CN221023785U - 一种发料机用上料推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发料机用上料推车，其包括移动车，移动车的上端一侧固定连接有纵向块，移动车的上端固定连接有位于纵向块一侧的若干横向块，横向块和移动车远离纵向块的一端端面齐平，相邻两横向块之间的距离与料盒的宽度相匹配；相邻两横向块之间沿横向块的长度方向转动连接有若干纵向辊子，纵向块的上端和横向块的上端均高于纵向辊子的上端。本实用新型中，纵向块和相邻两横向块之间可放置装有硅片的料盒，即移动车上可放置多个装有硅片的料盒，移动车可方便将这多个料盒转运至发料机的输入轨道，若干纵向辊子可方便将料盒推入发料机的输入轨道，从而有利于提高硅片的上料效率，且有利于降低人工成本和劳动强度。

Description

一种发料机用上料推车

技术领域

本实用新型属于硅片上料技术领域，尤其涉及一种发料机用上料推车。

背景技术

发料机发料前，常需要将硅片装于料盒后再人工搬运至发料机，以实现硅片上料。但是，料盒满载硅片后的重量较大，其需要至少两人来搬运；且料盒不易着力，若搬运过程中稍有不慎，则容易造成料盒掉落，导致人员和产品损伤；另外，人工搬运所需的时间较长。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术缺陷，提供了一种发料机用上料推车，能够提高硅片上料效率。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种发料机用上料推车，其包括移动车，移动车的上端一侧固定连接有纵向块，移动车的上端固定连接有位于纵向块一侧的若干横向块，横向块和移动车远离纵向块的一端端面齐平，相邻两横向块之间的距离与料盒的宽度相匹配；相邻两横向块之间沿横向块的长度方向转动连接有若干纵向辊子，纵向块的上端和横向块的上端均高于纵向辊子的上端，纵向辊子的上端与输入轨道的上端等高。

在一个实施方式中，若干纵向辊子均匀设置在横向块的长度方向上。

采用上述技术方案的有益效果为：若干纵向辊子均匀设置在横向块的长度方向上，以使料盒的下端均匀受力。

在一个实施方式中，移动车包括车体，车体的下端固定连接有若干万向轮，车体的上端固定连接纵向块和横向块。

采用上述技术方案的有益效果为：移动车依靠其下端的若干万向轮来实现移动。

在一个实施方式中，万向轮为自锁式万向轮。

采用上述技术方案的有益效果为：自锁式万向轮可在装载时或推入料盒时进行锁止，以避免移动车移动影响装载或推入料盒。

在一个实施方式中，车体上设置有推拉把手。

采用上述技术方案的有益效果为：推拉把手为工作人员提供着力点，方便工作人员推拉移动车。

在一个实施方式中，车体上设置有水平置物台。

采用上述技术方案的有益效果为：水平置物台可用来放置常用工具或其它常用物件，从而减轻工作人员的负重。

在一个实施方式中，车体包括下方框和上方框，下方框和上方框之间固定连接有若干竖向块。

采用上述技术方案的有益效果为：若干竖向块将上方框和下方框进行连接，以组成车体的主体框架。

在一个实施方式中，竖向块与下方框之间、竖向块与上方框之间均设置有加强筋块。

采用上述技术方案的有益效果为：加强筋块可使竖向块与下方框之间、竖向块与上方框之间的连接更加稳固。

在一个实施方式中，横向块的长度与料盒的长度相匹配。

采用上述技术方案的有益效果为：横向块的长度与料盒的长度相匹配，有利于以最短的路径将料盒推出，同时避免料盒外露，以通过横向块来对料盒进行保护。

在一个实施方式中，纵向块的上端与横向块的上端齐平。

本实用新型的有益效果在于：

纵向块和相邻两横向块之间可放置装有硅片的料盒，即移动车上可放置多个装有硅片的料盒，移动车可方便将这多个料盒转运至发料机的输入轨道，若干纵向辊子可方便将料盒推入发料机的输入轨道，从而有利于提高硅片的上料效率，且有利于降低人工成本和劳动强度；另外，纵向块和相邻两横向块可对料盒的横向和纵向位置进行限制，从而减少硅片因料盒在转运过程中随意移动而导致的损伤。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

其中：

图1显示了本实用新型的一个实施例的结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-移动车，101-推拉把手，102-车体，103-水平置物台，104-万向轮，2-纵向块，3-纵向辊子，4-料盒，5-横向块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种发料机用上料推车，如图1所示，其包括移动车1，移动车1的上端一侧固定连接有纵向块2，移动车1的上端固定连接有位于纵向块2一侧的若干横向块5，横向块5和移动车1远离纵向块2的一端端面齐平，相邻两横向块5之间的距离与料盒4的宽度相匹配；相邻两横向块5之间沿横向块5的长度方向转动连接有若干纵向辊子3，纵向块2的上端和横向块5的上端均高于纵向辊子3的上端，纵向辊子3的上端与输入轨道的上端等高。

