CN210366177U - 一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，包括机架体，两个机架体间隔布置；卷取机构，其包括转动设置在两个机架体中部之间的卷布辊；填充机构，其设置在两个机架体下部之间，填充机构内部水平贴合放置有多个卷布辊，填充机构外侧壁上抵触一紧压弹簧；以及可调节支架，其竖直升降在机架体的内侧壁上，可调节支架上端设置一半环形支架，半环形支架内周设置一可升降的顶针；其中，可调节支架限制升降在卷取机构下部与填充机构下端之间，位于填充机构最里侧的卷布辊与半环形支架处于同一纵平面内。本实用新型通过增设可调节支架和能够使卷布辊自动补位的填充机构，实现了卷布辊的全自动化更换，使牵拉卷取机构能够连续运行。

Description

一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构

技术领域

本实用新型涉及圆纬机技术领域，具体涉及一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构。

背景技术

圆型纬编针织机广泛应用于针织行业，主要用来加工各种结构的针织毛坯布。圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。其中，牵拉-卷取机构的作用是借一对回转的牵拉辊，夹持坯布，把刚形成的线圈从成圈区域中引出后，绕成一定形式的卷装。

圆纬机的卷布机构工作时，需将从成卷机构编制成的织物剖开展平成单层，经牵拉机构牵拉后，输送至卷取机构将单层织物卷绕成布卷，每完成一轮卷布工作后，需要关闭卷布机构，人工手动拆卸卷布辊上的支撑件，把卷布辊连同其上卷好的布卷一同从机架体上卸下，再将另一根卷布辊安装进机架体中，重新启动卷布机构进行对织物的下一轮牵拉卷取工作，实际工作时需要工作人员时刻看守、定时操作，拆卸更换的操作十分不便，从而导致工作效率过低。

发明内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，具有结构简单，设计合理，可连续运行，稳定性好等优点。

为了实现本实用新型的目的和其它优点，提供了一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，包括：

机架体，两个所述机架体间隔布置，所述机架体上部设置一牵拉机构；

卷取机构，其包括转动设置在两个所述机架体中部之间的卷布辊和一固定设置的用于驱动所述卷布辊转动的电机；

填充机构，其为一上端开口的长方体结构，所述填充机构设置在两个所述机架体下部之间，所述填充机构内部水平贴合放置多个所述卷布辊，所述填充机构外侧壁上抵触一紧压弹簧；以及

一对可调节支架，其竖直升降在所述机架体的内侧壁上，所述可调节支架上端设置一用于托举所述卷布辊的半环形支架，所述半环形支架内周设置一可升降的顶针；

其中，位于所述填充机构最里侧的所述卷布辊与所述半环形支架处于同一纵平面内，所述可调节支架升降托举所述卷布辊传送在所述填充机构和电机驱动轴之间，所述电机的驱动轴与所述卷布辊选择性对接。

所述机架体为上下竖直设置的长方体结构，且两个所述机架体平行间隔布置；所述牵拉机构包括转动安装在两个所述机架体上部之间的牵拉棍和压布棍，以及用于驱动所述牵拉棍转动的牵拉驱动装置，所述牵拉棍和所述压布棍等长且水平相邻设置，所述牵拉驱动装置对应固定在所述机架体的上部外侧壁上。

所述电机的输出轴为轴向可伸缩式结构，所述输出轴的端头开设一圆柱形空腔开口，所述输出轴通过该圆柱形空腔开口套设在所述卷布辊轴端；所述机架体中部对应所述输出轴位置处贯穿开设一通孔，且所述通孔的内径与所述输出轴的外径一致，所述输出轴的前端从所述通孔的前端开口向外伸出。

所述卷布辊为一多级式的棍状结构，所述卷布辊第一侧端轴上依次设置有第一台阶和第二台阶，所述卷布辊第二侧端轴上设置有第一台阶，且所述第一台阶的外径大于所述第二台阶的外径，其中，所述第一台阶的外径与所述输出轴的外径一致，所述第二台阶的外径与所述输出轴的内径一致，所述第二台阶的长度与所述输出轴伸出端的长度一致。

