CN221037190U - 一种麻花针组件压接长度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种麻花针组件压接长度检测装置,包括检测座、进料结构及限位结构;检测座设有检测槽道,检测槽道用以容置待测物,并使得待测物的侧部能够自其槽口伸出,且其两端分别为进料端及限位端,检测座沿检测槽道的延伸方向设有刻度线,刻度线对应于槽口;进料结构对应于进料端,用以将待测物自进料端输至检测槽道内,并能够使得待测物自进料端移动至限位端;限位结构对应于检测座,用以在待测物移动至限位端时,限制待测物活动。本方案能够判断麻花针压入针体的长度是否合格,结构简单,操作便捷,且检测精确度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及麻花针组件检测设备技术领域,尤其涉及一种麻花针组件压接长度检测装置。
背景技术
目前电连接器中使用较为广泛的一种结构为麻花针结构,其核心接触零件是麻花针,麻花针通过压接的形式与针体压接成一体,形成麻花针组件。例如,专利CN 211743453U公开了一种适用于麻花针高速传输的针体结构,其针体采用台阶状设计,针体的圆台相比于其他区域容性更强,能够抵消麻花针的胖点部分的过强感性引入的正电抗值,从而降低了胖点处的特性阻抗值。
然而,麻花针压入针体的长度是极其重要的,如不控制会导致连接器端面麻花针高低不平,对电连接器的性能造成不利影响,亟需开发一种能够检测麻花针组件压接长度的装置。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种麻花针组件压接长度检测装置,用以解决现有技术中麻花针压入针体的长度是及其重要的,如不控制会导致连接器端面麻花针高低不平,对电连接器的性能造成不利影响,亟需开发一种能够检测麻花针组件压接长度的装置的技术问题。
本实用新型提供一种麻花针组件压接长度检测装置,该麻花针组件压接长度检测装置包括:
检测座,设有检测槽道,所述检测槽道用以容置待测物,并使得待测物的侧部能够自其槽口伸出,且其两端分别为进料端及限位端,所述检测座沿所述检测槽道的延伸方向设有刻度线,所述刻度线对应于所述槽口;
进料结构,对应于所述进料端,用以将待测物自所述进料端输至所述检测槽道内,并能够使得待测物自所述进料端移动至所述限位端;以及,
限位结构,对应于所述检测座,用以在待测物移动至所述限位端时,限制所述待测物活动。
可选地,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括限位座,所述限位座对应于所述检测座,且位于所述限位端,并沿所述检测槽道的延伸方向设有吸附通道,所述吸附通道连通所述检测槽道,且其内径小于所述检测槽道的内径;
所述限位结构包括抽气管道及真空泵,所述抽气管道一端连通所述吸附通道,另一端连通所述真空泵,使得所述吸附通道在所述真空泵抽气时处于负压,以吸附待测物。
可选地,所述进料结构包括进料板及振动盘,所述进料板设有进料槽道,所述进料槽道一端连通所述进料端,另一端用以连通所述振动盘的出料口。
可选地,所述检测座还设有安装槽道,所述安装槽道连通所述检测槽道,且与所述槽口位于所述检测槽道的同侧;
所述麻花针组件压接长度检测装置还包括传感器,所述传感器设于所述安装槽道内,用以检测所述检测槽道内有无待测物。
可选地,所述传感器为光电开关传感器。
可选地,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括:
安装轴,对应于所述检测座,并能够绕自身轴线转动;
转动臂,连接于所述安装轴,以能够跟随所述安装轴转动,并在转动行程中能够靠近及远离所述检测槽道,且对应于所述槽口;以及,
抓取结构,设于所述转动臂远离所述安装轴的一端,并能够在所述转动臂转动至靠近所述检测槽道的位置时抓取待测物,且在所述转动臂转动至远离所述检测槽道的位置时松脱待测物。
可选地,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括两个容纳盘,两个所述容纳盘沿所述转动臂的转动行程间隔设置。
可选地,所述抓取结构为设于所述转动臂的机械手或负压吸头。
可选地,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括视觉放大结构,所述视觉放大结构对应于所述槽口,用以放大所述刻度线及待测物。
可选地,所述视觉放大结构包括安装架及放大镜,所述安装架具有对应于所述槽口的安装端,所述放大镜安装于所述安装端。
