CN221020229U - 一种双面磨簧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧加工技术领域，公开了一种双面磨簧机，其包括主体，所述主体内腔的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧固定安装有固定块，所述固定块底部的两端均固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底部固定安装有上磨盘，所述螺旋杆的外侧固定安装有下磨盘；通过设置一号电机、螺旋杆、固定块、一号电动推杆、上磨盘、下磨盘、旋转座、旋转杆、螺栓和上料盘，使得装置可以调节上磨盘和下磨盘之间的距离，以及可以对不同规格的上料盘进行更换，已达到可以对不同长度的弹簧进行工作的目的，增强了装置的实用性，利于产品的推广与实际使用。

Description

一种双面磨簧机

技术领域

本申请涉及弹簧加工技术领域，具体为一种双面磨簧机。

背景技术

在弹簧的生产过程中，需要对原料进行切分从而形成成品弹簧，然而成品弹簧切面存在毛刺，需要借助磨簧机等设备进行打磨。

公告号CN218051856U的专利中提出了一种双面磨簧机，涉及一种弹簧生产设备，方便对弹簧进行下料，其工作台上设置有下料组件，下料组件包括封堵板，工作台远离上磨头一侧垂直设置有安装座，安装座上开设有用于供封堵板滑动连接的滑移槽；工作台上开设有与滑移槽相连通的封堵槽，封堵槽位于送料盘下方，工作台远离上磨头一侧开设有与储存腔相连通的下料孔，下料组件包括用于驱使封堵板朝向靠近滑移槽槽底方向滑移的驱使件，下料组件还包括当封堵板处于下料状态时，当封堵板处于封堵状态时，封堵板与放置孔之间形成放置槽，下料组件还包括用于驱动封堵板朝向远离滑移槽槽底移动的驱动件。

上述案例在实际使用过程中，装置可以处理的弹簧长度单一，不能对多种长度的弹簧进行工作，仍存在缺陷，不利于产品的推广与实际使用，为此我们提出一种双面磨簧机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种双面磨簧机，克服了现有技术中装置可以处理的弹簧长度单一，不能对多种长度的弹簧进行工作的不足。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种双面磨簧机，包括主体，所述主体内腔的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧固定安装有固定块，所述固定块底部的两端均固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的底部固定安装有上磨盘，所述螺旋杆的外侧固定安装有下磨盘，所述主体内腔的底部固定安装有旋转座，所述主体内腔的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有上料盘，所述主体的内部固定安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的一侧固定安装有挡板，所述主体靠近二号电机的一侧铰接有活动门。

作为本申请的一种优选技术方案，所述上磨盘的内侧开有适配于螺旋杆的孔洞，所述上磨盘通过该孔洞转动连接于螺旋杆的外侧。

通过采用上述技术方案，使得上磨盘可以在螺旋杆外侧转动，便于上磨盘进行旋转工作。

作为本申请的一种优选技术方案，所述旋转座的顶部开有适配于螺旋杆底部的凹槽，所述旋转座通过该凹槽转动连接于螺旋杆的底部。

通过采用上述技术方案，使得螺旋杆可以在旋转座的内部进行转动，便于对螺旋杆进行限位。

作为本申请的一种优选技术方案，所述旋转杆的顶部和上料盘的内侧分别开有适配于螺栓的凹槽和孔洞，所述旋转杆顶部凹槽和上料盘内侧孔洞的内侧均开有适配于螺栓的螺纹。

通过采用上述技术方案，使得螺栓可以固定上料盘和旋转杆，便于对上料盘的拆卸安装。

作为本申请的一种优选技术方案，所述上料盘的内侧开有若干个孔洞，所述孔洞呈环形分布，所述主体顶部开有与上料盘内侧开有孔洞大小一致的孔洞，所述主体顶部开有的孔洞位置与上料盘靠近活动门一侧的孔洞相对应。

通过采用上述技术方案，使得上料盘和主体内部开有装载运输弹簧的孔洞，便于对弹簧进行打磨工作。

作为本申请的一种优选技术方案，所述主体的内部开有适配于二号电动推杆和挡板的凹槽，所述挡板的顶部与上料盘的底部为滑动接触，所述挡板的位置上为上料盘靠近活动门一侧的孔洞的正下方。

通过采用上述技术方案，使得挡板可以对上料盘中的弹簧进行阻挡和放行，便于对弹簧的运输。

本申请的有益效果：通过设置一号电机、螺旋杆、固定块、一号电动推杆、上磨盘、下磨盘、旋转座、旋转杆、螺栓和上料盘，使得装置可以调节上磨盘和下磨盘之间的距离，以及可以对不同规格的上料盘进行更换，已达到可以对不同长度的弹簧进行工作的目的，增强了装置的实用性，利于产品的推广与实际使用。

附图说明

图1为本申请的剖视图；

图2为本申请的正视图；

图3为本申请的侧视图。

图中：1、主体；2、一号电机；3、螺旋杆；4、固定块；5、一号电动推杆；6、上磨盘；7、下磨盘；8、旋转座；9、二号电机；10、旋转杆；11、螺栓；12、上料盘；13、二号电动推杆；14、挡板；15、活动门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3，一种双面磨簧机，包括主体1，主体1内腔的顶部固定安装有一号电机2，一号电机2的输出轴上固定安装有螺旋杆3，螺旋杆3的外侧固定安装有固定块4，固定块4底部的两端均固定安装有一号电动推杆5，一号电动推杆5的底部固定安装有上磨盘6，螺旋杆3的外侧固定安装有下磨盘7，主体1内腔的底部固定安装有二号电机9，二号电机9的输出轴上固定安装有旋转杆10，旋转杆10的顶部螺纹连接有螺栓11，螺栓11的外侧螺纹连接有上料盘12，上磨盘6的内侧开有适配于螺旋杆3的孔洞，旋转杆10的顶部和上料盘12的内侧分别开有适配于螺栓11的凹槽和孔洞，旋转杆10顶部凹槽和上料盘12内侧孔洞的内侧均开有适配于螺栓11的螺纹；根据需要处理的弹簧长度，选取对应规格厚度的上料盘12，通过螺栓11将其与旋转杆10固定，启动一号电动推杆5，带动上磨盘6进行下降，使得上磨盘6的底部贴近上料盘12的顶部。

