CN213945317U - 一种互换工作台激光切板切管一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种互换工作台激光切板切管一体机，包括：第一安装架、第二安装架、设于所述第一安装架上的激光切割装置、链条传动装置、第一移动工作台、第二移动工作台、第三安装架、前卡盘装置、X卡盘移运模组以及后卡盘装置。本实用新型将切板和切管集合在一台设备上，既可以用于激光切板，又可用于切管，提高了设备的适用性，节约了成本。当第一移动工作台上的工件进行激光切割时，对第二移动工作台进行上料，当切割完成后，第一移动工作台与第二移动工作台互换位置，然后对第二移动工作台上的工件进行切割，提高了加工效率。由于第一移动工作台与第二移动工作台的底面设有导轨和车轮，因此进行互换时移动更加顺畅以及平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种互换工作台激光切板切管一体机。
背景技术
激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
在激光切割行业中，不仅需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割，但目前的激光切割机通常只能用于切割管材或者只能切割板材，如果既要切割板材又要切割管材，就需要使用不同的切割设备，增加了购买设备的成本。而且现在的激光切割机通常是采用单工作台，当一个工件被切割完成后，需要将该工件取下，清理干净工作台后将下一待加工工件上料至工作台上，这样导致激光切割头的静置时间较长，浪费了时间，导致切割效率大大降低。也有的采用双工作台进行互换的，但是双工作台进行互换时移动不够顺畅。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种互换工作台激光切板切管一体机。
本实用新型的技术方案如下：一种互换工作台激光切板切管一体机，包括：第一安装架、与所述第一安装架沿X轴方向并列设置的第二安装架、设于所述第一安装架上的激光切割装置、设于所述第一安装架上的链条传动装置、与所述链条传动装置连接的第一移动工作台、与所述链条传动装置连接的第二移动工作台、设于所述第一安装架旁侧的第三安装架、设于所述第三安装架上的前卡盘装置、设于所述第三安装架上的X卡盘移运模组、以及设于所述X卡盘移运模组的后卡盘装置，所述激光切割装置延伸至所述第三安装架；
所述链条传动装置包括：设于所述第一安装架尾端的电机安装板、设于所述电机安装板上的电机、与所述电机连接的减速器、设于所述减速器两端的传动轴、与所述传动轴连接的主动链轮、通过链条与所述主动链轮连接的从动链轮、与所述从动链轮连接的转轴、设于所述转轴上的后端链轮、设于所述第一安装架头端的前端链轮、以及连接所述后端链轮与前端链轮的传动链条，所述第一移动工作台与所述传动链条的上层连接，所述第二移动工作台与所述传动链条的下层连接，所述第一安装架的一侧沿X 方向设有前导轨，所述第二安装架的一侧沿X方向设有后导轨，所述第一移动工作台与第二移动工作台的底端对应所述前导轨和后导轨的一侧设有若干凹车轮，所述凹车轮设于所述前导轨以及后导轨上，所述第一移动工作台与第二移动工作台另一侧的底端设有若干平车轮。
进一步地，还包括防护罩，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架以及激光切割装置设于所述防护罩内。
进一步地，所述激光切割装置包括：设于所述第一安装架上的X向移运模组、设于所述X向移运模组上的横梁、设于所述横梁上的Y向移运模组、设于所述Y向移运模组上的Z向升降模组、以及设于所述Z向升降模组上的激光切割头。
进一步地，所述X向移运模组包括：设于所述第一安装架上的X向直线导轨、设于所述X向直线导轨上的X向滑板、设于所述第一安装架上的X 向齿条、与所述X向齿条啮合的X向齿轮、以及驱动所述X向齿轮转动的X 向电机，所述横梁设于所述X向滑板上。
进一步地，所述Y向移运模组包括：设于所述横梁上的Y向直线导轨、设于所述Y向直线导轨上的Y向滑板、设于所述横梁上的Y向齿条、与所述Y向齿条啮合的Y向齿轮、以及驱动所述Y向齿轮转动的Y向电机，所述Z向升降模组设于所述Y向滑板上。
进一步地，所述横梁的顶面以及一侧面均设有Y向直线导轨。
