CN221020489U - 一种拉丝模具内孔研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模具内孔研磨机，包括支座、往复机构、研磨机、固定夹板、拉丝模具固定机构、皮带和第一驱动电机；支座的上面左右依次设有往复机构和拉丝模具固定机构，研磨机通过固定夹板固定在往复机构上，第一驱动电机设在拉丝模具固定机构的正下方并用皮带连接；往复机构包括第二驱动电机底座、驱动块、第二驱动电机、往复联动杆、研磨机底座、滑块和滑轨，第二驱动电机的一端固定有驱动块，其下部固定在第二驱动电机底座上，研磨机底座下部固定有与滑轨相匹配的滑块，滑轨设在第二驱动电机底座的下方并固定在支座上面；使用该设备，使得拉丝模具内孔充分研磨，大大的提高效率；拉丝模具的内壁受损修复，有效的节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具技术邻域，特别涉及一种拉丝模具内孔研磨机。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，拉丝工艺是一种金属加工工艺，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模，如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组(5～8个)由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如3.5mm、2.0mm等。
在拉丝加工过程中，需要使用拉丝模具进行加工，由于拉丝模具的内壁和加工金属紧密贴合进行摩擦，在加工时拉丝模具的内壁长时间持续的摩擦会导致模具快速磨损，在模具的内壁发生磨损后，较小程度的磨损会影响加工金属的形状，长时间的磨损会影响影响加工金属的直径值，导致模具无法起到拉丝的效果，从而造成大量的资源浪费；拉丝模具的内壁受损无法修复只能更换，无法有效的节约成本；拉丝模具的内壁直径也无法调整。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拉丝模具内孔研磨机，来解决上述背景中的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种拉丝模具内孔研磨机，包括支座、往复机构、研磨机、固定夹板、拉丝模具固定机构、皮带和第一驱动电机；所述支座的上面左右依次设有所述往复机构和所述拉丝模具固定机构，所述研磨机通过固定夹板固定在所述往复机构上，所述第一驱动电机设在所述拉丝模具固定机构的正下方并用皮带连接；所述往复机构包括第二驱动电机底座、驱动块、第二驱动电机、往复联动杆、研磨机底座、滑块和滑轨，所述第二驱动电机的一端固定有所述驱动块，其下部固定在所述第二驱动电机底座上，所述研磨机底座下部固定有与所述滑轨相匹配的所述滑块，所述滑轨设在所述第二驱动电机底座的下方并固定在所述支座上面，所述往复联动杆的两端分别连接在所述驱动块和所述研磨机底座上；所述拉丝模具固定机构包括拉丝模具固定底座、夹块、夹块底板、拉丝模具固定支座和拉丝模具从动轴，所述拉丝模具固定支座的两侧分别旋转连接有所述夹块底板和所述拉丝模具从动轴，其固定在所述拉丝模具固定底座的上部，所述夹块滑动连接在所述夹块底板上。
进一步优选技术方案，所述第二驱动电机底座的下部四周通过四根支柱固定在所述支座上。
进一步优选技术方案，所述往复联动杆的一端固定在所述驱动块的边缘。
进一步优选技术方案，所述第一驱动电机上的拉丝模具驱动轴的直径小于所述拉丝模具固定机构上的拉丝模具从动轴的直径。
进一步优选技术方案，所述支座上设有一孔洞，所述皮带从所述孔洞中穿过将所述第一驱动电机和所述拉丝模具固定机构旋转连接。
进一步优选技术方案，所述研磨机的一端固定有研磨钻头，所述研磨钻头的高度与所述夹块底板的中心高度相同。
进一步优选技术方案，所述夹块有三个，其三等分滑动连接在所述夹块底板上，其方向指向所述夹块底板的中心并表面设有齿纹。
本实用新型的有益效果是：在使用过程中，由于往复联动杆的一端连接在驱动块的边缘，驱动块的转动使得往复联动杆带动研磨机底座做往复运动，使得拉丝模具内孔充分研磨，大大的提高效率；拉丝模具的内壁受损修复，有效的节约成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的往复机构的结构示意图。
图3是本实用新型的研磨机的立体图。
图4是本实用新型的拉丝模具固定机构的正视图。
图5是本实用新型的拉丝模具固定机构的侧视图。
图中：1-支座、2-往复机构、3-研磨机、4-固定夹板、5-拉丝模具固定机构、6-皮带、7-第一驱动电机、11-孔洞、21-第二驱动电机底座、22-驱动块、23-第二驱动电机、24-往复联动杆、25-研磨机底座、26-滑块、27-滑轨、31-研磨钻头、51-拉丝模具固定底座、52-夹块、53-夹块底板、54-拉丝模具固定支座、55-拉丝模具从动轴、71-拉丝模具驱动轴、211-支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种拉丝模具内孔研磨机，包括支座1、往复机构2、研磨机3、固定夹板4、拉丝模具固定机构5、皮带6和第一驱动电机7；支座1的上面左右依次设有往复机构2和拉丝模具固定机构5，研磨机3通过固定夹板4固定在往复机构2上，第一驱动电机7设在拉丝模具固定机构5的正下方并用皮带6连接。