所述输出轴的伸出端套设在所述卷布辊第一轴端外周，所述卷布辊第一轴端的所述第二台阶外周沿轴向开设若干外键槽，所述输出轴前端的内周壁上同轴对应开设若干内键槽，所述输出轴通过所述外键槽与所述内键槽间的配合带动所述卷布辊同步旋转。

所述填充机构包括：平行设置的第一挡板和第二挡板，以及两个水平间隔设置在所述填充机构底部的限位板，其中，所述第一挡板的两端分别固定在两个所述机架体的内侧壁上。

所述通孔下方的所述机架体内侧壁上竖直开设一限位槽，另一所述机架体的内侧壁上对应开设有所述限位槽；所述半环形支架的内端壁与所述机架体间隔设置，所述可调节支架还包括一用于驱动所述半环形支架上下移动的调节机构，所述调节机构限制升降在所述限位槽内，所述调节机构上端水平朝向内侧延伸出一导轨，所述半环形支架底部移动套设在所述导轨上，所述导轨的长度不小于所述半环形支架的轴向长度；

所述半环形支架底部轴向内侧端向下垂直延伸一支撑座，所述半环形支架通过所述支撑座活动套设在所述导轨上，所述支撑座内侧底部设置一横向驱动机构，所述导轨下表面设置有齿轮带，所述横向驱动机构啮合移动在所述齿轮带上。

所述通孔上方的所述机架体内侧壁上凸出设置一环形挡板，另一所述机架体的内侧壁上对应设置有所述环形挡板，所述环形挡板的下端壁与上升到顶部的所述半环形支架的上端壁贴合相接形成一环状结构；所述半环形支架内周壁上贴合设置一第一月牙轴承，所述环形挡板前端内周壁上贴合设置一第二月牙轴承，所述第一月牙轴承和所述第二月牙轴承的内径与所述输出轴的外径一致，所述第一月牙轴承和所述第二月牙轴承能贴合相接形成一完整的轴承并同轴包络在所述输出轴伸出端的外周。

所述顶针伸缩伸缩设置在所述支撑座中，且所述顶针顶部贯穿所述半环形支架，所述顶针在径向上偏向设置在靠近所述第二挡板一侧。

用于托举所述卷布辊第二侧轴端的所述半环形支架的内周壁上凸出设置一挡圈，所述挡圈与所述半环形支架同轴配置，所述卷布辊第二侧轴端抵触在所述挡圈的内侧壁上。本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将定制的可调节支架设置在两个机架体相对的内侧壁上，使得在完成一轮卷布工作后，支架驱动装置驱动可调节支架下降到特定的位置，更换可调节支架上托举的卷布辊后，可调节支架上升至原位，本实用新型取代了现有技术中更换卷布辊时拆装卷布辊支撑件这一繁琐的操作步骤，实现半自动化操作，极大的提高了工作效率。

2、本实用新型通过在半环形支架内周增设一可升降的顶针，使得在需要取下卷布辊时，顶针伸出将托举在半环形支架上的卷布辊直接顶出，省去了人工手动取下卷布辊的步骤，提升了工作效率。

3、本实用新型通过增设可同时放置多个卷布辊的填充机构，并通过紧压弹簧压缩填充机构，使得卷取机构的正下方始终有卷布辊能够即刻进行补位，即在更换卷布辊时，可调节支架上升并带走位于填充机构最里侧的卷布辊后，紧压弹簧伸展并压缩填充机构，进而使卷布辊向里侧滚动，最终达到补位的目的，从而实现了卷布辊的全自动化更换，牵拉卷取机构能够连续运行，工作效率最大化。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为半环形支架未托举上升时的结构示意立体图；

图2为半环形支架将卷布辊托举上升后的结构示意立体图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为图3中局部A的放大图；