可以理解的是，纵向块2和相邻两横向块5之间可放置装有硅片的料盒4，即移动车1上可放置多个装有硅片的料盒4，移动车1可方便将这多个料盒4转运至发料机的输入轨道，若干纵向辊子3可方便将料盒4推入发料机的输入轨道，从而有利于提高硅片的上料效率，且有利于降低人工成本和劳动强度；另外，纵向块2和相邻两横向块5可对料盒4的横向和纵向位置进行限制，从而减少硅片因料盒4在转运过程中随意移动而导致的损伤；发料机用上料推车可同时转运多个装有硅片的料盒4，这也可提高硅片上料效率。

需要说明的是，相邻两横向块5之间的距离与料盒4的宽度相匹配，纵向块2的上端和横向块5的上端均高于纵向辊子3的上端，这有利于对料盒4的横向位置和纵向位置进行限制；纵向辊子3的上端与输入轨道的上端等高，这有利于将料盒4等高地推入输入轨道。

还需要说明的是，为避免转运过程中料盒4从移动车1远离纵向块2的一侧掉落，可在移动车1远离纵向块2的一侧设置可拆卸的挡块，以在远离纵向块2的一侧对料盒4的横向位移进行限制；且转运前将挡块装上，转运至输入轨道处后将挡块取下。

在一个实施例中，若干纵向辊子3均匀设置在横向块5的长度方向上，以使料盒4的下端均匀受力。

在一个实施例中，移动车1包括车体102，车体102的下端固定连接有若干万向轮104，车体102的上端固定连接纵向块2和横向块5。

可以理解的是，移动车1依靠其下端的若干万向轮104来实现移动。

在一个实施例中，万向轮104为自锁式万向轮。

可以理解的是，自锁式万向轮可在装载时或推入料盒4时进行锁止，以避免移动车1移动影响装载或推入料盒4。

在一个实施例中，车体102上设置有推拉把手101。

可以理解的是，推拉把手101为工作人员提供着力点，方便工作人员推拉移动车1。

在一个实施例中，车体102上设置有水平置物台103。

可以理解的是，水平置物台103可用来放置常用工具或其它常用物件，即工作人员使用常用工具或其它常用物件时，不需要专门去工具室或物件室拿取；且工作人员不需要随身携带工具或物件，从而减轻工作人员的负重。

在一个实施例中，车体102包括下方框和上方框，下方框和上方框之间固定连接有四根竖向块。

可以理解的是，若干竖向块将上方框和下方框进行连接，以组成车体102的主体框架。

需要说明的是，四根竖向块的下端分别与下方框的四个角连接，四根竖向块的上端分别与上方框的四个角连接；下方框的四个角处均连接有一个万向轮104，且纵向块2和横向块5均连接在上方框上。

在一个实施例中，竖向块与下方框之间、竖向块与上方框之间均设置有加强筋块。

可以理解的是，加强筋块可使竖向块与下方框之间、竖向块与上方框之间的连接更加稳固。

在一个实施例中，横向块5的长度与料盒4的长度相匹配，有利于以最短的路径将料盒4推出，同时避免料盒4外露，以通过横向块5来对料盒4进行保护。

在一个实施例中，纵向块2的上端与横向块5的上端齐平。

本实用新型的工作过程为：

将万向轮104锁止，并在相邻两横向块5和纵向块2之间放置料盒4，之后将硅片装入多个料盒4；

取消万向轮104的锁止状态，将移动车1推至上料机，并使移动车1远离纵向块2的一侧对准输入轨道；

将万向轮104锁止，将多个料盒4推入输入轨道。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种发料机用上料推车，用于将料盒(4)转运至发料机的输入轨道，其特征在于，包括移动车(1)，所述移动车(1)的上端一侧固定连接有纵向块(2)，所述移动车(1)的上端固定连接有位于所述纵向块(2)一侧的若干横向块(5)，所述横向块(5)和所述移动车(1)远离所述纵向块(2)的一端端面齐平，相邻两所述横向块(5)之间的距离与所述料盒(4)的宽度相匹配；相邻两所述横向块(5)之间沿所述横向块(5)的长度方向转动连接有若干纵向辊子(3)，所述纵向块(2)的上端和所述横向块(5)的上端均高于所述纵向辊子(3)的上端，所述纵向辊子(3)的上端与所述输入轨道的上端等高。

2.根据权利要求1所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，若干所述纵向辊子(3)均匀设置在所述横向块(5)的长度方向上。

3.根据权利要求1所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述移动车(1)包括车体(102)，所述车体(102)的下端固定连接有若干万向轮(104)，所述车体(102)的上端固定连接所述纵向块(2)和所述横向块(5)。

4.根据权利要求3所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述万向轮(104)为自锁式万向轮。

5.根据权利要求3所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述车体(102)上设置有推拉把手(101)。

6.根据权利要求3所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述车体(102)上设置有水平置物台(103)。

7.根据权利要求3所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述车体(102)包括下方框和上方框，所述下方框和上方框之间固定连接有若干竖向块。

8.根据权利要求7所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述竖向块与所述下方框之间、所述竖向块与所述上方框之间均设置有加强筋块。

9.根据权利要求1所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述横向块(5)的长度与所述料盒(4)的长度相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种发料机用上料推车，其特征在于，所述纵向块(2)的上端与所述横向块(5)的上端齐平。