CN221022408U - 一种传感器自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于温度传感器封装技术领域，具体的说是一种传感器自动焊接机，包括机体，所述机体的内部安装有焊接装置和注胶装置，所述机体的内部安装有传送装置一，所述传送装置一的传送带上安装有若干个等距设置的模槽，所述模槽的内部安装有定型模具，所述机体的内部上方安装有若干个定型冷却组件；本实用新型通过多个定型冷却组件，将焊接和注胶后的定型模具移动至机体的内部进行冷却压模成型，避免影响温度传感器的焊接和注胶效率，大大提高温度传感器的加工效率，且避免对传送装置一的传送带造成挤压。

Description

一种传感器自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及温度传感器封装技术领域，具体是一种传感器自动焊接机。

背景技术

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。目前，温度传感器的封装设备基本为人工上下料组装，然后通过封装机进行工作的，导致设备自动化程度低，人工成本较大，且工作效率低下，产品的一致性也不能得到满足。

现有的公告号为CN218556241U的中国专利公开了温度传感器自动焊接封装成型设备，包括底座，底座上方设有U型架，U型架一侧设有入口，U型架另一侧设有出口，连接出口和入口设有传送带装置，U型架内部顶面靠近入口处设有焊接组件，U型架内部顶面靠近出口处设有压模定型组件，U型架上方中心设有胶箱，胶箱底部设有注胶管，注胶管伸入U型架内部的一端设有电磁流量阀，传送带装置上设有若干等距的模槽，模槽内部底面设有压力传感器，模槽内部压力传感器上方活动设有定型模具，底座上设有控制面板，本实用新型集合焊接、胶封和压模成型于一体，实现温度传感器的自动化封装成型，自动化程度高，设有冷却水通道，实时为压块进行降温处理，加快胶体的冷却定型。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置通过冷却水通道，实时为压块进行降温处理，加快胶体的冷却定型，而冷却需要一定的时间使得传送带装置不能运行，会相对影响到前方的焊接和胶封作业效率，影响装置整体的加工效率，且压块下压时会对传送带造成一定的压迫，需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种传感器自动焊接机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种传感器自动焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种传感器自动焊接机，包括机体，所述机体的内部安装有焊接装置和注胶装置，所述机体的内部安装有传送装置一，所述传送装置一的传送带上安装有若干个等距设置的模槽，所述模槽的内部安装有定型模具，所述机体的内部上方安装有若干个定型冷却组件，所述定型冷却组件包括电动滑台，所述电动滑台等距安装在机体的内壁顶部，所述电动滑台的滑块底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压块，所述机体的内部安装有送料组件，所述送料组件包括若干个滑槽，所述滑槽开设在机体的表面，将温度传感器放置在定型模具然后放置在模槽中，传送装置一将定型模具依次输送至焊接装置和注胶装置进行焊接和注胶，随后定型模具输送至定型冷却组件下方，首先，电动滑台运行带动液压杆移动至定型模具下方，其次液压杆伸展一段距离并运行电磁铁，通过电磁铁吸附下连接座，然后电动滑台带动液压杆向远离传送装置一的一侧移动将定型模具从传送装置一上取出，最后液压杆伸展通过压块对温度传感器和胶体进行压模成型，且通过进液端和出液端连接水泵使冷却水循环流通，通过冷却水对温度传感器和胶体进行冷却，本装置通过多个定型冷却组件，将定型模具分离后进行冷却压模成型，避免影响温度传感器的焊接和注胶效率，大大提高温度传感器的加工效率，且避免对传送装置一的传送带造成挤压。

优选的，所述压块的内部中空，所述压块的两端分别安装有进液端和出液端，通过进液端和出液端通过水管连接水泵。

优选的，所述压块的两侧分别固定连接有上连接座，所述上连接座的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述上连接座的外部固定连接有伸缩套，弹簧伸缩杆在电磁阀抵住下连接座时弹性伸缩。

