CN221025967U - 一种自动称量上料出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其为一种自动称量上料出料机构，包括顶板，顶板的顶部设有装料仓，顶板的底部设有输料管，输料管的内部设有输料装置，顶板的一端设有出料箱，输料管远离出料箱的一端设有第一电机，出料箱上设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有盖板，出料箱的内部开设有安装槽，本实用新型通过重量传感器对称重板和出料管上的物料进行称重，当称重板和出料管上的物料达到指定重量时，控制面板控制第一电机进行关闭，同时控制面板控制液压伸缩杆进行启动，液压伸缩杆的伸缩端带动盖板进行移动，从而对出料管进行封闭，同时控制面板控制阀体进行打开，从而将称重板和出料管上的物料传输至传输带的上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种自动称量上料出料机构。
背景技术
塑料是现在在生活中经常会利用的材料，塑料的生产是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，结合塑料的自身性能特点，其被人们广泛进行使用，塑料在进行生产制造时，需要通过出料机构和输送装置配合使用将原材料进行输送。
现有技术存在以下问题：
1、现有的出料机构大多使用效果不佳，不能在出料时对物料进行重量的称量，降低了使用者的工作效率，给使用者带来麻烦；
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动称量上料出料机构，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称量上料出料机构，包括顶板，所述顶板的顶部设有装料仓，所述顶板的底部设有输料管，所述输料管的内部设有输料装置，所述顶板的一端设有出料箱，所述输料管远离出料箱的一端设有第一电机，所述出料箱上设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端设有盖板，所述出料箱的内部开设有安装槽，所述出料箱的内部设有重量传感器和称重板，所述称重板的底部设有出料管，所述出料管上设有阀体，所述顶板的底部四角处设有连接板，每两组所述连接板的底部设有侧板，所述侧板的一端设有第二电机，两组所述侧板之间设有传输装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料装置包括转轴和输料叶片，所述转轴转动安装在输料管的内部，所述转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述输料叶片螺旋安装在转轴上，所述输料叶片的外表面与输料管的内表面相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的固定端对应输料管的位置固定安装在出料箱的外侧，所述液压伸缩杆的伸缩端延伸至出料箱的内部，所述盖板的内表面与输料管的外表面尺寸相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管远离第一电机的一端延伸至出料箱的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱远离输料管的外侧设有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、液压伸缩杆、重量传感器、以及阀体电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽开设有两组，所述重量传感器固定安装在安装槽的底部，所述称重板固定安装在重量传感器的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输装置包括传动轴和传输带，所述传动轴设有两组，其中一组所述传动轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述传输带传动安装在传动轴上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动称量上料出料机构，具备以下有益效果：
1、该一种自动称量上料出料机构，在进行出料时通过重量传感器对称重板和出料管上的物料进行称重，当称重板和出料管上的物料达到指定重量时，控制面板控制第一电机进行关闭，同时控制面板控制液压伸缩杆进行启动，液压伸缩杆的伸缩端带动盖板进行移动，从而对出料管进行封闭，同时控制面板控制阀体进行打开，从而将称重板和出料管上的物料传输至传输带的上方，当称重板和出料管上的物料低于指定重量时，控制面板控制第一电机和液压伸缩杆进行启动，以及阀体进行关闭，从而对物料进行自动称量。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图。
图中：1、顶板；2、装料仓；3、输料管；4、第一电机；5、转轴；6、输料叶片；7、出料箱；8、液压伸缩杆；9、盖板；10、安装槽；11、重量传感器；12、称重板；13、出料管；14、阀体；15、连接板；16、侧板；17、第二电机；18、传动轴；19、传输带；20、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种自动称量上料出料机构，包括顶板1，顶板1的顶部设有装料仓2，顶板1的底部设有输料管3，输料管3的内部设有输料装置，顶板1的一端设有出料箱7，输料管3远离出料箱7的一端设有第一电机4，出料箱7上设有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端设有盖板9，出料箱7的内部开设有安装槽10，出料箱7的内部设有重量传感器11和称重板12，称重板12的底部设有出料管13，出料管13上设有阀体14，顶板1的底部四角处设有连接板15，每两组连接板15的底部设有侧板16，侧板16的一端设有第二电机17，两组侧板16之间设有传输装置。