进一步地，所述Z向升降模组包括：Z向直线导轨、设于所述Z向直线导轨上的Z向滑板、与所述Z向直线导轨平行的丝杆、驱动所述丝杆转动的Z向电机、套设于所述丝杆上的螺母，所述Z向滑板与所述螺母连接，所述激光切割头设于所述Z向滑板上。
进一步地，所述X卡盘移运模组包括齿条、与所述齿条啮合的齿轮、以及驱动所述齿轮转动的电机。
进一步地，所述后卡盘装置以及前卡盘装置包括：气动卡盘、设于所述气动卡盘上的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮、以及驱动所述主动齿轮转动的卡盘驱动电机。
进一步地，所述第一移动工作台与第二移动工作台的两侧设有安装条，所述安装条上设有若干卡槽，所述卡槽内嵌入有支撑条，所述支撑条的顶面设有若干锯齿。
采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型将切板和切管集合在一台设备上，既可以用于激光切板，又可用于切管，提高了设备的适用性，节约了成本；
2、本实用新型设有第一移动工作台以及第二移动工作台，当第一移动工作台上的工件进行激光切割时，对第二移动工作台进行上料，当切割完成后，第一移动工作台与第二移动工作台互换位置，然后对第二移动工作台上的工件进行切割，提高了加工效率；
3、由于第一移动工作台与第二移动工作台的底面设有导轨和车轮，因此进行互换时移动更加顺畅以及平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为图1中A部分的放大示意图。
图4为本实用新型加防护罩的结构示意图。
图5为本实用新型激光切割装置的结构示意图。
图6为本实用新型第一移动台与第二移动台的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种互换工作台激光切板切管一体机，包括：第一安装架1、与所述第一安装架1沿X轴方向并列设置的第二安装架2、设于所述第一安装架1上的激光切割装置3、设于所述第一安装架1上的链条传动装置4、与所述链条传动装置4连接的第一移动工作台5、与所述链条传动装置4连接的第二移动工作台6、设于所述第一安装架1旁侧的第三安装架7、设于所述第三安装架7上的前卡盘装置8、设于所述第三安装架7上的X卡盘移运模组9、以及设于所述X卡盘移运模组9的后卡盘装置10，所述激光切割装置3延伸至所述第三安装架7。第一安装架1 与第二安装架2并未固定在一起，两者之间相隔有间隙。
请参阅图1至图3，所述链条传动装置4包括：设于所述第一安装架1 尾端的电机安装板40、设于所述电机安装板40上的电机41、与所述电机 41连接的减速器42、设于所述减速器42两端的传动轴、与所述传动轴连接的主动链轮43、通过链条与所述主动链轮43连接的从动链轮44、与所述从动链轮44连接的转轴、设于所述转轴上的后端链轮45、设于所述第一安装架1头端的前端链轮46、以及连接所述后端链轮45与前端链轮46的传动链条47。所述第一移动工作台5与所述传动链条47的上层连接，所述第二移动工作台6与所述传动链条47的下层连接，初始位置时，第一移动工作台5位于第一安装架1的位置，第二移动工作台6位于第二安装架2 的位置，激光切割装置3对第一移动工作台5上的工件进行切割加工，同时对第二移动工作台6进行上料。当切割加工完成后，电机41驱动所述传动轴转动，传动轴带动主动链轮43转动，主动链轮43带动从动链轮44转动，进而带动后端链轮45与前端链轮46转动，从而带动第一移动工作台5 与第二移动工作台6换位，此时第二移动工作台6位于第一安装架4的位置，第一移动工作台5位于第二安装架2的位置，然后激光切割装置3对第二移动工作台6上的工件进行切割加工，同时对第一移动工作台5进行上料，加工完成后，链条传动装置4再将第一移动工作台5与第二移动工作台6进行换位，依次循环。由于缩短了激光切割装置4闲置的时间，因此大大提高加工效率。
所述第一安装架1的一侧沿X方向设有前导轨11，所述第二安装架2 的一侧沿X方向设有后导轨21，所述第一移动工作台5与第二移动工作台 6的底端对应所述前导轨11和后导轨21的一侧设有若干凹车轮51，所述凹车轮51设于所述前导轨11以及后导轨21上，所述第一移动工作台5与第二移动工作台6另一侧的底端设有若干平车轮52。凹车轮51的中间设有一圈凹槽，该凹槽与前导轨11以及后导轨21卡合，使得第一移动工作台5 与第二移动工作台6进行互换时运行更平稳、顺畅。