与现有技术相比,本实用新型提供的麻花针组件压接长度检测装置中,进料机构将待测物(待测麻花针组件)自检测槽道的进料端输往检测槽道中,并使得待测麻花针组件能够自进料端移动至限位端,在待测麻花针组件移动至限位端时被限位结构限位,以限制待测麻花组件移动,避免麻花针组件在检测人员在检测过程中移动;此时,检测人员能够通过设于槽口处的刻度线查看麻花针伸出针体的长度,并能够根据麻花针的标准尺寸得到麻花针组件的压接长度,进而能够判断麻花针压入针体的长度是否合格,结构简单,操作便捷,且检测精确度较高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提供的麻花针组件压接长度检测装置的一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型提供的麻花针组件压接长度检测装置检测麻花针组件时的结构示意图;
图3为图2中检测座、限位座、传感器及麻花针组件的结构示意图;
图4为图3中检测座及限位座的结构示意图;
图5为图4中检测座及限位座的截面示意图;
图6为图2中麻花针组件的结构示意图;
图7为图6中麻花针组件的爆炸图。
附图标记说明:
100、麻花针组件压接长度检测装置;1、检测座;1a、检测槽道;1a1、进料端;1a2、限位端;1b、槽口;1c、安装槽道;11、刻度线;2、进料结构;21、进料板;21a、进料槽道;22、振动盘;3、限位结构;31、抽气管道;4、限位座;4a、吸附通道;5、传感器;6、安装轴;61、转动臂;7、视觉放大结构;200、麻花针组件;210、麻花针;220、针体。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1至图7,本麻花针组件压接长度检测装置100包括检测座1、进料结构2及限位结构3;检测座1设有检测槽道1a,检测槽道1a用以容置待测物,并使得待测物的侧部能够自其槽口1b伸出,且其两端分别为进料端1a1及限位端1a2,检测座1沿检测槽道1a的延伸方向设有刻度线11,刻度线11对应于槽口1b;进料结构2对应于进料端1a1,用以将待测物自进料端1a1输至检测槽道1a内,并能够使得待测物自进料端1a1移动至限位端1a2;限位结构3对应于检测座1,用以在待测物移动至限位端1a2时,限制待测物活动。
本实用新型提供的麻花针组件压接长度检测装置100中,进料机构将待测物(待测麻花针组件200)自检测槽道1a的进料端1a1输往检测槽道1a中,并使得待测麻花针组件200能够自进料端1a1移动至限位端1a2,在待测麻花针组件200移动至限位端1a2时被限位结构3限位,以限制待测麻花组件移动,避免麻花针组件200在检测人员在检测过程中移动;此时,检测人员能够通过设于槽口1b处的刻度线11查看麻花针210伸出针体220的长度L,并能够根据麻花针210的标准尺寸得到麻花针组件200的压接长度,进而能够判断麻花针210压入针体220的长度是否合格,结构简单,操作便捷,且检测精确度较高。
需要说明的是,为提高检测效率,在本实施中,刻度线11中设有两条公差线,并在进料结构2送料时控制麻花针组件200的麻花针210头部朝向限位端1a2。如此,在麻花针210的头部移动至限位端1a2时恰好被限位,此时直接查看麻花针210的另一端是否落在两条公差线内,若落在两条公差线内,则判定压接长度合格;反之则不合格。另外,应当理解的是,麻花针组件200的侧部能够自槽口1b伸出,以便于检测人员查看。
进一步地,麻花针组件压接长度检测装置100还包括限位座4,限位座4对应于检测座1,且位于限位端1a2,并沿检测槽道1a的延伸方向设有吸附通道4a,吸附通道4a连通检测槽道1a,且其内径小于检测槽道1a的内径;限位结构3包括抽气管道31及真空泵(未示出),抽气管道31一端连通吸附通道4a,另一端连通真空泵,使得吸附通道4a在真空泵抽气时处于负压,以吸附待测物。本实施例中,在麻花针210的头部移动至限位端1a2时,能够被吸附于吸附通道4a靠近检测槽道1a的一端,以限制麻花针组件200移动,提高检测精度,且结构简单可靠,节省成本。具体地,在本实施例中,检测槽道1a的槽口1b位于检测座1的上方。
进一步地,进料结构2包括进料板21a21及振动盘22,进料板21a21设有进料槽道,进料槽道一端连通进料端1a1,另一端用以连通振动盘22的出料口。本实施例中,能够通过振动盘22及进料板21a21实现向检测槽道1a中逐个进料,提高检测效率。需要说明的是,振动盘22包括振动电机、载料盘及剔除机构等,以能够实现送料及保证麻花针组件200的头部朝向限位端1a2。振动盘22的具体结构及功能属于现有技术,在此不作赘述。
更进一步地,检测座1还设有安装槽道1c,安装槽道1c连通检测槽道1a,且与槽口1b位于检测槽道1a的同侧;麻花针组件压接长度检测装置100还包括传感器5,传感器5设于安装槽道1c内,用以检测所述检测槽道1a内有无待测物。本实施例中,通过传感器5检测所述检测槽道1a内有无麻花针组件200,在检测到检测槽道1a内无麻花针组件200时,将检测信息传递到控制系统,控制系统控制振动盘22继续送料;且在检测到检测槽道1a内有麻花针组件200时,则通过控制系统控制振动盘22停止进料。应当理解的是,控制系统与传感器5及振动盘22的电连接方式为现有技术,不作赘述。具体地,传感器5为光电开关传感器5。