本实施例中，输料装置包括转轴5和输料叶片6，转轴5转动安装在输料管3的内部，转轴5的一端与第一电机4的输出端固定连接，输料叶片6螺旋安装在转轴5上，输料叶片6的外表面与输料管3的内表面相贴合，通过启动第一电机4带动转轴5进行旋转，从而使装料仓2内部的物料通过输料叶片6传输至出料箱7的内部，并落入至称重板12和出料管13上；液压伸缩杆8的固定端对应输料管3的位置固定安装在出料箱7的外侧，液压伸缩杆8的伸缩端延伸至出料箱7的内部，盖板9的内表面与输料管3的外表面尺寸相同；装料仓2的底部贯穿顶板1与输料管3的内部相连通，输料管3远离第一电机4的一端延伸至出料箱7的内部；出料箱7远离输料管3的外侧设有控制面板20，控制面板20分别与第一电机4、液压伸缩杆8、重量传感器11、以及阀体14电性连接，当称重板12和出料管13上的物料达到指定重量时，通过控制面板20控制第一电机4进行关闭，同时控制面板20控制液压伸缩杆8进行启动，液压伸缩杆8的伸缩端带动盖板9进行移动，从而对出料管13进行封闭，同时控制面板20控制阀体14进行打开，从而将称重板12和出料管13上的物料传输至传输带19的上方；安装槽10开设有两组，重量传感器11固定安装在安装槽10的底部，称重板12固定安装在重量传感器11的顶部，通过重量传感器11对称重板12和出料管13上的物料进行称重；传输装置包括传动轴18和传输带19，传动轴18设有两组，其中一组传动轴18的一端与第二电机17的输出轴固定连接，传输带19传动安装在传动轴18上，通过启动第二电机17带动传动轴18进行转动，从而带动传输带19上方的物料进行传输。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过启动第一电机4带动转轴5进行旋转，从而使装料仓2内部的物料通过输料叶片6传输至出料箱7的内部，并落入至称重板12和出料管13上，通过重量传感器11对称重板12和出料管13上的物料进行称重，当称重板12和出料管13上的物料达到指定重量时，通过控制面板20控制第一电机4进行关闭，同时控制面板20控制液压伸缩杆8进行启动，液压伸缩杆8的伸缩端带动盖板9进行移动，从而对出料管13进行封闭，同时控制面板20控制阀体14进行打开，从而将称重板12和出料管13上的物料传输至传输带19的上方，通过启动第二电机17带动传动轴18进行转动，从而带动传输带19上方的物料进行传输。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动称量上料出料机构，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)的顶部设有装料仓(2)，所述顶板(1)的底部设有输料管(3)，所述输料管(3)的内部设有输料装置，所述顶板(1)的一端设有出料箱(7)，所述输料管(3)远离出料箱(7)的一端设有第一电机(4)，所述出料箱(7)上设有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的伸缩端设有盖板(9)，所述出料箱(7)的内部开设有安装槽(10)，所述出料箱(7)的内部设有重量传感器(11)和称重板(12)，所述称重板(12)的底部设有出料管(13)，所述出料管(13)上设有阀体(14)，所述顶板(1)的底部四角处设有连接板(15)，每两组所述连接板(15)的底部设有侧板(16)，所述侧板(16)的一端设有第二电机(17)，两组所述侧板(16)之间设有传输装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动称量上料出料机构，其特征在于：所述输料装置包括转轴(5)和输料叶片(6)，所述转轴(5)转动安装在输料管(3)的内部，所述转轴(5)的一端与第一电机(4)的输出端固定连接，所述输料叶片(6)螺旋安装在转轴(5)上，所述输料叶片(6)的外表面与输料管(3)的内表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种自动称量上料出料机构，其特征在于：所述液压伸缩杆(8)的固定端对应输料管(3)的位置固定安装在出料箱(7)的外侧，所述液压伸缩杆(8)的伸缩端延伸至出料箱(7)的内部，所述盖板(9)的内表面与输料管(3)的外表面尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种自动称量上料出料机构，其特征在于：所述输料管(3)远离第一电机(4)的一端延伸至出料箱(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动称量上料出料机构，其特征在于：所述出料箱(7)远离输料管(3)的外侧设有控制面板(20)，所述控制面板(20)分别与第一电机(4)、液压伸缩杆(8)、重量传感器(11)、以及阀体(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动称量上料出料机构，其特征在于：所述安装槽(10)开设有两组，所述重量传感器(11)固定安装在安装槽(10)的底部，所述称重板(12)固定安装在重量传感器(11)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种自动称量上料出料机构，其特征在于：所述传输装置包括传动轴(18)和传输带(19)，所述传动轴(18)设有两组，其中一组所述传动轴(18)的一端与第二电机(17)的输出轴固定连接，所述传输带(19)传动安装在传动轴(18)上。
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