CN221026350U - 一种抽真空物料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空物料输送设备，包括罐体、抽真空泵、吸气管、过滤装置和反向吹气装置，罐体上设置有进料口，过滤装置固定在罐体内，过滤装置位于进料口的上方；抽真空泵连接在吸气管一端，吸气管连通罐体并位于过滤装置上方；反向吹气装置连通罐体，并位于过滤装置上方，反向吹气装置向过滤装置上吹送气体。抽真空泵启动，将罐体内的空气向外抽出，罐体内形成负压，粉状物料在空气压力的作用下进入到罐体内。部分物料会因重力作用向下沉降，也会有部分粉状物料向上飘散。过滤装置可以将向上飘散的粉状物料阻隔，防止被抽真空泵通过吸气管吸走。反向吹气装置启动，将附着在过滤装置上的粉状物料吹落，解决了过滤装置被堵塞的问题。

Description

一种抽真空物料输送设备

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及一种抽真空物料输送设备。

背景技术

在石油化工、电力、粮食、煤炭等行业中，很多半成品和成品在造粒、切片后送去包装，经常运用一种固体散料管道输送方法，即气力输送。气力输送装置的操作方便，具有输送量大，输送距离可根据用户需求调整，输送速度较高的优点，从而在工业生产中得到广泛应用，逐步代替了传统的各种机械输送。

粉状、颗粒物料是通过人力或气力输送从卸车位置，运输或输送到需求位置或设备内，从而参与到实际生产。为了能够提高生产效率，节省人工成本，避免物料在运输过程中受到污染。需要一种能够快速、便捷、高效、洁净的输送设备，完成粉状、颗粒物料的输送。传统利用抽真空方式输送的设备存在着物料被抽真空设备抽出的问题，安装滤网后则存在遇到块状颗粒物料而被堵塞的问题，这一问题一直得不到很好的解决。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的粉状物料抽真空输送设备中滤网容易被堵塞的技术问题，本实用新型的目的是提供一种抽真空物料输送设备，可以解决上述技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种抽真空物料输送设备，包括罐体、抽真空泵、吸气管、过滤装置和反向吹气装置，所述罐体上设置有进料口，所述过滤装置固定在所述罐体内，所述过滤装置位于所述进料口的上方；所述抽真空泵连接在吸气管一端，所述吸气管连通所述罐体并位于所述过滤装置上方；所述反向吹气装置连通所述罐体，并位于所述过滤装置上方，所述反向吹气装置向所述过滤装置上吹送气体。

在输送设备工作时，输送抽真空泵启动，将所述罐体内的空气向外抽出，所述罐体内形成负压，此时所述进料口打开，粉状物料在空气压力的作用下进入到所述罐体内。进入到所述罐体内的物料会因重力作用向下沉降，也会有部分粉状物料向上飘散。由于所述真空泵是一直工作的，所述过滤装置可以将向上飘散的粉状物料阻隔，防止被所述抽真空泵通过所述吸气管吸走。在阻隔所述粉状物料时，由于粉状物料的长时间积累或者大块的物料卡接在所述过滤装置上就会造成所述过滤装置被堵塞的问题。此时所述反向吹气装置启动，从上往下向所述过滤装置吹气，将附着在过滤装置上的粉状物料吹落，解决了所述过滤装置被堵塞的问题。

进一步地，所述反向吹气装置包括气包和若干气体分散管，所述气包位于所述罐体外部，所述气体分散管位于所述罐体内部，所述气体分散管和所述气包连通，所述气体分散管上设置有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述过滤装置。所述气包内可以集聚一定气压的气体，通过分散在所述气体分散管上的较小直径的吹气孔，在排气时可以形成较高气压的气流并向所述过滤装置吹气，可以有效吹落附着的粉状物料。

进一步地，所述气包和所述气体分散管的连接管路上连接有脉冲电磁阀，可根据需要控制所述气包内气体的排放。

进一步地，所述气包和所述吸气管连通，所述吸气管输送气体至所述气包内，有效利用所述抽真空泵向外抽气的作用，间接补充到所述气包内形成一定气压的气体，可以用来吹落附着在所述过滤装置上的粉状物料，提高利用率，降低成本。

进一步地，所述过滤装置包括过滤筛板和过滤框架，所述过滤筛板固定在所述罐体内部，所述过滤筛板上设置有若干安装孔，所述的过滤框架包括过滤圆环板，过滤圆环板大于安装孔的直径，所述圆环板固定在所述过滤筛板上方，所述过滤袋固定在所述过滤框架外部，所述过滤袋至少部分穿过所述过滤孔并位于过滤筛板的下方。利用笼式的过滤装置有效起到过滤粉状物料的作用，当过滤袋需要更换时，直接将所述圆环板拿出，更换所述过滤袋即可，便于后续维护。

