CN221020471U - 一种金属管道表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管道表面抛光设备，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧表面上转动安装有转轴，所述转轴的一端与管道限位组件固定连接，所述管道限位组件一侧位于底板上表面上设置有打磨抛光组件，本实用新型通过管道限位组件可由管道内部对管道进行周向的顶持限位，从而在对管道外壁进行打磨抛光时不会导致管道受外力影响发生位移或自转，从而提升了对管道固定的稳定性，同时从管道内部对管道进行固定限位，也不会导致管道外壁存在遮挡，相对提升对管道进行抛光的效率。

Description

一种金属管道表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，具体而言，涉及一种金属管道表面抛光设备。

背景技术

有色金属管是金属管的一类，主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，现有的有色金属管道加工用抛光装置在使用的过程中，有些抛光装置的抛光效果较差，只能对管道的一部分进行抛光，且抛光时的抛光轮固定，不能对不同外径的管道进行抛光打磨，抛光操作单一，管道外壁与内壁抛光只能满足其中一种，抛光后的管道仍存有热量，待冷却时间较长，抛光装置的适用性较差，为此申请号：CN201922201130.2，公开了一种有色金属管道加工用抛光装置，包括支撑台、支撑座与抛光台，支撑台的顶部焊接有操作台，操作台顶部两侧分别焊接在支撑座与抛光台的底部，支撑座与抛光台之间焊接有连接台，抛光台的一侧通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出端的端部焊接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有移动箱，且移动箱的顶部设置有滑块。本实用新型通过设置的移动箱与电动伸缩杆，移动箱滑动在连接台底部的滑轨中，第三电机端部的抛光轮转动能够对管道的外部进行抛光打磨的同时进行移动，抛光效果较好，电动伸缩杆向下推动，抛光轮可以适用于不同外径的管道进行抛光打磨，冷却水对管道进行冷却，使管道快速降温，冷却效果较好。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中利用弹簧将若干固定板夹持在管道外壁上对管道进行固定，而在打磨抛光时会对管道施加外力，外力可能回作用弹簧发生形变导致固定板脱离管道外壁，所以对管道固定缺乏稳定性，同时通过夹持管道外壁进行固定的方式还会导致对管道进行打磨抛光时存在盲区，无法对夹持部位的管道外壁进行抛光，降低了抛光加工的效率。

如何发明一种金属管道表面抛光设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属管道表面抛光设备，旨在改善利用弹簧将若干固定板夹持在管道外壁上对管道进行固定，而在打磨抛光时会对管道施加外力，外力可能回作用弹簧发生形变导致固定板脱离管道外壁，所以对管道固定缺乏稳定性，同时通过夹持管道外壁进行固定的方式还会导致对管道进行打磨抛光时存在盲区，无法对夹持部位的管道外壁进行抛光，降低了抛光加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：一种金属管道表面抛光设备，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧表面上转动安装有转轴，所述转轴的一端与管道限位组件固定连接，所述管道限位组件一侧位于底板上表面上设置有打磨抛光组件。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述管道限位组件包括安装柱，所述安装柱两端均固定套设有固定盘，每个所述固定盘一侧均对应设置有滑动环，每个所述滑动环与安装柱滑动连接，每个所述固定盘一侧表面上开设有若干呈环形均匀分布的第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动安装有滑杆，每个所述第一滑槽一端表面设置有第一铰接座，每个所述第一铰接座均与对应连杆一端铰接，每个所述连杆另一端均与对应第二铰接座铰接，位于同一侧的所有第二铰接座均设置于对滑动环周圈外壁上，两个所述滑动环均与传动机构连接可进行相向或相离的滑动位移。

