CN112551466A - 一种可变量调控自动化液体灌装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化控制系统技术领域，且公开了一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管，所述真空管的侧表面设置有真空吸管，所述真空管的表面设置有进料管，所述进料管的内部设置有阀杆一，所述阀杆一的表面设置有转杆一，所述真空管的表面设置有出料管，所述出料管的内部设置有阀杆二，所述阀杆二的表面设置有转杆二，所述真空管的上表面设置有凸盘，该可变量调控自动化液体灌装机构，通过凸盘与转杆一和转杆二的配合使用，转杆一与阀杆一的配合使用，进料口与活塞的配合使用，转杆二与阀杆二的配合使用，活塞与出料口的配合使用，可实现液体的定量输入和输出，保障液体灌装量的稳定，有效提高了液体灌装的效果。

Description

一种可变量调控自动化液体灌装机构

技术领域

本发明涉及自动化控制系统技术领域，具体为一种可变量调控自动化液体灌装机构。

背景技术

自动化控制系统，是通过机械设备与数控设备的结合，对机械设备进行自动化控制，减少了人为参与的过程，可有效提高相关产品的生产效率，现在的各种饮料等罐装产品，均已实现了自动化灌装，但是现有的自动化控制灌装设备，灌装量是通过电气元件的检测感应进行控制的，难免会出现电气元件失效的情况，使液体的灌装量出现偏差，影响灌装效果，当需要更换不同规格的灌装瓶时，则需要对设备进行重新设定调节，操作过程较为复杂，不利于液体的灌装生产。

为解决以上问题，在原有灌装设备的基础上，我们提出了一种可变量调控自动化液体灌装机构，具备了液体灌装量控制效果好，液体灌装效果好，液体灌装量可调节，灌装量调节操作简单的优点，在现有灌装设备的电气元件失效的情况下，亦可对灌装量进行控制，有效提高了液体灌装的效果和不同规格灌装瓶之间调换的灌装效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可变量调控自动化液体灌装机构，具备液体灌装量控制效果好，液体灌装效果好，液体灌装量可调节，灌装量调节操作简单的优点，解决了现有液体在灌装时，当相关电气元件失效时，灌装量易出现偏差，灌装效果不好，灌装量调节操作麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述液体灌装量控制效果好，液体灌装效果好，液体灌装量可调节，灌装量调节操作简单的目的，本发明提供如下技术方案：一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管，所述真空管的侧表面设置有真空吸管，所述真空管的表面设置有进料管，所述进料管的内部设置有阀杆一，所述阀杆一的表面设置有转杆一，所述真空管的表面设置有出料管，所述出料管的内部设置有阀杆二，所述阀杆二的表面设置有转杆二，所述真空管的上表面设置有凸盘，所述真空管的内部设置有活塞，所述真空管的下部设置有转盘，所述转盘的表面设置有三角盘，所述三角盘的表面设置有导杆，所述三角盘的表面设置有推杆，所述推杆远离三角盘的一端设置有推板，所述导杆远离三角盘的一端设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑块，所述滑轨的表面设置有齿圈，所述齿圈的侧面设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有驱动块，所述驱动块远离驱动杆一侧的表面设置有齿条。

优选的，所述真空管的内部采用真空设计，真空吸管远离真空管的一端与真空设备连接。

优选的，所述进料管与真空管的内部相通，阀杆一的下端与进料管位于真空管内部的一端相适配，阀杆一上端的表面设计有复位弹簧。

优选的，所述转杆一一端与阀杆一活动连接，另一端与凸盘相对应，转杆二一端与阀杆二活动连接，另一端与凸盘相对应。

优选的，所述出料管与真空管的内部相通，阀杆二的下端与出料管位于真空管内部的一端相适配，阀杆二上端的表面设计有复位弹簧。

优选的，所述凸盘采用双凸面设计，两个凸面分别与转杆一和转杆二相对应。

优选的，所述转盘的表面设计有偏心柱，与三角盘的表面活动连接，三角盘采用三角形设计，转盘表面的偏心柱位于三角盘表面其中的一个角。

优选的，所述导杆一端位于三角盘表面的一个角中，与三角盘活动连接，另一端与滑块活动连接，推杆一端位于三角盘表面的一个角中，与三角盘活动连接，另一端与推板活动连接，推板与活塞的下表面连接。

优选的，所述滑轨采用弧形设计，齿圈采用弧形设计，位于滑轨的外侧表面，与滑轨活动连接。

优选的，所述驱动杆采用丝杆设计，外侧端表面设计有驱动设备，驱动块的内表面设计有螺纹环，与驱动杆的表面相适配，与齿条固定连接，齿条与齿圈相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可变量调控自动化液体灌装机构，具备以下有益效果：

