CN221025907U - 一种短行程快速转运滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短行程快速转运滑台，包括底板和移动板，所述移动板上设置有用于支撑待转运零部件的支撑组件，所述底板上设置有支撑框，所述支撑框上前后间隔设置有左右延伸的两条滑轨，所述移动板的底部对应每条滑轨均设置有能在滑轨上左右滑动的滑块，所述底板上通过固定组件设置有移动气缸，且移动气缸位于支撑框内，所述移动气缸的输出端通过连接组件设置在底板下方，当移动气缸工作时，能带动移动板沿着滑轨左右移动。通过移动气缸实现移动板的转运，与现有电机驱动相比，其成本更低；移动气缸的输出端铰接在移动板下方，同时移动气缸通过铰接在固定座上的抱箍固定，使得移动板晃动时不影响移动气缸的正常工作。

Description

一种短行程快速转运滑台

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种短行程快速转运滑台。

背景技术

汽车上有多个通过钣金工艺加工出来的钣金件，钣金件在成型时可能需要经历剪、冲、折、焊接、铆接、拼接等工序，对于汽车上的钣金件而言部分钣金件加工复杂，部分钣金件加工简单，如后轮包外板总成，其铸造成型后只需进行切除和焊接工序即可，为方便后轮包外板总成的加工，通常将切除与焊接工位相邻布置，因此需要实现短行程的转运。

现有技术中，短行程的转运有两种方式，一种是人工转运，另一种是设置有通过电机驱动齿轮齿条实现的转运。前者在自动化生产中已逐渐被后者取代，后者虽然能很好的实现短行程的转运，但是其成本较高。

实用新型内容

本实用新型拟提供一种短行程快速转运滑台，在实现零部件短行程的转运下，能有效降低成本。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种短行程快速转运滑台，包括底板和移动板，所述移动板上设置有用于支撑待转运零部件的支撑组件，所述底板上设置有支撑框，所述支撑框上前后间隔设置有左右延伸的两条滑轨，所述移动板的底部对应每条滑轨均设置有能在滑轨上左右滑动的滑块，所述底板上通过固定组件设置有移动气缸，且移动气缸位于支撑框内，所述移动气缸的输出端通过连接组件设置在底板下方，当移动气缸工作时，能带动移动板沿着滑轨左右移动。

作为上述方案中的优选，所述固定组件包括设置在移动气缸中部的抱箍，所述底板上位于移动气缸中部的前后两侧均设置有固定座，所述抱箍的前后侧均铰接在固定座上。

进一步优选，所述连接组件包括设置在移动板下方的第一连接块，所述移动气缸的输出端设置有第二连接块，所述第一连接块铰接在第二连接块上。

进一步优选，所述支撑框的左右两端均通过缓冲座设置有缓冲器，所述移动板的左右两端对应缓冲器的位置处设置有缓冲块，所述移动板上的左右两端还通过限位座设置有能抵在缓冲座上的限位块，所述缓冲座上通过传感器支架设置有到位传感器。

进一步优选，所述支撑框前后侧的任一侧通过拖槽支架设置有拖槽，所述拖槽上设置有用于保护电线和气管的拖链，所述拖链的一端通过拖链支架设置在移动板上，另一端设置在拖槽上。

进一步优选，所述支撑组件包括设置在移动板上的支撑架，所述支撑架上设置有多个用于支撑待转运零部件的“L”型支撑块和至少两个用于待转运零部件定位的定位销，且定位销通过定位座设置在支撑架上。

进一步优选，所述支撑框设置为矩形框，且矩形框的每条边均设置为空心结构，且其中一条边还设置有供能实现移动气缸工作的气管通过的气管孔。

本实用新型的有益效果：通过移动气缸实现移动板的转运，与现有电机驱动相比，其成本更低；移动气缸的输出端铰接在移动板下方，同时移动气缸通过铰接在固定座上的抱箍固定，使得移动板晃动时不影响移动气缸的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型取下底板和支撑组件后的示意图。

图3为本实用新型支撑待转运零部件的示意图。

附图标记：底板-1、移动板-2、支撑框-3、滑轨-4、滑块-5、移动气缸-6、抱箍-7、固定座-8、第一连接块-9、第二连接块-10、缓冲座-11、缓冲器-12、缓冲块-13、限位座-14、限位块-15、传感器支架-16、到位传感器-17、拖槽支架-18、拖槽-19、拖链-20、拖链支架-21、支撑架-22、支撑块-23、定位销-24、定位座-25。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种短行程快速转运滑台，主要由底板1、移动板2、支撑框3、滑轨4、滑块5、移动气缸6、固定组件和连接组件组件。在移动板2上设置有用于支撑待转运零部件的支撑组件，底板用于将整个滑台固定在预设位置处。