在本实用新型的一种优选技术方案中，传动机构包括两个与滑动环同轴设置的螺纹槽套环，两个所述螺纹槽套环均位于对应滑动环内部且其外壁与对应滑动环内壁之间通过若干个呈环形均匀分布的连接杆固定连接，两个所述螺纹槽套环同时还处于安装柱内部开设的圆柱形空腔中，所述安装柱两端外壁上设置有若干数量位置与连接杆一一对应的限位槽与连通，每个所述连接杆位于对应的限位槽中，所述空腔一端内壁上转动安装有转动杆的一端，所述转动杆两端外壁上分别设置有方向相反的螺纹，两个螺纹槽套环分别与对应的螺纹螺纹连接，所述安装柱一端表面上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过空腔另一端内壁上设置的通孔与转动杆一端固定连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述滑杆的一端设置有顶持块。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述顶持块为换弧形的橡胶块。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述打磨抛光组件包括两个平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动安装有打磨辊，所述打磨抛光组件还包括调节机构用于调节其与管道限位组件之间距离。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述调节机构包括两个设置于对应安装板底端的滑块，每个所述滑块滑动安装于对应第二滑槽中，两个所述第二滑槽设置于底板上表面两端，两个所述安装板之间固定安装有连接板，所述连接板上开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动安装于安装座一侧表面上，所述安装座固定安装于底板上表面，所述螺杆的另一端与第三电机输出轴一端固定连接，所述第三电机固定安装于底板上表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述打磨辊与驱动装置连接可进行相对两端安装板的独立转动。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与一侧主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定套设于第一电机输出轴一端，所述第一电机固定安装于立板一侧表面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属管道表面抛光设备，使用时，通过管道限位组件可由管道内部对管道进行周向的顶持限位，从而在对管道外壁进行打磨抛光时不会导致管道受外力影响发生位移或自转，从而提升了对管道固定的稳定性，同时从管道内部对管道进行固定限位，也不会导致管道外壁存在遮挡，相对提升对管道进行抛光的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中A处放大结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的管道限位组件整体剖面结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的固定盘与滑动环连接结构示意立体图；

图5为本实用新型实施方式提供的安装柱整体剖面分离结构示意立体图；

图6为本实用新型实施方式提供的打磨抛光组件整体结构示意立体图。

图中：1-管道限位组件；2-打磨抛光组件；3-底板；4-立板；5-转轴；6-从动齿轮；7-主动齿轮；8-第一电机；101-安装柱；102-固定盘；103-滑动环；104-第一滑槽；105-滑杆；106-顶持块；107-第一铰接座；108-连杆；109-第二铰接座；110-空腔；111-螺纹槽套环；112-连接杆；113-转动杆；114-螺纹；115-限位槽；116-通孔；117-第二电机；201-安装板；202-打磨辊；203-滑块；204-第二滑槽；205-连接板；206-螺杆；207-安装座；208-第三电机。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管道表面抛光设备，包括底板3，底板3上表面一侧固定安装有立板4，立板4一侧表面上转动安装有转轴5，转轴5的一端与管道限位组件1固定连接，管道限位组件1一侧位于底板3上表面上设置有打磨抛光组件2。

请参阅图3至图5，管道限位组件1包括安装柱101，安装柱101两端均固定套设有固定盘102，每个固定盘102一侧均对应设置有滑动环103，每个滑动环103与安装柱101滑动连接，每个固定盘102一侧表面上开设有若干呈环形均匀分布的第一滑槽104，每个第一滑槽104中滑动安装有滑杆105，每个第一滑槽104一端表面设置有第一铰接座107，每个第一铰接座107均与对应连杆108一端铰接，每个连杆108另一端均与对应第二铰接座109铰接，位于同一侧的所有第二铰接座109均设置于对滑动环103周圈外壁上，两个滑动环103均与传动机构连接可进行相向或相离的滑动位移，当传动机构带动两个滑动环103相向滑动位移时，也就会将两侧所有的连杆108的一端相向推动，从而带动所有连杆108另一端连接的滑杆105在第一滑槽104在向外侧滑动，通过滑杆105的一端在金属管道内部轴向的顶持在管道内壁上，从而对管道进行固定限位，防止其发生位移和相对安装柱101的自转，从而提升在对金属管道抛光时的稳定性，且可适用于较多管径的管道，减少使用中的局限性，在对较多管径的管道进行固定时可相对保持稳定。