进一步地，所述过滤筛板上固定有多个圆环板和过滤袋，由于所述过滤袋都为定制固定的型号和大小，若所述罐体较大时，可以多设置几个所述圆环板和过滤袋，提高过滤效率，防止过滤袋较小时堵塞。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置包括滑动支架、连接杆和支撑杆，所述滑动支架上设置螺杆，所述连接杆一端通过第一滑动螺母和所述螺杆连接，所述连接杆另一端和所述罐体固定连接,所述连接杆水平设置；所述支撑杆一端通过第二滑动螺母和所述螺杆连接，所述支撑杆另一端倾斜向上固定在所述罐体上，所述支撑杆位于所述连接杆下方，所述支撑杆、所述连接杆和所述罐体之间形成三角形状。设置所述升降装置可以提高本设备的机动性和适应性，对于特殊场景下需要升高或降低罐体的高度时，可以转动所述螺杆，带动所述连接杆和所述支撑杆上下移动，达到升高或降低罐体的目的。同时将所述连接杆、罐体和所述支撑杆之间设置成三角形状，结构稳定。

进一步地，所述抽真空泵为漩涡真空气泵，所述漩涡真空气泵的排气口设置在上端面，所述漩涡真空气泵的吸气口设置在侧面，所述吸气口与所述排气口设置方向垂直，这样的设置可以在水平方向任意设置所述吸气口，提高本设备适应性。

进一步地，所述罐体分为上罐体、中罐体和下罐体，所述上罐体为过滤段，所述过滤装置设置在所述上罐体内；所述中罐体为集料段，所述中罐体的侧壁上设置料位计口，用于监测所述中罐体内的物料高度并将反馈信号至控制系统，所述中罐体底部设置放料阀，所述放料阀打开后，储存在集料段的物料下落至所述下罐体内；所述下罐体为上宽下窄的出料桶，所述下罐体的底部出料口设置有电动插板阀，用于电性控制出料口的打开和关闭。所述上罐体负责过滤，所述中罐体负责收集储存物料，微微下罐体负责排出物料，分工明确，整体结构性能优越。

进一步地，还包括移动小车，所述升降装置和所述漩涡真空气泵固定在所述移动小车上。设置所述移动小车可以提高所述本抽真空物料输送设备的适应性，对于物料较多或不变移动时，可以将本设备向物料所在地方移动；当需要向物料打包靠近时也可以移动本设备，使用环境场景较多，提高应用性。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)通过设置过滤装置和反向吹气装置，可以有效过滤掉飘散的粉状物料，同时还能防止粉状物料堵塞所述过滤装置；(2)设置气包、气体分散管以及设置在所述气体分散管上的吹气孔，便于将所述气包内的气体在吹出时形成较强的气流，有利于将附着在所述过滤装置上堵塞的粉状物料吹落；(3)所述气包和所述吸气管连通，可以借助所述出气管为所述气包提供气体，提高利用率和降低成本；(4)设置固定所述过滤袋装置，可以在需要更换过滤袋时维护方便，同时可以根据罐体的大小设置多个固定型号的所述过滤袋，不用定制不同型号的过滤袋，以免造成成本的增加；(5)设置可以升高或者降低所述罐体的升降装置，提高本设备的多功能性；(6)设置移动小车可以进一步提高本设备的多功能性，以便适用更多不同的应用场景。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中设备整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤装置结构示意图；

图3为本实用新型中反向吹气装置结构示意图；

图4为图3的俯视图。

附图中的标号为：1罐体；2抽真空泵；3吸气管；4反向吹气装置；5进料口；

6气包；7气体分散管；8脉冲电磁阀；9过滤筛板；10过滤圆环板；11过滤框架；

12滑动支架；13连接杆；14支撑杆；15上罐体；16中罐体；17下罐体；18料位计口；19放料阀；20电动插板阀；21移动小车。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种抽真空物料输送设备，包括罐体1、抽真空泵2、吸气管3、过滤装置和反向吹气装置4，所述罐体1上设置有进料口5，所述过滤装置固定在所述罐体1内，所述过滤装置位于所述进料口5的上方；所述抽真空泵2连接在吸气管3一端，所述吸气管3连通所述罐体1并位于所述过滤装置上方；所述反向吹气装置4连通所述罐体1，并位于所述过滤装置上方，所述反向吹气装置4向所述过滤装置上吹送气体。在输送设备工作时，输送抽真空泵2启动，将所述罐体1内的空气向外抽出，所述罐体1内形成负压，此时所述进料口5打开，粉状物料在空气压力的作用下进入到所述管体内。进入到所述管体内的物料会因重力作用向下沉降，也会有部分粉状物料向上飘散。由于所述真空泵是一直工作的，所述过滤装置可以将向上飘散的粉状物料阻隔，防止被所述抽真空泵2通过所述吸气管3吸走。在阻隔所述粉状物料时，由于粉状物料的长时间积累或者大块的物料卡接在所述过滤装置上就会造成所述过滤装置被堵塞的问题。此时所述反向吹气装置4启动，从上往下向所述过滤装置吹气，将附着在过滤装置上的粉状物料吹落，解决了所述过滤装置被堵塞的问题。