1、该可变量调控自动化液体灌装机构，通过凸盘与转杆一和转杆二的配合使用，转杆一与阀杆一的配合使用，进料口与活塞的配合使用，转杆二与阀杆二的配合使用，活塞与出料口的配合使用，可实现液体的定量输入和输出，保障液体灌装量的稳定，有效提高了液体灌装的效果。

2、该可变量调控自动化液体灌装机构，通过驱动杆与驱动块的配合使用，齿条与齿圈的配合使用，滑块与导杆的配合使用，转盘和导杆与三角盘的配合使用，推杆与推板的配合使用，可对活塞的行程进行调节，从而对液体的灌装量进行控制，调节操作简单，可有效提高不同规格灌装瓶之间调换的效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图一；

图2为本发明主视结构示意图二；

图3为本发明转盘相关结构示意图。

图中：1、真空管；2、真空吸管；3、进料管；4、阀杆一；5、转杆一；6、出料管；7、阀杆二；8、转杆二；9、凸盘；10、活塞；11、转盘；12、三角盘；13、导杆；14、推杆；15、推板；16、滑轨；17、滑块；18、齿圈；19、驱动杆；20、驱动块；21、齿条；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管1，真空管1的内部采用真空设计，用于液体灌装的过渡，真空管1的侧表面设置有真空吸管2，真空吸管2远离真空管1的一端与真空设备连接，用于保障真空管1内部的真空环境，真空管1的表面设置有进料管3，进料管3与真空管1的内部相通，用于将液体输送到真空管1中，进料管3的内部设置有阀杆一4，阀杆一4的下端与进料管3位于真空管1内部的一端相适配，用于控制进料管3的开启和闭合，阀杆一4上端的表面设计有复位弹簧，用于阀杆一4的复位，阀杆一4的表面设置有转杆一5，转杆一5一端与阀杆一4活动连接，另一端与凸盘9相对应，用于带动阀杆一4移动。

真空管1的表面设置有出料管6，出料管6与真空管1的内部相通，用于液体的输出，出料管6的内部设置有阀杆二7，阀杆二7的下端与出料管6位于真空管1内部的一端相适配，用于控制出料管6的开启和闭合，阀杆二7上端的表面设计有复位弹簧，用于阀杆二7的复位，阀杆二7的表面设置有转杆二8，转杆二8一端与阀杆二7活动连接，另一端与凸盘9相对应，用于带动阀杆二7移动，真空管1的上表面设置有凸盘9，凸盘9采用双凸面设计，两个凸面分别与转杆一5和转杆二8相对应，用于带动转杆一5和转杆二8转动，真空管1的内部设置有活塞10，用于真空管1内部液体的输入和输出。

真空管1的下部设置有转盘11，转盘11的表面设计有偏心柱，与三角盘12的表面活动连接，用于带动三角盘12移动，转盘11的表面设置有三角盘12，三角盘12采用三角形设计，转盘11表面的偏心柱位于三角盘12表面其中的一个角，用于带动推杆14做上下移动，三角盘12的表面设置有导杆13，导杆13一端位于三角盘12表面的一个角中，与三角盘12活动连接，另一端与滑块17活动连接，用于控制三角盘12的移动轨迹，三角盘12的表面设置有推杆14，推杆14一端位于三角盘12表面的一个角中，与三角盘12活动连接，另一端与推板15活动连接，用于带动推板15做上下移动，推杆14远离三角盘12的一端设置有推板15，推板15与活塞10的下表面连接，用于带动活塞10做上下移动。

导杆13远离三角盘12的一端设置有滑轨16，滑轨16采用弧形设计，用于滑块17的移动，滑轨16的表面设置有滑块17，用于带动导杆13移动，滑轨16的表面设置有齿圈18，齿圈18采用弧形设计，位于滑轨16的外侧表面，与滑轨16活动连接，用于带动滑块17移动，齿圈18的侧面设置有驱动杆19，驱动杆19采用丝杆设计，外侧端表面设计有驱动设备，用于带动驱动块20移动，驱动杆19的表面设置有驱动块20，驱动块20的内表面设计有螺纹环，与驱动杆19的表面相适配，与齿条21固定连接，用于带动齿条21移动，驱动块20远离驱动杆19一侧的表面设置有齿条21，齿条21与齿圈18相适配，与齿圈18啮合，带动齿圈18转动。

工作原理:当使用该机构对液体进行灌装时，可通过活塞10与进料管3和出料管6的配合，实现定量灌装，同时可通过滑块17与导杆13的配合，实现对灌装量进行调节，具体操作步骤如下：

参考图1和图3，通过相关驱动设备使转盘11转动，转盘11会带动其表面的偏心柱转动，偏心柱带动三角盘12移动，同时三角盘12的移动会带动导杆13转动，导杆13的转动时三角盘12与其连接的一个角做弧形移动，三角盘12移动的同时，会带动推杆14移动，在转盘11和导杆13的作用下三角盘12带动推杆14做上下移动，推杆14带动推板15做上下移动，推板15带动活塞10在真空管1的内部做上下移动，活塞10上下移动的行程为h1。