进一步地,麻花针组件压接长度检测装置100还包括安装轴6、转动臂61及抓取结构(未示出);安装轴6对应于检测座1,并能够绕自身轴向转动;转动臂61连接于安装轴6,以能够跟随安装轴6转动,并在转动行程中能够靠近及远离检测槽道1a,且对应于槽口1b;抓取结构设于转动臂61远离安装轴6的一端,并能够在转动臂61转动至靠近检测槽道1a的位置时抓取待测物,且在转动臂61转动至远离检测槽道1a的位置时松脱待测物。本实施例中,能够通过转动臂61将检测槽道1a内检测完的麻花针组件200取出,便于再次进料,提高检测效率及自动化程度。具体地,在本方案中,抓取结构可以为机械手,也可以为负压吸头,在此不作限制。
更进一步地,麻花针组件压接长度检测装置100还包括两个容纳盘(未示出),两个容纳盘沿转动臂61的转动行程间隔设置。如此,能够将不合格的麻花针组件200与合格的麻花针组件200分开放置于两个容纳盘中,便于后续操作。
进一步地,麻花针组件压接长度检测装置100还包括视觉放大结构7,视觉放大结构7对应于槽口1b,用以放大刻度线11及待测物。如此,能够视觉放大结构7放大麻花针组件200与刻度线11,以便于检测人员查看,提高检测效率。应当理解的是,视觉放大结构7可以是摄像设备先采取光学摄影,再通过计算机放大查看及比对,也可以是其他形式,具体地,视觉放大结构7包括安装架及放大镜,安装架具有对应于槽口1b的安装端,放大镜安装于安装端。从而检测人员能够直观地通过放大镜查看麻花针组件200在刻度线11上的对应位置,结构简单,节省成本,且操作便捷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,其包括:
检测座,设有检测槽道,所述检测槽道用以容置待测物,并使得待测物的侧部能够自其槽口伸出,且其两端分别为进料端及限位端,所述检测座沿所述检测槽道的延伸方向设有刻度线,所述刻度线对应于所述槽口;
进料结构,对应于所述进料端,用以将待测物自所述进料端输至所述检测槽道内,并能够使得待测物自所述进料端移动至所述限位端;以及,
限位结构,对应于所述检测座,用以在待测物移动至所述限位端时,限制所述待测物活动。
2.根据权利要求1所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括限位座,所述限位座对应于所述检测座,且位于所述限位端,并沿所述检测槽道的延伸方向设有吸附通道,所述吸附通道连通所述检测槽道,且其内径小于所述检测槽道的内径;
所述限位结构包括抽气管道及真空泵,所述抽气管道一端连通所述吸附通道,另一端连通所述真空泵,使得所述吸附通道在所述真空泵抽气时处于负压,以吸附待测物。
3.根据权利要求1所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述进料结构包括进料板及振动盘,所述进料板设有进料槽道,所述进料槽道一端连通所述进料端,另一端用以连通所述振动盘的出料口。
4.根据权利要求3所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述检测座还设有安装槽道,所述安装槽道连通所述检测槽道,且与所述槽口位于所述检测槽道的同侧;
所述麻花针组件压接长度检测装置还包括传感器,所述传感器设于所述安装槽道内,用以检测所述检测槽道内有无待测物。
5.根据权利要求4所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述传感器为光电开关传感器。
6.根据权利要求1所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括:
安装轴,对应于所述检测座,并能够绕自身轴线转动;
转动臂,连接于所述安装轴,以能够跟随所述安装轴转动,并在转动行程中能够靠近及远离所述检测槽道,且对应于所述槽口;以及,
抓取结构,设于所述转动臂远离所述安装轴的一端,并能够在所述转动臂转动至靠近所述检测槽道的位置时抓取待测物,且在所述转动臂转动至远离所述检测槽道的位置时松脱待测物。
7.根据权利要求6所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括两个容纳盘,两个所述容纳盘沿所述转动臂的转动行程间隔设置。
8.根据权利要求6所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述抓取结构为设于所述转动臂的机械手或负压吸头。
9.根据权利要求1所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述麻花针组件压接长度检测装置还包括视觉放大结构,所述视觉放大结构对应于所述槽口,用以放大所述刻度线及待测物。
10.根据权利要求9所述的麻花针组件压接长度检测装置,其特征在于,所述视觉放大结构包括安装架及放大镜,所述安装架具有对应于所述槽口的安装端,所述放大镜安装于所述安装端。
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