优选的，还包括升降装置，所述升降装置包括滑动支架12、连接杆13和支撑杆14，所述滑动支架12上设置螺杆，所述连接杆13一端通过第一滑动螺母和所述螺杆连接，所述连接杆13另一端和所述罐体1固定连接,所述连接杆13水平设置；所述支撑杆14一端通过第二滑动螺母和所述螺杆连接，所述支撑杆14另一端倾斜向上固定在所述罐体1上，所述支撑杆14位于所述连接杆13下方，所述支撑杆14、所述连接杆13和所述罐体1之间形成三角形状。设置所述升降装置可以提高本设备的机动性和适应性，对于特殊场景下需要升高或降低罐体1的高度时，可以转动所述螺杆，带动所述连接杆13和所述支撑杆14上下移动，达到升高或降低罐体1的目的。同时将所述连接杆13、罐体1和所述支撑杆14之间设置成三角形状，结构稳定。

优选的，所述罐体1分为上罐体15、中罐体16和下罐体17，所述上罐体15为过滤段，所述过滤装置设置在所述上罐体15内；所述中罐体16为集料段，所述中罐体16的侧壁上设置料位计口18，用于监测所述中罐体16内的物料高度并将反馈信号至控制系统，所述中罐体16底部设置放料阀19，所述放料阀19打开后，储存在集料段的物料下落至所述下罐体17内；所述下罐体17为上宽下窄的出料桶，所述下罐体17的底部出料口设置有电动插板阀20，用于电性控制出料口的打开和关闭。所述上罐体15负责过滤，所述中罐体16负责收集储存物料，微微下罐体17负责排出物料，分工明确，整体结构性能优越。

优选的，还包括移动小车21，所述升降装置和所述漩涡真空气泵固定在所述移动小车21上。设置所述移动小车21可以提高所述本抽真空物料输送设备的适应性，对于物料较多或不变移动时，可以将本设备向物料所在地方移动；当需要向物料打包靠近时也可以移动本设备，使用环境场景较多，提高应用性。

如图2所示，所述过滤装置包括过滤筛板9和过滤框架11，所述过滤筛板9固定在所述罐体1内部，所述过滤筛板9上设置有若干安装孔，所述的过滤框架11包括过滤圆环板10，过滤圆环板10大于安装孔的直径，所述圆环板固定在所述过滤筛板9上方，所述过滤袋固定在所述过滤框架11外部，所述过滤袋至少部分穿过所述过滤孔并位于过滤筛板9的下方。利用笼式的过滤装置有效起到过滤粉状物料的作用，当过滤袋需要更换时，直接将所述圆环板拿出，更换所述过滤袋即可，便于后续维护。所述过滤筛板9上固定有多个圆环板和过滤袋，由于所述过滤袋都为定制固定的型号和大小，若所述罐体1较大时，可以多设置几个所述圆环板和过滤袋，提高过滤效率，防止过滤袋较小时堵塞。

如图3所示，所述反向吹气装置4包括气包6和若干气体分散管7，所述气包6位于所述罐体1外部，所述气体分散管7位于所述罐体1内部，所述气体分散管7和所述气包6连通，所述气体分散管7上设置有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述过滤装置。所述气包6内可以集聚一定气压的气体，通过分散在所述气体分散管7上的较小直径的吹气孔，在排气时可以形成较高气压的气流并向所述过滤装置吹气，可以有效吹落附着的粉状物料。所述气包6和所述气体分散管7的连接管路上连接有脉冲电磁阀8，可根据需要控制所述气包6内气体的排放。所述气包6和所述吸气管3连通，所述吸气管3输送气体至所述气包6内，有效利用所述抽真空泵2向外抽气的作用，间接补充到所述气包6内形成一定气压的气体，可以用来吹落附着在所述过滤装置上的粉状物料，提高利用率，降低成本。

优选的，所述抽真空泵2为漩涡真空气泵，所述漩涡真空气泵的排气口设置在上端面，所述漩涡真空气泵的吸气口设置在侧面，所述吸气口与所述排气口设置方向垂直，这样的设置可以在水平方向任意设置所述吸气口，提高本设备适应性。