通过相关驱动设备使凸盘9转动，凸盘9转动时，会与转杆一5接触，并带动转杆一5转动，转杆一5带动阀杆一4向真空管1的内部移动，此时进料管3会与真空管1的内部相通，随着活塞10的下移，进料管3内部的液体会进入到真空管1中，凸盘9继续转动，并与转杆一5脱离，阀杆一4在其表面复位弹簧的作用下，回到初始位置，并将进料管3与真空管1之间的通道关闭。

凸盘9继续转动会与转杆二8接触，并带动转杆二8转动，转杆二8带动阀杆二7向真空管1的内部移动，此时出料管6会与真空管1的内部相通，随着活塞10的上移，活塞10会将真空管1内部的液体推送到出料管6中，液体进入到出料管6中之后，即可进行灌装，凸盘9继续转动，并与转杆二8脱离，阀杆二7在其表面复位弹簧的作用下，回到初始位置，并将出料管6与真空管1之间的通道关闭。

参考图2和图3，当需要改变液体灌装量时，通过开启驱动杆19的驱动设备，使驱动杆19转动，驱动杆19表面的丝杆通过与驱动块20内部的螺纹环啮合，带动驱动块20移动，驱动块20带动齿条21移动，齿条21通过与齿圈18啮合，带动齿圈18在滑轨16的表面转动，齿圈18带动滑块17在滑轨16的表面移动，滑块17带动导杆13移动，当滑块17的位置调节到如图2所示位置时，转盘11的转动，会通过三角盘12与导杆13的配合，带动推杆14移动，推杆14通过推板15带动活塞10在真空管1的内部做上下移动，此时活塞10上下移动的行程为h2，活塞10对进料管3内部液体的吸入量会随其行程的不同而改变，同时实现了对液体灌装量的调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管(1)，其特征在于：所述真空管(1)的侧表面设置有真空吸管(2)，所述真空管(1)的表面设置有进料管(3)，所述进料管(3)的内部设置有阀杆一(4)，所述阀杆一(4)的表面设置有转杆一(5)，所述真空管(1)的表面设置有出料管(6)，所述出料管(6)的内部设置有阀杆二(7)，所述阀杆二(7)的表面设置有转杆二(8)，所述真空管(1)的上表面设置有凸盘(9)，所述真空管(1)的内部设置有活塞(10)，所述真空管(1)的下部设置有转盘(11)，所述转盘(11)的表面设置有三角盘(12)，所述三角盘(12)的表面设置有导杆(13)，所述三角盘(12)的表面设置有推杆(14)，所述推杆(14)远离三角盘(12)的一端设置有推板(15)，所述导杆(13)远离三角盘(12)的一端设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的表面设置有滑块(17)，所述滑轨(16)的表面设置有齿圈(18)，所述齿圈(18)的侧面设置有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的表面设置有驱动块(20)，所述驱动块(20)远离驱动杆(19)一侧的表面设置有齿条(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述真空管(1)的内部采用真空设计，真空吸管(2)远离真空管(1)的一端与真空设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述进料管(3)与真空管(1)的内部相通，阀杆一(4)的下端与进料管(3)位于真空管(1)内部的一端相适配，阀杆一(4)上端的表面设计有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述转杆一(5)一端与阀杆一(4)活动连接，另一端与凸盘(9)相对应，转杆二(8)一端与阀杆二(7)活动连接，另一端与凸盘(9)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述出料管(6)与真空管(1)的内部相通，阀杆二(7)的下端与出料管(6)位于真空管(1)内部的一端相适配，阀杆二(7)上端的表面设计有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述凸盘(9)采用双凸面设计，两个凸面分别与转杆一(5)和转杆二(8)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述转盘(11)的表面设计有偏心柱，与三角盘(12)的表面活动连接，三角盘(12)采用三角形设计，转盘(11)表面的偏心柱位于三角盘(12)表面其中的一个角。

8.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述导杆(13)一端位于三角盘(12)表面的一个角中，与三角盘(12)活动连接，另一端与滑块(17)活动连接，推杆(14)一端位于三角盘(12)表面的一个角中，与三角盘(12)活动连接，另一端与推板(15)活动连接，推板(15)与活塞(10)的下表面连接。

9.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述滑轨(16)采用弧形设计，齿圈(18)采用弧形设计，位于滑轨(16)的外侧表面，与滑轨(16)活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述驱动杆(19)采用丝杆设计，外侧端表面设计有驱动设备，驱动块(20)的内表面设计有螺纹环，与驱动杆(19)的表面相适配，与齿条(21)固定连接，齿条(21)与齿圈(18)相适配。

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