请参阅图4，本激光切板切管一体机还包括防护罩100，所述第一安装架1、第二安装架2、第三安装架7以及激光切割装置3设于所述防护罩100 内，防护罩100能够隔绝灰尘和部分噪音。
请参阅图5，所述激光切割装置3包括：设于所述第一安装架1上的X 向移运模组31、设于所述X向移运模组31上的横梁32、设于所述横梁32 上的Y向移运模组33、设于所述Y向移运模组33上的Z向升降模组34、以及设于所述Z向升降模组34上的激光切割头35。
所述X向移运模组31包括：设于所述第一安装架1上的X向直线导轨、设于所述X向直线导轨上的X向滑板、设于所述第一安装架上的X向齿条、与所述X向齿条啮合的X向齿轮、以及驱动所述X向齿轮转动的X向电机，所述横梁设于所述X向滑板上。X向电机驱动X向齿轮转动，X向齿轮在X 向齿条上沿X轴方向做直线运动，从而带动激光切割头35沿X轴方向移动。
所述Y向移运模组33包括：设于所述横梁32上的Y向直线导轨、设于所述Y向直线导轨331上的Y向滑板、设于所述横梁上的Y向齿条、与所述Y向齿条啮合的Y向齿轮、以及驱动所述Y向齿轮转动的Y向电机，所述Z向升降模组设于所述Y向滑板上。Y向电机驱动Y向齿轮转动，Y向齿轮在Y向齿条上沿Y轴方向做直线运动，从而的带动激光切割头35沿Y 轴方向移动。
所述横梁32的顶面以及一侧面均设有Y向直线导轨331，在两个面均设置直线导轨，使得运行更加平稳。
所述Z向升降模组34包括：Z向直线导轨、设于所述Z向直线导轨上的Z向滑板、与所述Z向直线导轨平行的丝杆、驱动所述丝杆转动的Z向电机、套设于所述丝杆上的螺母，所述Z向滑板与所述螺母连接，所述激光切割头设于所述Z向滑板上。Z向电机驱动丝杆转动，从而带动螺母以及 Z向滑板上下移动，进而带动激光切割头35上下移动。
所述X卡盘移运模组9包括齿条、与所述齿条啮合的齿轮、以及驱动所述齿轮转动的电机。每切割一截管道，X卡盘移运模组9则带动后卡盘装置10之后前进一段距离。
所述后卡盘装置10以及前卡盘装置8包括：气动卡盘81、设于所述气动卡盘81上的从动齿轮82、与所述从动齿轮82啮合的主动齿轮、以及驱动所述主动齿轮转动的卡盘驱动电机。卡盘驱动电机驱动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮82以及气动卡盘81转动。在进行切管时，气动卡盘81 一直保持旋转的状态。
请参阅图6，所述第一移动工作台5与第二移动工作台6的两侧设有安装条61，所述安装条61上设有若干卡槽，所述卡槽内嵌入有支撑条62，所述支撑条62的顶面设有若干锯齿，待加工的工件放置在支撑条62上，锯齿的设置是为了减少与待加工工件的接触面积，防止因为激光切割时产生的高温将工件粘黏在支撑条62上。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型将切板和切管集合在一台设备上，既可以用于激光切板，又可用于切管，提高了设备的适用性，节约了成本；
2、本实用新型设有第一移动工作台以及第二移动工作台，当第一移动工作台上的工件进行激光切割时，对第二移动工作台进行上料，当切割完成后，第一移动工作台与第二移动工作台互换位置，然后对第二移动工作台上的工件进行切割，提高了加工效率；
3、由于第一移动工作台与第二移动工作台的底面设有导轨和车轮，因此进行互换时移动更加顺畅以及平稳。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，包括：第一安装架、与所述第一安装架沿X轴方向并列设置的第二安装架、设于所述第一安装架上的激光切割装置、设于所述第一安装架上的链条传动装置、与所述链条传动装置连接的第一移动工作台、与所述链条传动装置连接的第二移动工作台、设于所述第一安装架旁侧的第三安装架、设于所述第三安装架上的前卡盘装置、设于所述第三安装架上的X卡盘移运模组、以及设于所述X卡盘移运模组的后卡盘装置，所述激光切割装置延伸至所述第三安装架；