优选的，所述罐体1各个分段结构之间通过管卡箍连接固定；连接所述进料口5的进料管为软管，便于所述罐体1升降调节进料管；所述滑动支架12上设置有滑道，所述螺杆固定在所述滑道内；还包括有螺杆驱动电机和控制箱，所述控制箱上具有控制面板，抽真空泵2、螺杆驱动电机、电动插板阀20、放料阀19以及气包6和脉冲电磁阀8均通过所述控制箱控制。

工作原理：在输送设备工作时，输送抽真空泵2启动，将所述罐体1内的空气向外抽出，所述罐体1内形成负压，此时所述进料口5打开，粉状物料在空气压力的作用下进入到所述管体内。进入到所述管体内的物料会因重力作用向下沉降，也会有部分粉状物料向上飘散。由于所述真空泵是一直工作的，所述过滤装置可以将向上飘散的粉状物料阻隔，防止被所述抽真空泵2通过所述吸气管3吸走。在阻隔所述粉状物料时，由于粉状物料的长时间积累或者大块的物料卡接在所述过滤装置上就会造成所述过滤装置被堵塞的问题。此时所述反向吹气装置4启动，从上往下向所述过滤装置吹气，将附着在过滤装置上的粉状物料吹落，解决了所述过滤装置被堵塞的问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽真空物料输送设备，其特征在于，包括罐体(1)、抽真空泵(2)、吸气管(3)、过滤装置和反向吹气装置(4)，所述罐体(1)上设置有进料口(5)，所述过滤装置固定在所述罐体(1)内，所述过滤装置位于所述进料口(5)的上方；所述抽真空泵(2)连接在吸气管(3)一端，所述吸气管(3)连通所述罐体(1)并位于所述过滤装置上方；所述反向吹气装置(4)连通所述罐体(1)，并位于所述过滤装置上方，所述反向吹气装置(4)向所述过滤装置上吹送气体。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，所述反向吹气装置(4)包括气包(6)和若干气体分散管(7)，所述气包(6)位于所述罐体(1)外部，所述气体分散管(7)位于所述罐体(1)内部，所述气体分散管(7)和所述气包(6)连通，所述气体分散管(7)上设置有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述过滤装置。

3.根据权利要求2所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，所述气包(6)和所述气体分散管(7)的连接管路上连接有脉冲电磁阀(8)。

4.根据权利要求2所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，所述气包(6)和所述吸气管(3)连通，所述吸气管(3)输送气体至所述气包(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，所述过滤装置包括过滤筛板(9)和过滤框架(11)，所述过滤筛板(9)固定在所述罐体(1)内部，所述过滤筛板(9)上设置有若干安装孔，所述的过滤框架(11)包括过滤圆环板(10)，过滤圆环板(10)大于安装孔的直径，所述圆环板固定在所述过滤筛板(9)上方，过滤袋固定在所述过滤框架(11)外部，所述过滤袋至少部分穿过过滤孔并位于过滤筛板(9)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置包括滑动支架(12)、连接杆(13)和支撑杆(14)，所述滑动支架(12)上设置螺杆，所述连接杆(13)一端通过第一滑动螺母和所述螺杆连接，所述连接杆(13)另一端和所述罐体(1)固定连接,所述连接杆(13)水平设置；所述支撑杆(14)一端通过第二滑动螺母和所述螺杆连接，所述支撑杆(14)另一端倾斜向上固定在所述罐体(1)上，所述支撑杆(14)位于所述连接杆(13)下方，所述支撑杆(14)、所述连接杆(13)和所述罐体(1)之间形成三角形状。

7.根据权利要求6所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，所述抽真空泵(2)为漩涡真空气泵，所述漩涡真空气泵的排气口设置在上端面，所述漩涡真空气泵的吸气口设置在侧面，所述吸气口与所述排气口设置方向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，所述罐体(1)分为上罐体(15)、中罐体(16)和下罐体(17)，所述上罐体(15)为过滤段，所述过滤装置设置在所述上罐体(15)内；所述中罐体(16)为集料段，所述中罐体(16)的侧壁上设置料位计口(18)，用于监测所述中罐体(16)内的物料高度并将反馈信号至控制系统，所述中罐体(16)底部设置放料阀(19)，所述放料阀(19)打开后，储存在集料段的物料下落至所述下罐体(17)内；所述下罐体(17)为上宽下窄的出料桶，所述下罐体(17)的底部出料口设置有电动插板阀(20)，用于电性控制出料口的打开和关闭。

9.根据权利要求7所述的一种抽真空物料输送设备，其特征在于，还包括移动小车(21)，所述升降装置和所述漩涡真空气泵固定在所述移动小车(21)上。