进一步的，传动机构包括两个与滑动环103同轴设置的螺纹槽套环111，两个螺纹槽套环111均位于对应滑动环103内部且其外壁与对应滑动环103内壁之间通过若干个呈环形均匀分布的连接杆112固定连接，两个螺纹槽套环111同时还处于安装柱101内部开设的圆柱形空腔110中，安装柱101两端外壁上设置有若干数量位置与连接杆112一一对应的限位槽115与110连通，每个连接杆112位于对应的限位槽115中，空腔110一端内壁上转动安装有转动杆113的一端，转动杆113两端外壁上分别设置有方向相反的螺纹114，两个螺纹槽套环111分别与对应的螺纹114螺纹连接，安装柱101一端表面上固定安装有第二电机117，第二电机117输出轴一端通过空腔110另一端内壁上设置的通孔116与转动杆113一端固定连接，当启动第二电机117后可带动转动杆113在空腔110中转动，因转动杆113两端设置有方向相反的螺纹114，且两端的滑动环103均通过对应的螺纹槽套环111与螺纹114螺纹连接且受到连接杆112在限位槽115中的限制，所以在转动杆113转动时，两端的滑动环103会进行同步的相向或相离滑动位移，从而控制滑杆105的伸出与收回，根据金属管道内壁直径进行灵活调节。

进一步的，每个滑杆105的一端设置有顶持块106，通过设置顶持块106可提升滑杆105与金属管道内壁的接触面积，提升顶持限位的稳定性。

进一步的，每个顶持块106为换弧形的橡胶块，弧形结构可更加贴合金属管道内壁，橡胶材质可进一步的提升其与管道内壁的摩擦力，从而进一步的提升了对管道内壁顶持的稳定性，防止管道在抛光时发生位移或自转影响抛光效果。

请参阅图6，打磨抛光组件2包括两个平行设置的安装板201，两个安装板201之间转动安装有打磨辊202，打磨抛光组件2还包括调节机构用于调节其与管道限位组件1之间距离，实际使用中可根据被加工的管道直径调节管道限位组件1和打磨抛光组件2之间的距离，从而保证抛光效果，减少使用中的局限性。

进一步的，调节机构包括两个设置于对应安装板201底端的滑块203，每个滑块203滑动安装于对应第二滑槽204中，两个第二滑槽204设置于底板3上表面两端，两个安装板201之间固定安装有连接板205，连接板205上开设有贯通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆206，螺杆206的一端转动安装于安装座207一侧表面上，安装座207固定安装于底板3上表面，螺杆206的另一端与第三电机208输出轴一端固定连接，第三电机208固定安装于底板3上表面，当启动第三电机208后可带动螺杆206进行转动，螺杆206与连接板205通过螺纹孔螺纹连接，且两侧安装板201的底端均通过滑块203滑动安装在对应第二滑槽204中，所以螺杆206转动时两侧的安装板201可带动之间的打磨辊202进行同步滑动位移，调节打磨辊202与管道限位组件1之间的距离。

进一步的，打磨辊202与驱动装置连接可进行相对两端安装板201的独立转动，驱动装置可为电机等动力输出装置，使其带动打磨辊202进行转动从而对管道限位组件1上固定的金属管道进行打磨抛光。

请参阅图2，转轴5上固定套设有从动齿轮6，从动齿轮6与一侧主动齿轮7啮合连接，主动齿轮7固定套设于第一电机8输出轴一端，第一电机8固定安装于立板4一侧表面上，启动第一电机8可通过主动齿轮7和从动齿轮6的配合带动转轴5转动，从而带动管道限位组件1进行独立的转动，从而可以配合打磨抛光组件2对金属管道的周圈外壁进行打磨，提升打磨抛光的效率。

