CN221027580U - 一种喷雾瓶上盖压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体涉及一种喷雾瓶上盖压盖机。包括带U形架的机架，U形架上设滑动的压盖板，压盖板上设第三连接杆；机架上安装套接传送带的两个滚轮，其中一个滚轮的端部设穿过机架并且与机架转动连接的第三轴杆；机架上设置有两个输出端驱动机构，两个输出端分别与第三连接杆和第三轴杆传动连接，既用于为下移压盖和盖子传送提供驱动力又用于下移压盖和盖子传送的同步进行；U形架上转动连接第二轴杆，第二轴杆上传动套设轴传动带，轴传动带与驱动机构的一个输出端传动连接。本实用新型设置带两个输出端的驱动机构，驱动机构使压盖和盖子传送能够进行连动，只用调节驱动机构就可实现，省时省力，降低成本，提高生产效率。

Description

一种喷雾瓶上盖压盖机

技术领域

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体涉及一种喷雾瓶上盖压盖机。

背景技术

压盖机又称封口机，是一种用于瓶盖封闭的机械设备。根据不同的封口方式，压盖机可分为旋盖式、压盖式、磁吸式、热封式和防盗式等多种类型；压盖一体机由传送带、瓶盖供给机构、压盖部分、瓶身定位和传送、控制系统等组成。在工作时，瓶子通过传送带进入定位机构，被定位机构定位好后，瓶盖通过瓶盖供给机构送至压盖部分，在压盖部分完成压盖封口的过程。

经检索，CN213976899U公开了一种封口自动上盖压盖机；包括进料箱，所述进料箱的内部及侧面连接有分选组件，所述分选组件的一侧固定连接有上盖组件，所述分选组件的另一侧固定连接有压盖组件，所述分选组件包括传送带，所述传送带上固定连接有支撑杆，所述传送带贯穿进料箱的侧壁，所述传送带的一侧固定连接有伺服电机A，所述传送带的上方固定连接有拦阻杆，所述拦阻杆的一侧与传送带的挡板相连，所述拦阻杆的另一侧与上盖组件固定连接。

CN109911822A公开了一种高盖压盖机；包括机台、控制模块、传动驱动机构以及输送装置，输送装置包括第一输送带以及第二输送带；第一输送带和第二输送带附近分别设有第一定位机构和第二定位机构；第一定位机构包括图像采集装置，图像采集装置与控制模块电性连接；第二定位机构包括第一罐体感应器和罐体定位组件，第一罐体感应器和罐体定位组件均与控制模块电性连接；传动驱动机构包括取放组件以及平移驱动组件。

上述技术方案中，整个压盖的过程中，瓶盖传动机构和传动驱动机构分别由两个驱动源控制，两者相互独立前期需要分别调控两个驱动源才能使两者相匹配并同步，流程复杂，调控时间长，降低生产效率，同时增加人力、时间以及设备成本。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种喷雾瓶上盖压盖机。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种喷雾瓶上盖压盖机，包括机架，所述机架上固定连接U形架，所述U形架上滑动配合可上下移动的压盖板，所述压盖板上固定连接第三连接杆；所述机架上转动安装两个滚轮，两个滚轮上传动套接传送带，所述压盖板位于传送带的输送终端，靠近压盖板的滚轮的一端部固定连接共轴线的第三轴杆，所述第三轴杆穿过机架并且与机架转动连接；所述机架上设置驱动机构，驱动机构包括两个输出端，两个输出端分别与第三连接杆和第三轴杆传动连接，既用于使第三连接杆上下移动又用于使第三轴杆进行间歇性转动。

优选的，所述U形架上转动连接第二轴杆，所述第二轴杆端部传动套设轴传动带，所述轴传动带与驱动机构的其中一个输出端传动连接。

优选的，所述驱动机构包括第一电机和竖直驱动组件；所述第一电机固定装配在机架上，所述第一电机的输出轴上固定套接电机轴杆，所述电机轴杆上固定连接共轴线凸轮，所述凸轮的突出端固定设置第四轴杆；所述第四轴杆上转动连接第二连接杆，所述第二连接杆远离第四轴杆的端部固定连接L形推板；所述第三轴杆上固定套接圆盘，所述圆盘上固定连接多个沿圆周周向均匀分布的第五轴杆；所述L形推板与第五轴杆传动连接，用于驱动传送带间歇性移动；所述竖直驱动组件的输入端与第二轴杆传动连接，所述电机轴杆传动套设在轴传动带内；所述竖直驱动组件的输出端与第三连接杆固定连接，用于驱动压盖板往复上下移动。

