CN221026838U - 一种绕管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种绕管机，包括机架和横梁，横梁安装于机架的顶端，机架内设有圆环体，圆环体内设有移动环，圆环体的外表面固定有皮带驱动电机,皮带驱动电机连接有驱动齿轮，移动环的外表面设有齿体，圆环体与移动环之间设有齿皮带，移动环的顶表面设有至少二个滑杆定位座，滑杆定位座连接有滑杆，滑杆上分别设有移位机壳和气缸杆定位座，移位机壳内设有电动气缸，电动气缸的一端与气缸杆定位座相连接，移位机壳的顶表面设有辅助壳体，电动气缸还连接有控制板。本实用新型的有益效果是通过皮带驱动电机驱动移动环转动，电动气缸驱动移位机壳在滑杆上移位，控制TPU管在地面上实施圆形输出，不需要搬运而实施直接打包装，起到操作方便。

Description

一种绕管机

技术领域

本实用新型具体涉及一种绕管机。

背景技术

现有技术中，在软管生产后需要将其卷绕并收纳；在常规操作中，由一根固定轴作为软管的卷绕中心，将软管沿着固定轴周面卷绕；但此类卷绕方式会使得卷绕后的软管压紧于固定轴上，从侧向将卷绕后的软管整体拔出难度较大，操作不便。

例如，专利文献公开一份名称为：一种绕管器，申请号为：CN202222641854.0，该结构为：包括多个弧形板、固定轴、多个第一连杆、多个第二连杆、第一连接套和第二连接套，所述第一连接套和第二连接套分别套设于固定轴的两端，所述第一连接套与固定轴固定连接，所述第二连接套沿固定轴长度方向移动；所述第一连接套沿其周面间隔铰接有多个第一连杆，所述第二连接套沿其周面间隔铰接有多个第二连杆；多个所述弧形板围绕固定轴设置，所述弧形板的两端分别于第一连杆和第二连杆铰接。在绕管完成后，需要拨出来的过程中容易整体散乱不整齐；另外，整体的重量超过四十斤以上，需要特定工具实施辅助搬运至指定地点，才能进行实施打包装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种绕管机，起到方便打包装。

根据本实用新型的一种绕管机，包括机架和横梁，横梁安装于机架的顶端，机架内设有圆环体，圆环体内设有移动环，圆环体的外表面固定有皮带驱动电机, 皮带驱动电机连接有驱动齿轮，移动环的外表面设有齿体，圆环体与移动环之间设有齿皮带，齿皮带和齿体相啮合，驱动齿轮与齿皮带相啮合，移动环的顶表面设有至少二个滑杆定位座，滑杆定位座连接有滑杆，滑杆上分别设有移位机壳和气缸杆定位座，移位机壳内设有电动气缸，电动气缸的一端与气缸杆定位座相连接，移位机壳的顶表面设有辅助壳体，辅助壳体的侧表面分别设有上斜向导向件和下斜向导向件，电动气缸还连接有控制板。

具体进一步，所述横梁的上表面设有通口，通口与圆环体的中心位置相对应。

具体进一步，所述通口上还设有顶安装座，顶安装座安装有第一导向轮。

具体进一步，所述机架的侧表面设有第一轮架，第一轮架安装有第二导向轮。

具体进一步，所述机架的侧表面设有滑杆上定位座和滑杆下定位座，滑杆上定位座和滑杆下定位座之间连接有竖向导向杆，竖向导向杆设有延伸杆，延伸杆安装有第三导向轮。

具体进一步，所述移位机壳的底面设有滑座，滑座设有滑孔，滑杆的一端穿过该滑孔。

具体进一步，所述辅助壳体上还设有第二轮架，第二轮架安装有第四导向轮。

具体进一步，所述上斜向导向件或下斜向导向件设有输送带主动轮和输送带被动轮，输送带主动轮和输送带被动轮之间通过输送带相连接，辅助壳体内设有输送带电机，输送带电机与输送带主动轮相连接。

本实用新型的有益效果是：本结构通过皮带驱动电机驱动移动环转动，并且电动气缸驱动移位机壳在滑杆上移位，控制TPU管在地面上实施圆形输出，不需要搬运而实施直接打包装，起到操作方便。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的圆环体、移动环、滑杆、左定位座和滑杆相连接结构示意图。