图5为半环形支架未托举上升时的左视示意图；

图6为半环形支架托举上升后的的左视示意图；

图7为本实用新型右可调节支架的侧视图；

图8为本实用新型左可调节支架的侧视图；

图9为图5中局部B的放大图。

图中：1、机架体；2、牵拉机构；3、卷取机构；4、填充机构；5、可调节支架；6、紧压弹簧；7、环形挡板；8、卷布辊；9、电机；10、斜板；11、通孔；12、限位槽；21、牵拉辊；22、压布棍；41、第一挡板；42、第二挡板；43、限位板；51、半环形支架；52、调节机构；53、第一月牙轴承；54、顶针；55、挡圈；71、第二月牙轴承；81、第一台阶；82、第二台阶；83、外键槽；91、输出轴；92、内键槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，包括机架体1、牵拉机构2、卷取机构3、填充机构4、可调节支架5等，其中：

机架体1设置在圆纬机下部，机架体1为上下竖直设置的长方体结构，且两个机架体1平行间隔布置，机架体1上从上到下依次设置有牵拉机构2、卷取机构3、填充机构4，可调节支架5竖直升降在机架体1的内侧空间，牵拉机构2将圆纬机编织好的布牵引至卷取机构上，由卷取机构将布料绕卷在卷布辊8上。填充机构4放置在两个机架体1的下部之间，用于放置和传送卷布辊8，可调节支架5升降运动，将其中一个空载的卷布辊8从填充机构4中传送至卷取机构3，进行卷布程序。

牵拉机构2包括转动安装在两个机架体1上部之间的牵拉棍21和压布棍22，以及用于驱动牵拉棍21转动的牵拉驱动装置，牵拉棍21和压布棍22等长且水平相邻设置，牵拉驱动装置对应固定在机架体1的上部外侧壁上，牵拉驱动装置与牵拉棍21连接并驱动其转动。

具体的，当牵拉卷取机构启动后，牵拉驱动装置驱动牵拉棍21做旋转运动，织物由牵拉棍21牵拉着从牵拉棍21与压布棍22间的空隙中穿过并向下延伸，此时，压布棍22被带动并沿与牵拉棍21相反的方向旋转，同时将起皱的织物压平，接着被压平的单层织物由卷取机构3卷成布卷。

卷取机构3包括转动设置在两个机架体1中部之间的卷布辊8和固定设置的用于驱动卷布辊8转动的电机9，其中，电机9的输出轴91为可伸缩式，为了实现可伸缩式，具体的，可以将电机9安装在一横向伸缩机构上整体伸缩移动；也可以将电机9固定，在电机9的转动轴上设置一个伸缩机构，该伸缩机构与电机9同步转动，将输出轴91安装在该伸缩机构上即可，所述电机9输出轴91与所述卷布辊8选择性对接。

本实施例中，所述输出轴91的端头开设一圆柱形空腔开口，所述输出轴91通过该圆柱形空腔开口套设在所述卷布辊8轴端，使得输出轴91与卷布辊8联动。机架体1中部对应输出轴91的位置贯穿开设有通孔11，且通孔11的内径与输出轴91的外径一致，输出轴91的前端能从通孔11的前端开口向外伸出，也就是向机架体1的内侧空间伸出一定距离。

卷布辊8第一端头设置为多级式的棍状结构，具体的，卷布辊8第一侧端轴上依次设置有第一台阶81和第二台阶82，所述卷布辊8第二侧端轴上只设置有第一台阶81，且第一台阶81的外径大于第二台阶82的外径，进一步的，输出轴91端头设置有圆柱形空腔开口，第一台阶81的外径与输出轴91的外径一致，第二台阶82的外径与输出轴91的内径一致，且第二台阶82的长度与输出轴91伸出端的长度一致，圆柱形空腔开口选择性套设在第二台阶82上，使得输出轴91与卷布辊8联动，带动卷布辊8同步转动。

本实施例中，输出轴91的伸出端，也就是圆柱形空腔开口套设在卷布辊8第一轴端外周，卷布辊8第一轴端的第二台阶82的外周沿轴向开设有若干外键槽83，圆柱形空腔开口的内周壁上同轴对应开设有若干内键槽92，输出轴91通过内键槽92与外键槽83间的配合带动卷布辊8进行同步旋转，即当牵拉卷取机构启动后，控制电机9的输出轴91伸出，输出轴91的前端穿过机架体1上的通孔11并与卷布辊8上的第二台阶82相接，内键槽92套在外键槽83上，使得输出轴91与卷布辊8联动，驱动电机9运转，带动卷布辊8旋转并将经由牵拉机构压平的单层织物在卷布辊8上卷成布卷。