优选的，所述竖直驱动组件包括往复丝杆，所述往复丝杆与U形架转动连接并且固定套接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合配合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套接在第二轴杆上；所述第三轴杆上螺纹连接往复内丝管，所述往复内丝管与第三连接杆固定连接。

优选的，所述第四轴杆上套设第二扭簧，第二扭簧分别与第四轴杆和第二连接杆固定连接。

优选的，所述U形架上固定设置第二固定块，所述第二轴杆穿过第二固定块并与第二固定块转动连接；所述第二轴杆上固定套接两个限位圆盘，两个限位圆盘分布在轴传动带的两侧，所述限位圆盘用于传动带的限位。

优选的，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与第三连接杆固定连接，用于驱动压盖板往复上下移动；所述第三连接杆上固定设置呈竖直布置的齿条，所述齿条啮合配合单向齿轮，所述单向齿轮固定套设在第二轴杆上；所述轴传动带远离第二轴杆的一端传动套接在第三轴杆上，用于驱动传送带间歇性移动。

优选的，所述机架上固定连接进盖箱，所述进盖箱上开设通孔，通孔朝向传送带。

优选的，所述机架上限位滑动配合第一固定块，所述第一固定块上螺纹连接螺栓，所述螺栓与机架限动配合；所述机架上固定连接两个第一轴杆，两个第一轴杆呈对称放置并且分布于传送带的前后侧，两个第一轴杆上均转动连接一个限位杆，两个限位杆呈对称放置，形成用于通过盖子的通道；所述第一固定块与限位杆限动配合。

优选的，所述机架上活动连接安装板，所述安装板上开设压盖孔，所述压盖孔位于压盖板的正下方；所述安装板的上端面与传送带的上端面平齐，所述安装板与传送带滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设置驱动机构，使下移压盖和盖子传送的过程联动起来，流程和结构简单，调节省时省力，即降低了时间和人力成本，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的半剖剖视示意图；

图3是本实用新型实施例一的A处放大示意图；

图4是本实用新型实施例一的B处放大示意图；

图5是本实用新型实施例一的C处放大示意图；

图6是本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的半剖剖视示意图；

图8是本实用新型实施例二的C处放大示意图。

图中：1、机架；2、进盖箱；3、传送带；4、第一滑槽；5、压盖板；6、限位杆；7、第一轴杆；8、安装板；9、压盖孔；10、第一固定块；11、第二滑槽；12、U形架；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二轴杆；16、第二固定块；17、轴传动带；18、第三轴杆；19、限位圆盘；20、螺栓；21、扭把；22、第五轴杆；23、L形推板；24、第二连接杆；25、凸轮；26、电机轴杆；27、第一电机；28、第四轴杆；29、圆盘；30、往复丝杆；31、往复内丝管；32、伸缩气缸；33、第三连接杆；34、齿条；35、单向齿轮；36、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图5所述的一种喷雾瓶上盖压盖机，机架1上装配呈左右水平布置的传送带3，用于传送盖子。机架1的左端固定焊接U形架12，U形架12叉设在传送带3的上端面，用于安装压盖的传动驱动机构。机架1的右端固定连接进盖箱2，进盖箱2上开设通孔，通孔位于传送带3的上方。传送带3传动套接在两个相互平行并均呈前后水平布置的滚轮36，两个滚轮36均与机架1转动连接并分布与机架1的左右端。

进盖箱2与U形架12之间的机架1上开设两个槽口朝上的第一滑槽4，两个第一滑槽4呈对称设置并且分布于传送带3的前后侧。第一滑槽4内限位滑动配合第一固定块10。第一滑槽4为T形槽，第一固定块10为T形滑块，两者相匹配。第一固定块10呈左右水平滑动。第一固定块10上螺纹连接螺栓20，螺栓20贯穿第一固定块10，螺栓20呈竖直放置并且其上端部固定套接扭把21。螺栓20的下端与第一滑槽4的槽底限动配合。用于固定第一固定块10。