工作原理：将需要加工的金属管道套设在安装柱101上，启动第二电机117带动转动杆113转动，通过转动杆113和螺纹槽套环111的配合使两个滑动环103在安装柱101上滑动，从而调节滑杆105伸出的长度，使每个滑杆105端部设置的顶持块106顶持在金属管周圈内壁上，通过两端若干个顶持块106周向的对管道内壁进行顶持从而提升在对管道抛光时的稳定性，防止在打磨过程中造成管道发生位移或者自转，从而保证抛光的效率和效果，启动第三电机208带动螺杆206转动，根据管道的直径调节打磨辊202至管道的距离，使打磨辊202的表面与管道外壁接触通过驱动装置带动打磨辊202转动对管道外壁进行打磨，启动第一电机8可通过主动齿轮7和从动齿轮6的配合带动安装柱101进行转动，从而可以对管道周圈外壁进行均匀打磨，进一步的提升抛光效果。

需要说明的是，第一电机8、第二电机117和第三电机208具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机8、第二电机117和第三电机208的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管道表面抛光设备，其特征在于，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧表面上转动安装有转轴，所述转轴的一端与管道限位组件固定连接，所述管道限位组件一侧位于底板上表面上设置有打磨抛光组件。

2.如权利要求1所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述管道限位组件包括安装柱，所述安装柱两端均固定套设有固定盘，每个所述固定盘一侧均对应设置有滑动环，每个所述滑动环与安装柱滑动连接，每个所述固定盘一侧表面上开设有若干呈环形均匀分布的第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动安装有滑杆，每个所述第一滑槽一端表面设置有第一铰接座，每个所述第一铰接座均与对应连杆一端铰接，每个所述连杆另一端均与对应第二铰接座铰接，位于同一侧的所有第二铰接座均设置于对滑动环周圈外壁上，两个所述滑动环均与传动机构连接可进行相向或相离的滑动位移。

3.如权利要求2所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：传动机构包括两个与滑动环同轴设置的螺纹槽套环，两个所述螺纹槽套环均位于对应滑动环内部且其外壁与对应滑动环内壁之间通过若干个呈环形均匀分布的连接杆固定连接，两个所述螺纹槽套环同时还处于安装柱内部开设的圆柱形空腔中，所述安装柱两端外壁上设置有若干数量位置与连接杆一一对应的限位槽与连通，每个所述连接杆位于对应的限位槽中，所述空腔一端内壁上转动安装有转动杆的一端，所述转动杆两端外壁上分别设置有方向相反的螺纹，两个螺纹槽套环分别与对应的螺纹螺纹连接，所述安装柱一端表面上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过空腔另一端内壁上设置的通孔与转动杆一端固定连接。

4.如权利要求2所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：每个所述滑杆的一端设置有顶持块。

5.如权利要求4所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：每个所述顶持块为换弧形的橡胶块。

6.如权利要求1所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述打磨抛光组件包括两个平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动安装有打磨辊，所述打磨抛光组件还包括调节机构用于调节其与管道限位组件之间距离。

7.如权利要求6所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述调节机构包括两个设置于对应安装板底端的滑块，每个所述滑块滑动安装于对应第二滑槽中，两个所述第二滑槽设置于底板上表面两端，两个所述安装板之间固定安装有连接板，所述连接板上开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动安装于安装座一侧表面上，所述安装座固定安装于底板上表面，所述螺杆的另一端与第三电机输出轴一端固定连接，所述第三电机固定安装于底板上表面。

8.如权利要求6所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述打磨辊与驱动装置连接可进行相对两端安装板的独立转动。

9.如权利要求1所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与一侧主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定套设于第一电机输出轴一端，所述第一电机固定安装于立板一侧表面上。