为了实现卷布辊8的连续输送并与电机9对接，本实施例中，将可调节支架5沿竖直方向做升降运动，两个可调节支架5分别设置在两个机架体1相对的内侧壁上，可调节支架5上端设置有用于托举卷布辊8的半环形支架51，且半环形支架51的内端壁与机架体1间隔设置，输出轴91的伸出端间隔位于半环形支架51的内周，可调节支架5还包括固定设置在半环形支架51下端的调节机构52，调节机构52具有竖直升降和水平伸缩两种运动模式，调节机构52的下端连接有用于驱动可调节支架5运转的支架驱动装置。

具体的，两侧的所述半环形支架51选择性托举在所述台阶81凸出端的下侧，将卷布辊8向上移动。为了实现将可调节支架5的升降功能，所述可调节支架5还包括一用于驱动所述半环形支架51上下移动的调节机构52，调节机构52带动半环形支架51上下移动，调节机构52可以是滑动丝杠也可以是气缸等驱动机构。

所述调节机构52上端水平朝向内侧延伸出一导轨57，所述半环形支架51底部移动套设在所述导轨57上。具体的，所述半环形支架51底部轴向内侧端向下垂直延伸一支撑座56，支撑座56底部开设一套孔，支撑座56通过套孔套设在导轨57上，从而将半环形支架51通过所述支撑座56活动套设在所述导轨57上，导轨57为矩形结构，避免支撑座56在导轨57上转动。

所述支撑座56内侧空间的底部设置一横向驱动机构，横向驱动机构输出端上设置一齿轮，同时在所述导轨57下表面设置有齿轮带，所述横向驱动机构的齿轮啮合移动在所述齿轮带上，带动整个半环形支架51和支撑座56横向移动，且所述导轨57的长度不小于所述半环形支架51的轴向长度。

所述半环形支架51的内径与所述台阶81的直径一致，当半环形支架51托举在台阶81底部时，台阶81正好卡设转动在半环形支架51中，同时，当卷布辊8卷布完成后，需要将卷布辊8传送至落料仓中，为了将卷布辊8从两端的半环形支架51中取出，在所述半环形支架51内周设置一可升降的顶针54，支撑座56内侧空间的顶部设置一伸缩驱动机构，具体可以是气缸等，顶针54设置在伸缩驱动机构的伸缩端上，从而实现所述顶针54伸缩伸缩设置在所述支撑座56中，且所述顶针54顶部贯穿所述半环形支架51，且所述顶针54在径向上偏向设置在靠近所述第二挡板42一侧，当卷布辊8卷布完成后，驱动顶针54向上伸出，直到将卷布辊8从半环形支架51中顶出。

因为顶针54在径向上偏向设置在靠近所述第二挡板42一侧，因此卷布辊8会被顶针54向第一挡板41一侧顶出滚落。为了将滚落的卷布辊8有效收集，在所述第一挡板41的外侧设置有倾斜向下的落料板10，落料板10底部对接落料仓，当卷好布的卷布辊8被顶针54向上顶出时，向第一挡板41一侧滚落，落入至落料板10上，由此滚落收集至落料仓中，实现自动化收集。

通孔11下方的机架体1内侧壁上竖直开设有限位槽12，另一机架体1的内侧壁上对应开设有限位槽12，调节机构52限制升降在限位槽12内，也就是说，通过支架驱动装置驱动调节机构52做升降运动，可以使半环形支架51托举卷布辊8处于工作的位置，或下降到一定的位置使卷布辊8的更换更加方便快捷。

本实施例中，为使卷取机构3能够平稳地工作，又在通孔11上方的机架体1的内侧壁上凸出设置有环形挡板7，另一机架体1的内侧壁上对应设置有环形挡板7，半环形支架51的内周壁上贴合设置有第一月牙轴承53，环形挡板7的前端内周壁上贴合设置有第二月牙轴承71，且第一月牙轴承53和第二月牙轴承71的内径与输出轴91的外径一致，顶针54依次从半环形支架51、第一月牙轴承53中向上贯穿。