另外，主体1内腔的底部固定安装有旋转座8，主体1的内部固定安装有二号电动推杆13，二号电动推杆13的一侧固定安装有挡板14，主体1靠近二号电机9的一侧铰接有活动门15，旋转座8的顶部开有适配于螺旋杆3底部的凹槽，旋转座8通过该凹槽转动连接于螺旋杆3的底部，上料盘12的内侧开有若干个孔洞，孔洞呈环形分布，主体1顶部开有与上料盘12内侧开有孔洞大小一致的孔洞，主体1顶部开有的孔洞位置与上料盘12靠近活动门15一侧的孔洞相对应，主体1的内部开有适配于二号电动推杆13和挡板14的凹槽，挡板14的顶部与上料盘12的底部为滑动接触，挡板14的位置上为上料盘12靠近活动门15一侧的孔洞的正下方；启动二号电机9，带动旋转杆10、螺栓11和上料盘12进行缓慢旋转，在上料盘12内部开有的若干个孔洞内部依次装入弹簧，启动一号电机2，带动螺旋杆3、固定块4、一号电动推杆5、上磨盘6和下磨盘7进行旋转，对上料盘12内部装有的弹簧进行工作，工作完毕后，关闭一号电机2，启动二号电动推杆13，带动挡板14进行移动，移动完毕后，关闭二号电动推杆13，上料盘12内部的弹簧在上料盘12进行旋转的同时，受到重力影响，依次从主体1顶部开有的孔洞掉入主体1内部，而后打开活动门15，便可以得到处理好的弹簧。

工作原理：根据需要处理的弹簧长度，选取对应规格厚度的上料盘12，通过螺栓11将其与旋转杆10固定，启动一号电动推杆5，带动上磨盘6进行下降，使得上磨盘6的底部贴近上料盘12的顶部；启动二号电机9，带动旋转杆10、螺栓11和上料盘12进行缓慢旋转，在上料盘12内部开有的若干个孔洞内部依次装入弹簧，启动一号电机2，带动螺旋杆3、固定块4、一号电动推杆5、上磨盘6和下磨盘7进行旋转，对上料盘12内部装有的弹簧进行工作，工作完毕后，关闭一号电机2，启动二号电动推杆13，带动挡板14进行移动，移动完毕后，关闭二号电动推杆13，上料盘12内部的弹簧在上料盘12进行旋转的同时，受到重力影响，依次从主体1顶部开有的孔洞掉入主体1内部，而后打开活动门15，便可以得到处理好的弹簧。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双面磨簧机，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）内腔的顶部固定安装有一号电机（2），所述一号电机（2）的输出轴上固定安装有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）的外侧固定安装有固定块（4），所述固定块（4）底部的两端均固定安装有一号电动推杆（5），所述一号电动推杆（5）的底部固定安装有上磨盘（6），所述螺旋杆（3）的外侧固定安装有下磨盘（7），所述主体（1）内腔的底部固定安装有旋转座（8），所述主体（1）内腔的底部固定安装有二号电机（9），所述二号电机（9）的输出轴上固定安装有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的顶部螺纹连接有螺栓（11），所述螺栓（11）的外侧螺纹连接有上料盘（12），所述主体（1）的内部固定安装有二号电动推杆（13），所述二号电动推杆（13）的一侧固定安装有挡板（14），所述主体（1）靠近二号电机（9）的一侧铰接有活动门（15）。

2.根据权利要求1所述的一种双面磨簧机，其特征在于，所述上磨盘（6）的内侧开有适配于螺旋杆（3）的孔洞，所述上磨盘（6）通过该孔洞转动连接于螺旋杆（3）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种双面磨簧机，其特征在于，所述旋转座（8）的顶部开有适配于螺旋杆（3）底部的凹槽，所述旋转座（8）通过该凹槽转动连接于螺旋杆（3）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种双面磨簧机，其特征在于，所述旋转杆（10）的顶部和上料盘（12）的内侧分别开有适配于螺栓（11）的凹槽和孔洞，所述旋转杆（10）顶部凹槽和上料盘（12）内侧孔洞的内侧均开有适配于螺栓（11）的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种双面磨簧机，其特征在于，所述上料盘（12）的内侧开有若干个孔洞，所述孔洞呈环形分布，所述主体（1）顶部开有与上料盘（12）内侧开有孔洞大小一致的孔洞，所述主体（1）顶部开有的孔洞位置与上料盘（12）靠近活动门（15）一侧的孔洞相对应。

6.根据权利要求1所述的一种双面磨簧机，其特征在于，所述主体（1）的内部开有适配于二号电动推杆（13）和挡板（14）的凹槽，所述挡板（14）的顶部与上料盘（12）的底部为滑动接触，所述挡板（14）的位置上为上料盘（12）靠近活动门（15）一侧的孔洞的正下方。