优选的，所述弹簧伸缩杆的底端固定连接有电磁铁。

优选的，所述定型冷却组件还包括若干个下连接座，所述下连接座对称安装在定型模具的两侧。

优选的，所述下连接座采用铁磁性材料制成。

优选的，所述送料组件还包括若干个送料板，所述送料板与滑槽滑动连接。

优选的，所述送料板与滑槽的相对一侧固定连接有复位弹簧。

优选的，所述送料板的侧壁固定连接有推动架，且推动架设为L形。

优选的，所述机体的一侧靠近送料组件处安装有传送装置二，电动滑台带动定型模具移动时，通过伸缩套抵住推动架，带动送料板移动，进而将先前成型的定型模具自动推送至传送装置二处进行输送，随后压块上升，送料板通过复位弹簧恢复原位进行下一次的输送。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过多个定型冷却组件，将焊接和注胶后的定型模具移动至机体的内部进行冷却压模成型，避免影响温度传感器的焊接和注胶效率，大大提高温度传感器的加工效率，且避免对传送装置一的传送带造成挤压。

2.本实用新型电动滑台带动定型模具移动时，通过伸缩套抵住推动架，带动送料板移动，进而将先前成型的定型模具自动推送至传送装置二处进行输送，随后压块上升，送料板通过复位弹簧恢复原位进行下一次的输送，进而将成型后的模具自动输送出机体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机体剖视体育；

图3为本实用新型图2的A结构示意图；

图4为本实用新型压块结构示意图；

图5为本实用新型送料组件结构示意图。

图中：1、机体；2、传送装置一；3、模槽；4、焊接装置；5、注胶装置；6、定型冷却组件；61、电动滑台；62、液压杆；63、压块；64、进液端；65、出液端；66、上连接座；67、弹簧伸缩杆；68、电磁铁；69、下连接座；610、伸缩套；7、定型模具；8、送料组件；81、滑槽；82、送料板；83、复位弹簧；84、推动架；9、传送装置二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种传感器自动焊接机，包括机体1，机体1的内部安装有焊接装置4和注胶装置5，机体1的内部安装有传送装置一2，传送装置一2的传送带上安装有若干个等距设置的模槽3，模槽3的内部安装有定型模具7，机体1的内部上方安装有若干个定型冷却组件6，定型冷却组件6包括电动滑台61，电动滑台61等距安装在机体1的内壁顶部，电动滑台61的滑块底部固定连接有液压杆62，液压杆62的底端固定连接有压块63，机体1的内部安装有送料组件8，送料组件8包括若干个滑槽81，滑槽81开设在机体1的表面，将温度传感器放置在定型模具7然后放置在模槽3中，传送装置一2将定型模具7依次输送至焊接装置4和注胶装置5进行焊接和注胶，随后定型模具7输送至定型冷却组件6下方，首先，电动滑台61运行带动液压杆62移动至定型模具7下方，其次液压杆62伸展一段距离并运行电磁铁68，通过电磁铁68吸附下连接座69，然后电动滑台61带动液压杆62向远离传送装置一2的一侧移动将定型模具7从传送装置一2上取出，最后液压杆62伸展通过压块63对温度传感器和胶体进行压模成型，且通过进液端64和出液端65连接水泵使冷却水循环流通，通过冷却水对温度传感器和胶体进行冷却，本装置通过多个定型冷却组件6，将定型模具7分离后进行冷却压模成型，避免影响温度传感器的焊接和注胶效率，大大提高温度传感器的加工效率，且避免对传送装置一2的传送带造成挤压。

压块63的内部中空供冷却水流动，压块63的两端分别安装有进液端64和出液端65，通过进液端64和出液端65通过水管连接水泵。

压块63的两侧分别固定连接有上连接座66，上连接座66的底部固定连接有弹簧伸缩杆67，上连接座66的外部固定连接有伸缩套610，弹簧伸缩杆67在电磁阀抵住下连接座69时弹性伸缩。