机架1上固定连接呈竖直放置的两个第一轴杆7，两个第一轴杆7呈对称放置并且分布于传送带3的前后侧。两个第一轴杆7上均转动连接一个限位杆6，两个限位杆6呈V字形对称放置，两个限位杆6形成的V字形上相互靠近的端部形成盖子的通道，通道朝向压盖孔9。限位杆6上套设第一扭簧，第一扭簧的两端分别与限位杆6和第一轴杆7固定连接。限位杆6与第一固定块10传动配合，第一固定块10始终抵紧限位杆6。第一固定块10向右滑动时，推动限位杆6绕第一轴杆7的中心轴线向传送带3的中线靠近，此时两个限位杆6形成的盖子通道逐渐缩小，用来调整通道的大小。

机架1的左端活动连接安装板8。安装板8呈水平放置，安装板8的上端面与传送带3的上端面共面，安装板8的右端与传送带3滑动配合，用于承接从传送带3传送过来的盖子。安装板8上开设朝下的压盖孔9，压盖孔9为通孔与盖子相匹配，用于通过盖子。压盖孔9的正下端放置待压盖的喷雾瓶。

压盖孔9的正上方为压盖板5，用于压盖。压盖板5的两端均固定连接矩形凸块，U形架12两竖直内壁对应相同的位置上均挖设呈竖直的第二滑槽11，矩形凸块与第二滑槽11滑动配合，用于压盖板5的上下移动。压盖板5的上端面固定连接第三连接杆33，该第三连接杆33呈U字形并且与压盖板5组成回型框。

机架1上安装驱动机构，驱动机构包括了往复丝杆30以及作为第一电机27。第三连接杆33上固定连接呈竖直布置并穿过第三连接杆33的往复内丝管31，往复内丝管31的内部开设往复螺纹。确保压盖板5正常进行压盖作业。往复丝杆30与往复内丝管31螺纹连接，往复丝杆30与U形架12转动连接并穿过U形架12，用于推动压盖板5上下移动。往复丝杆30的上端端部固定套接第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13啮合配合第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14固定套接第二轴杆15。U形架12的上端面固定连接第二固定块16，第二轴杆15穿过第二固定块16并且与第二固定块16转动连接。

机架1前侧壁上固定装配第一电机27，第一电机27呈前后水平布置，第一电机27的输出轴朝前。第一电机27输出轴上固定套接电机轴杆26，电机轴杆26的端部固定连接共轴线凸轮25，凸轮25的突出部上固定连接第四轴杆28。第四轴杆28上转动连接第二连接杆24，第二连接杆24远离第四轴杆28的端部固定连接L形推板23，用于传动。第四轴杆28上套设第二扭簧，第二扭簧的两端分别固定连接在第二连接杆24和第四轴杆28上，用于第二连接杆24限位和复位。

第二轴杆15和电机轴杆26上传动套设轴传动带17，用于传动。第二轴杆15上固定套接两个限位圆盘19，两个限位圆盘19分布在轴传动带17的两侧，用于轴传动带17的限位。

靠近U形架12的滚轮36上固定连接共轴线的第三轴杆18，第三轴杆18穿过机架1的前侧机体并与机架1转动连接。第三轴杆18的前端端部固定套接圆盘29，圆盘29的前端面固定连接多个第五轴杆22。第五轴杆22呈前后水平布置并且沿圆盘29前端面的一远离圆心的内圆周向均匀分布。

L形推板23与第五轴杆22传动配合。L形推板23的拐角部位为呈弧形，该部位与第二连接杆24固定连接并且与第五轴杆22相匹配。L形推板23活动卡设第五轴杆22，既推动第五轴杆22绕圆盘29的中心轴线转动，又与第五轴杆22滑动配合。用于传动。

第二连接杆24始终不与凸轮25和圆盘29的中心连线相平行。L形推板23既始终位于圆盘29中心轴线的上方，还位于凸轮25和圆盘29中心连线的上方。确保L形推板23对第五轴杆22所施加推力的一个分力始终沿第五轴杆22的线速度方向，进而保证圆盘29的间歇性正常转动。