图3是图2的A-A处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的横梁结构示意图。

图5是移位机壳、控制板、电动气缸和气缸杆定位座相连接结构示意图。

图6是辅助壳体、移位机壳和滑座相连接结构示意图。

图7是辅助壳体、输送带电机、输送带、输送带主动轮和输送带被动轮相连接结构示意图。

图8是顶安装座和第一导向轮相连接结构示意图。

如附图标记如下：机架1、横梁2、通口201、顶安装座3、第一导向轮4、TPU管5、第二导向轮6、第一轮架7、滑杆上定位座8、竖向导向杆9、滑杆下定位座10、延伸杆11、第三导向轮12、滑杆定位座13、滑座14、滑孔1401、辅助壳体15、圆环体16、移动环1601、齿体1602、移位机壳17、滑杆18、气缸杆定位座19、齿皮带20、皮带驱动电机21、驱动齿轮2101、第二轮架22、第四导向轮23、上斜向导向件24、控制板25、输送带电机26、输送带27、输送带主动轮28、输送带被动轮29、电动气缸30、下斜向导向件31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图8描述根据本实用新型实施例的一种绕管机，包括机架1和横梁2，横梁2安装于机架1的顶端，横梁2与机架1相焊成一龙门架，或者横梁2与机架1之间通过螺钉相连接；机架1内设有圆环体16，圆环体16就是放置TPU管5的范围，圆环体16内设有移动环1601，移动环1601能在圆环体16内转动，圆环体16的外表面固定有皮带驱动电机21,皮带驱动电机21连接有驱动齿轮2101，移动环1601的外表面设有齿体1602，圆环体16与移动环1601之间设有齿皮带20，齿皮带20和齿体1602相啮合，驱动齿轮2101与齿皮带20相啮合，移动环1601的顶表面设有至少二个滑杆定位座13，滑杆定位座13连接有滑杆18，滑杆18上分别设有移位机壳17和气缸杆定位座19，气缸杆定位座19固定在滑杆18上，实施定位的作用；移位机壳17内设有电动气缸30，电动气缸30与移位机壳17之间通过螺钉相连接；电动气缸30的一端与气缸杆定位座19相连接，移位机壳17的顶表面设有辅助壳体15，辅助壳体15的侧表面分别设有上斜向导向件24和下斜向导向件31，上斜向导向件24和下斜向导向件31之间留有一定间隙，该间隙与TPU管5的管径相适配，电动气缸30还连接有控制板25，控制板25主要控制电动气缸30的工作状态，还有控制板25与移位机壳17之间通过螺钉相连接。

首先在圆环体16的下方放置包装材料，TPU挤出机制出TPU管5，TPU管5从横梁2进入，TPU管5还延伸至上斜向导向件24和下斜向导向件31之间的间隙，控制板25主要控制电动气缸30的工作状态，电动气缸30推动移位机壳17指定位置，皮带驱动电机21此时驱动齿皮带20转动，齿皮带20驱动移动环1601也跟随转动，在移动环1601转动过程中，电动气缸30推动移位机壳17在滑杆18上来回移位，使TPU管5依次绕成一层圆形面。电动气缸30和皮带驱动电机21此时停机，不需要搬运而实施直接打包装，起到操作方便。

另外，控制板25与皮带驱动电机21相连接，控制板25也可以控制皮带驱动电机21的工作状态，实施皮带驱动电机21停止工作。在控制板25按照设定工作时间，实施停止电动气缸30的工作状态。

再者，辅助壳体15的侧表面与上斜向导向件24相连接，辅助壳体15的侧表面和下斜向导向件31相连接。斜向导向件24和斜向导向件31的一端延伸至辅助壳体15外。圆环体16的外表面设有开口处，该齿皮带20延伸至开口外，驱动齿轮2101置于齿皮带20内并且驱动齿轮2101与齿皮带20相啮合，驱动齿轮2101不与移动环1601的外表面相接触。驱动电机21用于驱动驱动齿轮2101转动，实施驱动移动环1601和齿皮带20一并移动。移动环1601与滑杆定位座13相焊接。滑杆定位座13位于移动环1601的上表面，滑杆定位座13的边缘不与圆环体16相接触。