弹簧伸缩杆67的底端固定连接有电磁铁68。

定型冷却组件6还包括若干个下连接座69，下连接座69对称安装在定型模具7的两侧。

下连接座69采用铁磁性材料制成。

送料组件8还包括若干个送料板82，送料板82与滑槽81滑动连接。

送料板82与滑槽81的相对一侧固定连接有复位弹簧83。

送料板82的侧壁固定连接有推动架84，且推动架84设为L形。

机体1的一侧靠近送料组件8处安装有传送装置二9，电动滑台61带动定型模具7移动时，通过伸缩套610抵住推动架84，带动送料板82移动，进而将先前成型的定型模具7自动推送至传送装置二9处进行输送，随后压块63上升，送料板82通过复位弹簧83恢复原位进行下一次的输送。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

工作原理，将温度传感器放置在定型模具7然后放置在模槽3中，传送装置一2将定型模具7依次输送至焊接装置4和注胶装置5进行焊接和注胶，随后定型模具7输送至定型冷却组件6下方，首先，电动滑台61运行带动液压杆62移动至定型模具7下方，其次液压杆62伸展一段距离并运行电磁铁68，通过电磁铁68吸附下连接座69，然后电动滑台61带动液压杆62向远离传送装置一2的一侧移动将定型模具7从传送装置一2上取出，最后液压杆62伸展通过压块63对温度传感器和胶体进行压模成型，且通过进液端64和出液端65连接水泵使冷却水循环流通，通过冷却水对温度传感器和胶体进行冷却，本装置通过多个定型冷却组件6，将定型模具7分离后进行冷却压模成型，避免影响温度传感器的焊接和注胶效率，大大提高温度传感器的加工效率，且避免对传送装置一2的传送带造成挤压；

电动滑台61带动定型模具7移动时，通过伸缩套610抵住推动架84，带动送料板82移动，进而将先前成型的定型模具7自动推送至传送装置二9处进行输送，随后压块63上升，送料板82通过复位弹簧83恢复原位进行下一次的输送，将成型后的模具自动输送出机体1。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种传感器自动焊接机，包括机体(1)，所述机体(1)的内部安装有焊接装置(4)和注胶装置(5)，其特征在于：所述机体(1)的内部安装有传送装置一(2)，所述传送装置一(2)的传送带上安装有若干个等距设置的模槽(3)，所述模槽(3)的内部安装有定型模具(7)，所述机体(1)的内部上方安装有若干个定型冷却组件(6)，所述定型冷却组件(6)包括电动滑台(61)，所述电动滑台(61)等距安装在机体(1)的内壁顶部，所述电动滑台(61)的滑块底部固定连接有液压杆(62)，所述液压杆(62)的底端固定连接有压块(63)，所述机体(1)的内部安装有送料组件(8)，所述送料组件(8)包括若干个滑槽(81)，所述滑槽(81)开设在机体(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述压块(63)的内部中空，所述压块(63)的两端分别安装有进液端(64)和出液端(65)。

3.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述压块(63)的两侧分别固定连接有上连接座(66)，所述上连接座(66)的底部固定连接有弹簧伸缩杆(67)，所述上连接座(66)的外部固定连接有伸缩套(610)。

4.根据权利要求3所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(67)的底端固定连接有电磁铁(68)。

5.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述定型冷却组件(6)还包括若干个下连接座(69)，所述下连接座(69)对称安装在定型模具(7)的两侧。

6.根据权利要求5所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述下连接座(69)采用铁磁性材料制成。

7.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述送料组件(8)还包括若干个送料板(82)，所述送料板(82)与滑槽(81)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述送料板(82)与滑槽(81)的相对一侧固定连接有复位弹簧(83)。

9.根据权利要求7所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述送料板(82)的侧壁固定连接有推动架(84)，且推动架(84)设为L形。

10.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机，其特征在于：所述机体(1)的一侧靠近送料组件(8)处安装有传送装置二(9)。