实施例一的工作原理：

启动前，首先先推动两个第一固定块10，使两个第一固定块10推动自身所对应的限位杆6，根据盖子的大小确定第一固定块10的位置，进而调整和确定两个限位杆6之间形成的通道的大小，使通道大小与盖子的大小相吻合。其次扭动扭把21，扭把21带动螺栓20转动直到抵紧机架1将第一固定块10固定。最后根据盖子大小选择合适的安装板8，使压盖孔9与盖子相匹配。此时压盖板5位于最低端。

随后启动第一电机27，第一电机27的输出轴带动电机轴杆26顺时针转动。电机轴杆26的顺时针转动会分别带动轴传动带17运动以及凸轮25转动。

之后轴传动带17会带动第二轴杆15自转，第二轴杆15带动第二锥形齿轮14同步自转。由于齿轮啮合，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动往复丝杆30转动。由于螺纹连接，往复丝杆30推动往复内丝管31向上移动。由于固定连接的关系，往复内丝管31带动压盖板5同步上滑。当滑到最顶端时，由于往复丝杆30与往复内丝管31的配合，压盖板5会向下移动，并随着第一电机27的一直转动而进行一定频率的往复上下滑动，从而实现压盖。

同时凸轮25转动带动第四轴杆28绕凸轮25的轴线做圆周运动，第四轴杆28带动第二连接杆24运动，第二连接杆24运动的过程包括两个往复运动，即跟随第四轴杆28做上下往复运动和左右往复运动。两个往复运动同时进行并相互配合，从而实现L形推板23在跟随第二连接杆24运动时，既被第二连接杆24带动进而推动已经活动卡接的第五轴杆22进行绕圆盘29中心轴线的转动，又在推动结束后在第二扭簧的作用下以及第二连接杆24的拉动下回到初始位置。然后随着第一电机27的一直转动而进行该往复运动。

第五轴杆22进行绕圆盘29中心轴线的转动时，圆盘29同步转动，此时圆盘29带动第三轴杆18同步转动，第三轴杆18带动固定连接的滚轮36同步转动，滚轮36带动传送带3运动。由于圆盘29为间歇性的转动一定的角度，所欲传送带3会带动盖子进行步进运动。

传送带3的运动会带动盖子通过两限位杆6形成的通道，进而向压盖孔9逐步移动。

通过调整第一电机27的转速，使盖子到达压盖孔9时，压盖板5刚好到达最低点进行压盖作业。

实施例二：

如图6-图8所述的一种喷雾瓶上盖压盖机，该实施例与实施例一的区别在于驱动机构包括伸缩气缸32，伸缩气缸32呈竖直布置并与U形架12固定连接。伸缩气缸32的输出轴朝下并且固定连接第三连接杆33，该第三连接杆33为矩形竖杆。第三连接杆33的下端端部与压盖板5固定连接，用于推动压盖板5的上下移动。

第三连接杆33远离进盖箱2的端面固定连接竖直的齿条34，齿条34啮合配合单向齿轮35，单向齿轮35固定套接第二轴杆15，第二轴杆15穿过第二固定块16并且与第二固定块16转动连接。第二固定块16固定连接在U形架12远离进盖箱2的端面上。用于传动。

轴传动带17传动套接在第二轴杆15和第三轴杆18上，用于第二轴杆15和第三轴杆18的同步驱动。第三轴杆18上固定套设了两个限位圆盘19，用于对轴传动带17的限位。

实施例二的工作原理：

该实施例与实施例一工作原理的区别在于伸缩气缸32的输出轴通过推动第三连接杆33的上下移动，进而带动压盖板5上下移动，实现压盖板5的的压盖作业。

第三连接杆33向上移动的同时通过齿条34带动单向齿轮35转动，单向齿轮35带动第二轴杆15自转，第二轴杆15带动轴传动带17运动，轴传动带17带动第三轴杆18转动，第三轴杆18带动滚轮36同步转动，滚轮36带动传送带3运动，从而实现对盖子的传送。