其中，第一驱动电机7上的拉丝模具驱动轴71的直径小于拉丝模具固定机构5上的拉丝模具从动轴55的直径，支座1上设有一孔洞11，皮带6从孔洞11中穿过将第一驱动电机7和拉丝模具固定机构5旋转连接。
如图2所示，往复机构2包括第二驱动电机底座21、驱动块22、第二驱动电机23、往复联动杆24、研磨机底座25、滑块26和滑轨27，第二驱动电机23的一端固定有圆形驱动块22，其下部固定在第二驱动电机底座21上，研磨机底座25下部固定有与滑轨27相匹配的滑块26，滑块26可以在滑轨27上滑动，滑轨27设在第二驱动电机底座21的下方并固定在支座1上面，往复联动杆24的两端分别连接在驱动块22和研磨机底座25上，往复联动杆24的一端固定在驱动块22的边缘。
其中，第二驱动电机底座21的下部四周通过四根支柱211固定在支座1上。
如图3所示，拉丝模具固定机构5包括拉丝模具固定底座51、夹块52、夹块底板53、拉丝模具固定支座54和拉丝模具从动轴55，拉丝模具固定支座54的两侧分别旋转连接有夹块底板53和拉丝模具从动轴55，其固定在拉丝模具固定底座51的上部，夹块52滑动连接在夹块底板53上。
如图4所示，夹块52有三个，其三等分滑动连接在夹块底板53上，其方向指向夹块底板53的中心并表面设有齿纹。
如图5所示，研磨机3的一端固定有研磨钻头31，研磨钻头31的高度与夹块底板53的中心高度相同。
本实用新型的工作原理如下：在使用过程中，拉丝模具被带有齿纹的夹块52夹持固定，第一驱动电机7上的拉丝模具驱动轴71通过皮带6带动拉丝模具从动轴55旋转，第二驱动电机23带动驱动块22旋转，往复联动杆24的一端连接在驱动块22的边缘，其另一端连接在研磨机底座25上，当驱动块22转动时，往复联动杆24带动研磨机底座25左右运动，滑块26与滑轨27相互匹配，使得研磨机底座25滑动更流畅。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种拉丝模具内孔研磨机，其特征在于：包括支座(1)、往复机构(2)、研磨机(3)、固定夹板(4)、拉丝模具固定机构(5)、皮带(6)和第一驱动电机(7)；所述支座(1)的上面左右依次设有所述往复机构(2)和所述拉丝模具固定机构(5)，所述研磨机(3)通过固定夹板(4)固定在所述往复机构(2)上，所述第一驱动电机(7)设在所述拉丝模具固定机构(5)的正下方并用皮带(6)连接；所述往复机构(2)包括第二驱动电机底座(21)、驱动块(22)、第二驱动电机(23)、往复联动杆(24)、研磨机底座(25)、滑块(26)和滑轨(27)，所述第二驱动电机(23)的一端固定有所述驱动块(22)，其下部固定在所述第二驱动电机底座(21)上，所述研磨机底座(25)下部固定有与所述滑轨(27)相匹配的所述滑块(26)，所述滑轨(27)设在所述第二驱动电机底座(21)的下方并固定在所述支座(1)上面，所述往复联动杆(24)的两端分别连接在所述驱动块(22)和所述研磨机底座(25)上；所述拉丝模具固定机构(5)包括拉丝模具固定底座(51)、夹块(52)、夹块底板(53)、拉丝模具固定支座(54)和拉丝模具从动轴(55)，所述拉丝模具固定支座(54)的两侧分别旋转连接有所述夹块底板(53)和所述拉丝模具从动轴(55)，其固定在所述拉丝模具固定底座(51)的上部，所述夹块(52)滑动连接在所述夹块底板(53)上。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模具内孔研磨机，其特征在于：所述第二驱动电机底座(21)的下部四周通过四根支柱(211)固定在所述支座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模具内孔研磨机，其特征在于：所述往复联动杆(24)的一端固定在所述驱动块(22)的边缘。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝模具内孔研磨机，其特征在于：所述第一驱动电机(7)上的拉丝模具驱动轴(71)的直径小于所述拉丝模具固定机构(5)上的拉丝模具从动轴(55)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝模具内孔研磨机，其特征在于：所述支座(1)上设有一孔洞(11)，所述皮带(6)从所述孔洞(11)中穿过将所述第一驱动电机(7)和所述拉丝模具固定机构(5)旋转连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝模具内孔研磨机，其特征在于：所述研磨机(3)的一端固定有研磨钻头(31)，所述研磨钻头(31)的高度与所述夹块底板(53)的中心高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝模具内孔研磨机，其特征在于：所述夹块(52)有三个，其三等分滑动连接在所述夹块底板(53)上，其方向指向所述夹块底板(53)的中心并表面设有齿纹。
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