本结构所述横梁2的上表面设有通口201，通口201与圆环体16的中心位置相对应。TPU管5穿过该通口201。

本结构所述通口201上还设有顶安装座3，顶安装座3安装有第一导向轮4。顶安装座3与横梁2之间通过螺钉相连接。本结构所述机架1的侧表面设有第一轮架7，第一轮架7安装有第二导向轮6。

本结构所述机架1的侧表面设有滑杆上定位座8和滑杆下定位座10，滑杆上定位座8和滑杆下定位座10之间连接有竖向导向杆9，竖向导向杆9设有延伸杆11，延伸杆11安装有第三导向轮12。第一导向轮4、第二导向轮6和第三导向轮12组合使用，起到TPU管5的导向输送作用。

本结构所述移位机壳17的底面设有滑座14，滑座14设有滑孔1401，滑杆18的一端穿过该滑孔1401。滑座14能实施在滑杆18上移动。

本结构所述辅助壳体15上还设有第二轮架22，第二轮架22安装有第四导向轮23。第四导向轮23 能实施导向输送作用。

本结构所述上斜向导向件24或下斜向导向件31设有输送带主动轮28和输送带被动轮29，输送带主动轮28和输送带被动轮29之间通过输送带27相连接，辅助壳体15内设有输送带电机26，输送带电机26与输送带主动轮28相连接。输送带电机26与控制板25之间通过导线相连接，控制板25控制输送带电机26的工作状态，输送带电机26转动时，驱动输送带主动轮28转动，带动输送带27移动，输送带27与TPU管5相接触，驱动TPU管5输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绕管机，包括机架（1）和横梁（2），横梁（2）安装于机架（1）的顶端，其特征在于：机架（1）内设有圆环体（16），圆环体（16）内设有移动环（1601），圆环体（16）的外表面固定有皮带驱动电机（21）, 皮带驱动电机（21）连接有驱动齿轮（2101），移动环（1601）的外表面设有齿体（1602），圆环体（16）与移动环（1601）之间设有齿皮带（20），齿皮带（20）和齿体（1602）相啮合，驱动齿轮（2101）与齿皮带（20）相啮合，移动环（1601）的顶表面设有至少二个滑杆定位座（13），滑杆定位座（13）连接有滑杆（18），滑杆（18）上分别设有移位机壳（17）和气缸杆定位座（19），移位机壳（17）内设有电动气缸（30），电动气缸（30）的一端与气缸杆定位座（19）相连接，移位机壳（17）的顶表面设有辅助壳体（15），辅助壳体（15）的侧表面分别设有上斜向导向件（24）和下斜向导向件（31），电动气缸（30）还连接有控制板（25）。

2.根据权利要求1所述一种绕管机，其特征在于：所述横梁（2）的上表面设有通口（201），通口（201）与圆环体（16）的中心位置相对应。

3.根据权利要求2所述一种绕管机，其特征在于：所述通口（201）上还设有顶安装座（3），顶安装座（3）安装有第一导向轮（4）。

4.根据权利要求1所述一种绕管机，其特征在于：所述机架（1）的侧表面设有第一轮架（7），第一轮架（7）安装有第二导向轮（6）。

5.根据权利要求1所述一种绕管机，其特征在于：所述机架（1）的侧表面设有滑杆上定位座（8）和滑杆下定位座（10），滑杆上定位座（8）和滑杆下定位座（10）之间连接有竖向导向杆（9），竖向导向杆（9）设有延伸杆（11），延伸杆（11）安装有第三导向轮（12）。

6.根据权利要求1所述一种绕管机，其特征在于：所述移位机壳（17）的底面设有滑座（14），滑座（14）设有滑孔（1401），滑杆（18）的一端穿过该滑孔（1401）。

7.根据权利要求1所述一种绕管机，其特征在于：所述辅助壳体（15）上还设有第二轮架（22），第二轮架（22）安装有第四导向轮（23）。

8.根据权利要求1所述一种绕管机，其特征在于：所述上斜向导向件（24）或下斜向导向件（31）设有输送带主动轮（28）和输送带被动轮（29），输送带主动轮（28）和输送带被动轮（29）之间通过输送带（27）相连接，辅助壳体（15）内设有输送带电机（26），输送带电机（26）与输送带主动轮（28）相连接。