具体的，环形挡板7的下端壁与上升到顶部的半环形支架51的上端壁贴合相接形成环状结构，同时，第一月牙轴承53和第二月牙轴承71能贴合相接形成完整的轴承并同轴包络在输出轴91伸出端的外周，使得输出轴91与卷布辊8严格同轴对准，避免输出轴91因为高度位置有偏差而无法与卷布辊8对接联动的弊端。

当输出轴91与卷布辊8对准时，电机输出轴91伸出并套设在卷布辊8第一台阶81上使得两者联动，并传递旋转扭矩使卷布辊8作旋转运动，包络在外周的轴承使卷布辊8轴向位置固定且实现转动，进行卷布动作，同时轴承减少在卷布辊8和电机输出轴91运转时的摩擦。

为了抑制卷布辊8的轴向移动，托举卷布辊8第二侧轴端的半环形支架51，也就是未安装电机9一侧的半环形支架51，其内侧内周壁上凸出设置有挡圈55，如图8所示，挡圈55位于轴向外侧端头位置，挡圈55与半环形支架51同轴配置，从而使得卷布辊8第二侧轴端抵触在挡圈55的内侧壁上，挡圈55起到了限制卷布辊8轴向位置的作用，卷布辊8第一端由伸出的输出轴91轴向限位，卷布辊8第二端由挡圈55轴向限位，防止在输出轴91伸出并与卷布辊8相接时和卷布过程中，产生的轴向位移，使得卷布辊8轴向偏移无法与输出轴91联动对接。

上述技术方案中，所述第一挡板41和第二挡板42设置在两个所述机架体1之间，所述第二挡板42的长度小于所述第一挡板41的长度，使得第二挡板42可以在两个所述机架体1之间移动。所述限位板43横向固定在所述第一挡板41两侧，所述限位板43的高度小于所述第一挡板41的高度；且两侧所述限位板43之间的距离小于所述第一挡板41的长度。

限位板43垂直设置在所述第一挡板41长度方向两侧，限位板43与第一挡板41固定设置，所述第二挡板42活动设置在所述限位板43上，具体的，在所述第二挡板42底部两侧开设有与所述限位板43对应的凹槽，所述第二挡板42通过所述凹槽滑动设置在所述限位板43上，限位板43起到导轨的作用，第二挡板42沿着限位板43平行于第一挡板41移动。

所述紧压弹簧6另一端抵触在所述第二挡板42的外侧壁中心，在所述第一挡板41和第二挡板42之间的所述限位板43上放置有若干卷布辊8，从而将夹设在第一挡板41和第二挡板42之间的限位板43夹紧。

两个所述限位板43间的间距与所述卷布辊8非台阶轴身的长度一致，使得卷布辊8非台阶轴身正好卡设在两侧的限位板43之间，所述卷布辊8通过两侧的所述台阶81放置在两侧对应的所述限位板43上，将整个卷布辊8滚动支撑在两侧的限位板43上，且所述限位板43的宽度小于所述台阶81的长度，使得当卷布辊8放置在两侧的限位板43上后，所述台阶81向所述限位板43外侧能凸出一定距离。

同时，所述台阶81的径向缩进距离小于所述限位板43的高度，将卷布辊8非台阶轴身底部悬空一定距离，避免影响其在限位板43上的滚动。

可调节支架5竖直升降在所述机架体1的内侧空间，且所述可调节支架5活动设置在最里侧的所述卷布辊8下方，最里侧的所述卷布辊8也就是抵靠在第一挡板41内侧壁上的卷布辊8，可调节支架5托举最里侧的所述卷布辊8向上移动，直到与圆纬机上的卷取机构对接，将卷布辊8转动进行卷布操作。在更换卷布辊8时，可调节支架54上升并带走位于填充机构最里侧的卷布辊8后，紧压弹簧6伸展并压缩填充机构4，进而使卷布辊8向里侧滚动，最终达到补位的目的。