第三连接杆33向下移动时齿条34带动单向齿轮35空转，从而不带动传送带3运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种喷雾瓶上盖压盖机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接U形架(12)，所述U形架(12)上滑动配合可上下移动的压盖板(5)，所述压盖板(5)上固定连接第三连接杆(33)；所述机架(1)上转动安装两个滚轮(36)，两个滚轮(36)上传动套接传送带(3)，所述压盖板(5)位于传送带(3)的输送终端，靠近压盖板(5)的滚轮(36)的一端部固定连接共轴线的第三轴杆(18)，所述第三轴杆(18)穿过机架(1)并且与机架(1)转动连接；所述机架(1)上设置驱动机构，驱动机构包括两个输出端，两个输出端分别与第三连接杆(33)和第三轴杆(18)传动连接，既用于使第三连接杆(33)上下移动又用于使第三轴杆(18)进行间歇性转动。

2.根据权利要求1所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述U形架(12)上转动连接第二轴杆(15)，所述第二轴杆(15)端部传动套设轴传动带(17)，所述轴传动带(17)与驱动机构的其中一个输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(27)和竖直驱动组件；所述第一电机(27)固定装配在机架(1)上，所述第一电机(27)的输出轴上固定套接电机轴杆(26)，所述电机轴杆(26)上固定连接共轴线凸轮(25)，所述凸轮(25)的突出端固定设置第四轴杆(28)；所述第四轴杆(28)上转动连接第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)远离第四轴杆(28)的端部固定连接L形推板(23)；所述第三轴杆(18)上固定套接圆盘(29)，所述圆盘(29)上固定连接多个沿圆周均匀分布的第五轴杆(22)；所述L形推板(23)与第五轴杆(22)传动连接，用于驱动传送带(3)间歇性移动；所述竖直驱动组件的输入端与第二轴杆(15)传动连接，所述电机轴杆(26)传动套设在轴传动带(17)内；所述竖直驱动组件的输出端与第三连接杆(33)固定连接，用于驱动压盖板(5)往复上下移动。

4.根据权利要求3所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述竖直驱动组件包括往复丝杆(30)，所述往复丝杆(30)与U形架(12)转动连接并且固定套接第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)啮合配合第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)固定套接在第二轴杆(15)上；所述第三轴杆(18)上螺纹连接往复内丝管(31)，所述往复内丝管(31)与第三连接杆(33)固定连接。

5.根据权利要求3所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述第四轴杆(28)上套设第二扭簧，第二扭簧分别与第四轴杆(28)和第二连接杆(24)固定连接。

6.根据权利要求3所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述U形架(12)上固定设置第二固定块(16)，所述第二轴杆(15)穿过第二固定块(16)并与第二固定块(16)转动连接；所述第二轴杆(15)上固定套接两个限位圆盘(19)，两个限位圆盘(19)分布在轴传动带(17)的两侧，所述限位圆盘(19)用于传动带(17)的限位。

7.根据权利要求1所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩气缸(32)，所述伸缩气缸(32)的输出轴与第三连接杆(33)固定连接，用于驱动压盖板(5)往复上下移动；所述第三连接杆(33)上固定设置呈竖直布置的齿条(34)，所述齿条(34)啮合配合单向齿轮(35)，所述单向齿轮(35)固定套设在第二轴杆(15)上；所述轴传动带(17)远离第二轴杆(15)的一端传动套接在第三轴杆(18)上，用于驱动传送带(3)间歇性移动。

8.根据权利要求1所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述机架(1)上固定连接进盖箱(2)，所述进盖箱(2)上开设通孔，通孔朝向传送带(3)。

9.根据权利要求1所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述机架(1)上限位滑动配合第一固定块(10)，所述第一固定块(10)上螺纹连接螺栓(20)，所述螺栓(20)与机架(1)限动配合；所述机架(1)上固定连接两个第一轴杆(7)，两个第一轴杆(7)呈对称放置并且分布于传送带(3)的前后侧，两个第一轴杆(7)上均转动连接一个限位杆(6)，两个限位杆(6)呈对称放置，形成用于通过盖子的通道；所述第一固定块(10)与限位杆(6)限动配合。

10.根据权利要求1所述一种喷雾瓶上盖压盖机，其特征在于，所述机架(1)上活动连接安装板(8)，所述安装板(8)上开设压盖孔(9)，所述压盖孔(9)位于压盖板(5)的正下方；所述安装板(8)的上端面与传送带(3)的上端面平齐，所述安装板(8)与传送带(3)滑动连接。