圈的热形变量,并且精度高;通过恒温水箱、回流泵、供液泵提供循环动力来给测试件模拟均匀的温度环境;本发明还具有体积适中、结构紧凑、使用寿命长、能耗低的优点。
Claims (8)
1.一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,包括固定模块、温度模拟模块、数据监测模块;
所述固定模块包括试验台底座(14),所述验台底座(14)上连接试验台基座(12),所述试验台基座(12)连接轴承座(9);
所述温度模拟模块包括依次连接的恒温水箱(4)、供液泵(5)、恒温管道(2)、回流泵(3),并且形成的闭合回路,所述恒温管道(2)穿过轴承座(9);
所述数据监测模块包括计算机(15),所述计算机(15)连接数据采集装置(16),所述数据采集装置(16)分别连接温度传感器(8)、电感测头(10),所述温度传感器(8)连接恒温管道(2)。
2.根据权利要求1所述一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,所述试验台底座(14)上连接有管道支架a(7)、管道支架b(13),所述管道支架a(7)、管道支架b(13)位于轴承座(9)两侧,所述恒温管道(2)固定于管道支架a(7)、管道支架b(13)上。
3.根据权利要求1所述一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,所述恒温管道(2)靠近供液泵(5)一端设置有电磁流量计(6)。
4.根据权利要求1所述一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,所述恒温水箱(4)设置于水箱基座(1)上。
5.根据权利要求1所述一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,所述温度传感器(8)不少于四个,均分于轴承座(9)两侧的恒温管道(2)上。
6.根据权利要求1所述一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,所述温度传感器(8)为热电偶式温度传感器。
7.根据权利要求1所述一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,所述电感测头(10)不少于四个。
8.根据权利要求1所述一种针对高精密机床静压轴承的热变形测量装置,其特征在于,所述试验台底座(14)的底端通过地脚螺钉固定于地面上。
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