工作工程如下：

当牵拉卷取机构启动后，牵拉驱动装置驱动牵拉棍21旋转，将待卷布的卷布辊8托举上升直至与输出轴91轴向对准，并驱动输出轴91伸出与卷布辊8对接联动，牵拉驱动装置驱动牵拉棍21旋转，织物由牵拉棍21牵拉着从牵拉棍21与压布棍22间的空隙中穿过，接着被压平的单层织物由卷取机构3卷成布卷，在完成一轮卷布工作后，电机9的输出轴91缩回至机架体1外侧，驱动可调节支架5下降至填充机构4的上部，顶针54伸出将卷布辊8顶出，卷布辊8从斜板10上滚下，继而将布卷进行收集，顶针54缩回，接着半环形支架51向外水平移动一定距离，使半环形支架51位于填充机构4的外侧，调节机构52再次下降直至半环形支架51移动到填充机构4的下部，半环形支架51向内侧水平移动复位，使半环形支架51位于填充机构4最里侧的卷布辊8轴端的正下方，接着可调节支架5托举着卷布辊8上升至工作位置，电机9的输出轴91伸长至与卷布辊8的一侧端轴相接，即可开始下一轮的卷布工作，其中，当最里侧的卷布辊8被带走后，紧压弹簧6伸展并压缩填充机构4，进而使卷布辊8向里侧滚动完成补位。

本实用新型结构简单紧凑，设计合理，由机架体1、牵拉机构2、卷取机构3、填充机构4、可调节支架5等组成，具有结构简单，设计合理，可连续运行，稳定性好等优点；本实用新型通过增设可调节支架5，取代了现有技术中更换卷布辊8时拆装卷布辊支撑件这一繁琐的操作步骤，实现了半自动化的操作，极大的提高了工作效率；本实用新型通过在半环形支架51内周增设可升降的顶针54，省去了人工手动取下卷布辊8的步骤，提升了工作效率；本实用新型通过增设可同时放置多个卷布辊8的填充机构4，并通过紧压弹簧6压缩填充机构，使得卷取机构3的正下方始终有卷布辊8能够即刻进行补位，从而实现了牵拉卷取机构的连续运行。

尽管已经出于说明性目的对本实用新型的优选实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本实用新型的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。

Claims (10)

1.一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，包括：

机架体（1），两个所述机架体（1）间隔布置，所述机架体（1）上部设置一牵拉机构（2）；

卷取机构（3），其包括转动设置在两个所述机架体（1）中部之间的卷布辊（8）和一固定设置的用于驱动所述卷布辊（8）转动的电机（9）；

填充机构（4），其为一上端开口的长方体结构，所述填充机构（4）设置在两个所述机架体（1）下部之间，所述填充机构（4）内部水平贴合放置多个所述卷布辊（8），所述填充机构（4）外侧壁上抵触一紧压弹簧（6）；以及

一对可调节支架（5），其竖直升降在所述机架体（1）的内侧壁上，所述可调节支架（5）上端设置一用于托举所述卷布辊（8）的半环形支架（51），所述半环形支架（51）内周设置一可升降的顶针（54）；

其中，位于所述填充机构（4）最里侧的所述卷布辊（8）与所述半环形支架（51）处于同一纵平面内，所述可调节支架（5）升降托举所述卷布辊（8）传送在所述填充机构（4）和电机（9）驱动轴之间，所述电机（9）的驱动轴与所述卷布辊（8）选择性对接。

2.如权利要求1所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述机架体（1）为上下竖直设置的长方体结构，且两个所述机架体（1）平行间隔布置；所述牵拉机构（2）包括转动安装在两个所述机架体（1）上部之间的牵拉棍（21）和压布棍（22），以及用于驱动所述牵拉棍（21）转动的牵拉驱动装置，所述牵拉棍（21）和所述压布棍（22）等长且水平相邻设置，所述牵拉驱动装置对应固定在所述机架体（1）的上部外侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述电机（9）的输出轴（91）为轴向可伸缩式结构，所述输出轴（91）的端头开设一圆柱形空腔开口，所述输出轴（91）通过该圆柱形空腔开口套设在所述卷布辊（8）轴端；所述机架体（1）中部对应所述输出轴（91）位置处贯穿开设一通孔（11），且所述通孔（11）的内径与所述输出轴（91）的外径一致，所述输出轴（91）的前端从所述通孔（11）的前端开口向外伸出。