在底板1上设置有支撑框3，在支撑框3上前后间隔设置有左右延伸的两条滑轨4，在移动板2的底部对应每条滑轨4均设置有能在滑轨4上左右滑动的滑块5，在底板1上通过固定组件设置有移动气缸6，且移动气缸6位于支撑框3内，移动气缸6的输出端通过连接组件设置在底板1下方，当移动气缸6工作时，能带动移动板2沿着滑轨4左右移动。

固定组件的具体结构包括设置在移动气缸6中部的抱箍7，在底板1上位于移动气缸6中部的前后两侧均设置有固定座8，抱箍7的前后侧均铰接在固定座8上。

连接组件的具体结构包括设置在移动板2下方的第一连接块9，在移动气缸6的输出端设置有第二连接块10，且第一连接块9铰接在第二连接块10上。固定组件和连接组件的设置，使得滑台在晃动时，也能保证移动气缸的正常工作。

为减少移动板到达左右两侧极限位置时受到的冲击，在支撑框3的左右两端均通过缓冲座11设置有缓冲器12，在移动板2的左右两端对应缓冲器12的位置处设置有缓冲块13，同时移动板2上的左右两端还通过限位座14设置有能抵在缓冲座11上的限位块15。在本申请中，在缓冲座11上还通过传感器支架16设置有到位传感器17。

最好是，在支撑框3前后侧的任一侧通过拖槽支架18设置有拖槽19，在拖槽19上设置有用于保护电线和气管的拖链20，拖链20的一端通过拖链支架21设置在移动板2上，另一端设置在拖槽19上。

本实施例中，支撑组件包括设置在移动板2上的支撑架22，在支撑架22上设置有多个用于支撑待转运零部件的“L”型支撑块23和至少两个用于待转运零部件定位的定位销24，且定位销24通过定位座25设置在支撑架22上，在定位座上还设置有用于检测是否有零件的传感器。

最好是，支撑框3设置为矩形框，且矩形框的每条边均设置为空心结构，且其中一条边还设置有供能实现移动气缸工作的气管通过的气管孔。

Claims (7)

1.一种短行程快速转运滑台，其特征在于：包括底板（1）和移动板（2），所述移动板（2）上设置有用于支撑待转运零部件的支撑组件，所述底板（1）上设置有支撑框（3），所述支撑框（3）上前后间隔设置有左右延伸的两条滑轨（4），所述移动板（2）的底部对应每条滑轨（4）均设置有能在滑轨（4）上左右滑动的滑块（5），所述底板（1）上通过固定组件设置有移动气缸（6），且移动气缸（6）位于支撑框（3）内，所述移动气缸（6）的输出端通过连接组件设置在底板（1）下方，当移动气缸（6）工作时，能带动移动板（2）沿着滑轨（4）左右移动。

2.根据权利要求1中所述的短行程快速转运滑台，其特征在于：所述固定组件包括设置在移动气缸（6）中部的抱箍（7），所述底板（1）上位于移动气缸（6）中部的前后两侧均设置有固定座（8），所述抱箍（7）的前后侧均铰接在固定座（8）上。

3.根据权利要求1中所述的短行程快速转运滑台，其特征在于：所述连接组件包括设置在移动板（2）下方的第一连接块（9），所述移动气缸（6）的输出端设置有第二连接块（10），所述第一连接块（9）铰接在第二连接块（10）上。

4.根据权利要求1中所述的短行程快速转运滑台，其特征在于：所述支撑框（3）的左右两端均通过缓冲座（11）设置有缓冲器（12），所述移动板（2）的左右两端对应缓冲器（12）的位置处设置有缓冲块（13），所述移动板（2）上的左右两端还通过限位座（14）设置有能抵在缓冲座（11）上的限位块（15），所述缓冲座（11）上通过传感器支架（16）设置有到位传感器（17）。

5.根据权利要求1中所述的短行程快速转运滑台，其特征在于：所述支撑框（3）前后侧的任一侧通过拖槽支架（18）设置有拖槽（19），所述拖槽（19）上设置有用于保护电线和气管的拖链（20），所述拖链（20）的一端通过拖链支架（21）设置在移动板（2）上，另一端设置在拖槽（19）上。

6.根据权利要求1中所述的短行程快速转运滑台，其特征在于：所述支撑组件包括设置在移动板（2）上的支撑架（22），所述支撑架（22）上设置有多个用于支撑待转运零部件的“L”型支撑块（23）和至少两个用于待转运零部件定位的定位销（24），且定位销（24）通过定位座（25）设置在支撑架（22）上。

7.根据权利要求1中所述的短行程快速转运滑台，其特征在于：所述支撑框（3）设置为矩形框，且矩形框的每条边均设置为空心结构，且其中一条边还设置有供能实现移动气缸工作的气管通过的气管孔。