所述链条传动装置包括：设于所述第一安装架尾端的电机安装板、设于所述电机安装板上的电机、与所述电机连接的减速器、设于所述减速器两端的传动轴、与所述传动轴连接的主动链轮、通过链条与所述主动链轮连接的从动链轮、与所述从动链轮连接的转轴、设于所述转轴上的后端链轮、设于所述第一安装架头端的前端链轮、以及连接所述后端链轮与前端链轮的传动链条，所述第一移动工作台与所述传动链条的上层连接，所述第二移动工作台与所述传动链条的下层连接，所述第一安装架的一侧沿X方向设有前导轨，所述第二安装架的一侧沿X方向设有后导轨，所述第一移动工作台与第二移动工作台的底端对应所述前导轨和后导轨的一侧设有若干凹车轮，所述凹车轮设于所述前导轨以及后导轨上，所述第一移动工作台与第二移动工作台另一侧的底端设有若干平车轮。
2.根据权利要求1所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，还包括防护罩，所述第一安装架、第二安装架、第三安装架以及激光切割装置设于所述防护罩内。
3.根据权利要求1所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述激光切割装置包括：设于所述第一安装架上的X向移运模组、设于所述X向移运模组上的横梁、设于所述横梁上的Y向移运模组、设于所述Y向移运模组上的Z向升降模组、以及设于所述Z向升降模组上的激光切割头。
4.根据权利要求3所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述X向移运模组包括：设于所述第一安装架上的X向直线导轨、设于所述X向直线导轨上的X向滑板、设于所述第一安装架上的X向齿条、与所述X向齿条啮合的X向齿轮、以及驱动所述X向齿轮转动的X向电机，所述横梁设于所述X向滑板上。
5.根据权利要求3所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述Y向移运模组包括：设于所述横梁上的Y向直线导轨、设于所述Y向直线导轨上的Y向滑板、设于所述横梁上的Y向齿条、与所述Y向齿条啮合的Y向齿轮、以及驱动所述Y向齿轮转动的Y向电机，所述Z向升降模组设于所述Y向滑板上。
6.根据权利要求5所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述横梁的顶面以及一侧面均设有Y向直线导轨。
7.根据权利要求3所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述Z向升降模组包括：Z向直线导轨、设于所述Z向直线导轨上的Z向滑板、与所述Z向直线导轨平行的丝杆、驱动所述丝杆转动的Z向电机、套设于所述丝杆上的螺母，所述Z向滑板与所述螺母连接，所述激光切割头设于所述Z向滑板上。
8.根据权利要求1所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述X卡盘移运模组包括齿条、与所述齿条啮合的齿轮、以及驱动所述齿轮转动的电机。
9.根据权利要求8所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述后卡盘装置以及前卡盘装置包括：气动卡盘、设于所述气动卡盘上的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的主动齿轮、以及驱动所述主动齿轮转动的卡盘驱动电机。
10.根据权利要求1所述的互换工作台激光切板切管一体机，其特征在于，所述第一移动工作台与第二移动工作台的两侧设有安装条，所述安装条上设有若干卡槽，所述卡槽内嵌入有支撑条，所述支撑条的顶面设有若干锯齿。
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| CN202022846519.5U CN213945317U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种互换工作台激光切板切管一体机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118268738A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-02 | 扬州市欣达力不锈钢有限公司 | 一种高效定位激光切割装置 |
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2020
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