4.如权利要求3所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述卷布辊（8）为一多级式的棍状结构，所述卷布辊（8）第一侧端轴上依次设置有第一台阶（81）和第二台阶（82），所述第二台阶（82）位于所述第一台阶（81）的轴向外侧端，所述卷布辊（8）第二侧端轴上设置有第一台阶（81），且所述第一台阶（81）的外径大于所述第二台阶（82）的外径，其中，所述第一台阶（81）的外径与所述输出轴（91）的外径一致，所述第二台阶（82）的外径与所述输出轴（91）的内径一致，所述第二台阶（82）的长度与所述输出轴（91）伸出端的长度一致。

5.如权利要求4所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述输出轴（91）的伸出端套设在所述卷布辊（8）第一轴端外周，所述卷布辊（8）第一轴端的所述第二台阶（82）外周沿轴向开设若干外键槽（83），所述输出轴（91）前端的内周壁上同轴对应开设若干内键槽（92），所述输出轴（91）通过所述外键槽（83）与所述内键槽（92）间的配合带动所述卷布辊（8）同步旋转。

6.如权利要求5所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述填充机构（4）包括：平行设置的第一挡板（41）和第二挡板（42），以及两个水平间隔设置在所述填充机构（4）底部的限位板（43）。

7.如权利要求6所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述通孔（11）下方的所述机架体（1）内侧壁上竖直开设一限位槽（12），另一所述机架体（1）的内侧壁上对应开设有所述限位槽（12）；所述半环形支架（51）的内端壁与所述机架体（1）间隔设置，所述可调节支架（5）还包括一用于驱动所述半环形支架（51）上下移动的调节机构（52），所述调节机构（52）限制升降在所述限位槽（12）内，所述调节机构（52）上端水平朝向内侧延伸出一导轨（57），所述半环形支架（51）底部移动套设在所述导轨（57）上，所述导轨（57）的长度不小于所述半环形支架（51）的轴向长度；

所述半环形支架（51）底部轴向内侧端向下垂直延伸一支撑座（56），所述半环形支架（51）通过所述支撑座（56）活动套设在所述导轨（57）上，所述支撑座（56）内侧底部设置一横向驱动机构，所述导轨（57）下表面设置有齿轮带，所述横向驱动机构啮合移动在所述齿轮带上。

8.如权利要求7所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述通孔（11）上方的所述机架体（1）内侧壁上凸出设置一环形挡板（7），另一所述机架体（1）的内侧壁上对应设置有所述环形挡板（7），所述环形挡板（7）的下端壁与上升到顶部的所述半环形支架（51）的上端壁贴合相接形成一环状结构；所述半环形支架（51）内周壁上贴合设置一第一月牙轴承（53），所述环形挡板（7）前端内周壁上贴合设置一第二月牙轴承（71），所述第一月牙轴承（53）和所述第二月牙轴承（71）的内径与所述输出轴（91）的外径一致，所述第一月牙轴承（53）和所述第二月牙轴承（71）能贴合相接形成一完整的轴承并同轴包络在所述输出轴（91）伸出端的外周。

9.如权利要求8所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，所述顶针（54）伸缩设置在所述支撑座（56）中，且所述顶针（54）顶部贯穿所述半环形支架（51），所述顶针（54）在径向上偏向设置在靠近所述第二挡板（42）一侧。

10.如权利要求9所述的一种提高圆纬机布料生产效率的牵拉卷取机构，其特征在于，用于托举所述卷布辊（8）第二侧轴端的所述半环形支架（51）的内周壁上凸出设置一挡圈（55），所述挡圈（55）与所述半环形支架（51）同轴配置，所述卷布辊（8）第二侧轴端抵触在所述挡圈（55）的内侧壁上。

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