CN221020192U - 一种不锈钢管内孔磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管内孔磨削设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管内孔磨削装置，包括加工台板，所述加工台板顶端左侧设置有约束组件，所述约束组件包括固定框板，所述固定框板底端转动安装有螺纹旋轴，且所述螺纹旋轴通过螺纹贯穿加工台板外侧，所述固定框板内壁底端连接有撑架，所述固定框板顶端通过螺纹孔插设有螺纹旋杆，且所述螺纹旋杆底端转动安装有压板。本实用新型通过不锈钢管放置在撑架表面，并且可通过螺纹旋杆转动后推动精压板下压，保证不锈钢管放置在压板与撑架之间的稳定性，同时通过螺纹旋轴转动后移动，可推动固定框板上移，继而改变不锈钢管的位置，方便随时对不锈钢管高度进行调节。

Description

一种不锈钢管内孔磨削装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管内孔磨削设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管内孔磨削装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

由于不锈钢管在加工过程中容易出现毛刺及锈蚀状况，常规情况下采用车削或钻削处理，而在这两种处理工艺情况下，大多数磨削设备较为简陋，管道在磨削装置中没有设置相关升降机构，无法根据不同固定的不锈钢管进行内孔磨削打磨。所以需要一种不锈钢管内孔磨削装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管内孔磨削装置，包括加工台板，所述加工台板顶端左侧设置有约束组件，所述约束组件包括固定框板，所述固定框板底端转动安装有螺纹旋轴，且所述螺纹旋轴通过螺纹贯穿加工台板外侧，所述固定框板内壁底端连接有撑架，所述固定框板顶端通过螺纹孔插设有螺纹旋杆，且所述螺纹旋杆底端转动安装有压板，所述加工台板顶端右侧设置有驱动组件，且所述驱动组件左侧设置有磨削组件。

优选的，所述撑架与压板竖截面皆呈三角弯折结构，所述撑架与压板之间对称设置，通过撑架与压板的弯折结构设计，可使撑架与压板之间扣接在不同外径的不锈钢管外侧，提高装置的适配性。

优选的，所述固定框板底端左侧连接有定位轴，且所述定位轴通过通孔贯穿加工台板内部，通过加工台板的通孔可对定位轴进行限位引导。

优选的，所述驱动组件包括安装座，所述安装座内部自左向右通过通孔贯穿插设有传动轴，所述传动轴表面连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮表面通过齿牙与传动齿轮啮合对接，所述传动齿轮左侧连接有驱动电机，且所述驱动电机安装在安装座顶端表面，所述安装座顶端通过螺栓对接有防护盖，通过驱动电机的输出端正反转动，可控制传动轴正反旋转，继而方便磨削轮对不锈钢管内孔壁磨削操作。

优选的，所述磨削组件包括对接盘，所述对接盘右侧通过螺栓与传动轴相连接固定，所述对接盘左侧连接有导轴，且所述导轴通过多边形槽插设在轴筒内部，所述轴筒左侧对接有对接部件，通过导轴旋转，可控制带动轴筒转动，方便对对接部件进行扭动旋转操作。

优选的，所述轴筒外侧连接有连接盘，且所述连接盘右侧环绕连接有螺纹轴，所述螺纹轴通过通孔贯穿固定盘，所述固定盘左右两侧皆设置有螺母，且所述螺母螺纹套设在螺纹轴表面，通过螺母螺纹套设在螺纹轴表面，继而保证螺纹轴与固定盘的对接稳固性。

优选的，所述对接部件包括插轴，所述插轴通过插槽插设在轴筒内部，所述插轴左侧安装有磨削轮，所述轴筒边侧通过螺纹孔插设有锁止螺栓，通过插轴与轴筒之间插接对接，可方便工作人员对磨削轮进行更换。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过设置约束组件，实现对管道的升降处理，相较于传统的结构，本装置通过不锈钢管放置在撑架表面，并且可通过螺纹旋杆转动后推动精压板下压，保证不锈钢管放置在压板与撑架之间的稳定性，同时通过螺纹旋轴转动后移动，可推动固定框板上移，继而改变不锈钢管的位置，方便随时对不锈钢管高度进行调节。

2、通过设置磨削组件，实现对磨削轮位置的伸缩调节，本装置通过轴筒在导轴表面移动，继而可使螺纹轴在固定盘的通孔内部移动，继而可改变磨削轮的位置，同时，固定盘左右两侧的螺母设计，可方便两侧的螺母在螺纹轴表面移动进行锁止固定，保证磨削轮调节后的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管内孔磨削装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管内孔磨削装置中约束组件的立体拆解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管内孔磨削装置中驱动组件的立体炸裂示意图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢管内孔磨削装置中磨削组件的立体拆解结构示意图。

图中：1、加工台板；2、约束组件；21、固定框板；22、螺纹旋轴；23、撑架；24、定位轴；25、螺纹旋杆；26、压板；3、驱动组件；31、安装座；32、驱动齿轮；33、传动齿轮；34、驱动电机；35、防护盖；36、传动轴；4、磨削组件；41、对接盘；42、导轴；43、固定盘；44、螺母；45、螺纹轴；46、连接盘；47、轴筒；48、对接部件；481、插轴；482、磨削轮；483、锁止螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种不锈钢管内孔磨削装置，包括加工台板1，加工台板1顶端左侧设置有约束组件2，约束组件2包括固定框板21，固定框板21底端转动安装有螺纹旋轴22，且螺纹旋轴22通过螺纹贯穿加工台板1外侧，固定框板21内壁底端连接有撑架23，固定框板21顶端通过螺纹孔插设有螺纹旋杆25，且螺纹旋杆25底端转动安装有压板26，加工台板1顶端右侧设置有驱动组件3，且驱动组件3左侧设置有磨削组件4。

撑架23与压板26竖截面皆呈三角弯折结构，撑架23与压板26之间对称设置。

固定框板21底端左侧连接有定位轴24，且定位轴24通过通孔贯穿加工台板1内部。

驱动组件3包括安装座31，安装座31内部自左向右通过通孔贯穿插设有传动轴36，传动轴36表面连接有驱动齿轮32，且驱动齿轮32表面通过齿牙与传动齿轮33啮合对接，传动齿轮33左侧连接有驱动电机34，且驱动电机34安装在安装座31顶端表面，安装座31顶端通过螺栓对接有防护盖35。

磨削组件4包括对接盘41，对接盘41右侧通过螺栓与传动轴36相连接固定，对接盘41左侧连接有导轴42，且导轴42通过多边形槽插设在轴筒47内部，轴筒47左侧对接有对接部件48。

轴筒47外侧连接有连接盘46，且连接盘46右侧环绕连接有螺纹轴45，螺纹轴45通过通孔贯穿固定盘43，固定盘43左右两侧皆设置有螺母44，且螺母44螺纹套设在螺纹轴45表面。

对接部件48包括插轴481，插轴481通过插槽插设在轴筒47内部，插轴481左侧安装有磨削轮482，轴筒47边侧通过螺纹孔插设有锁止螺栓483。

通过撑架23与压板26的弯折结构设计，可使撑架23与压板26之间扣接在不同外径的不锈钢管外侧，提高装置的适配性，保证不锈钢管放置在撑架23与压板26之间的稳定性，通过加工台板1的通孔可对定位轴24进行限位引导，使固定框板21能够稳定上下移动，避免固定框板21受螺纹旋轴22影响发生转动，影响固定框板21的升降调节稳定性，通过传动齿轮33与驱动齿轮32配合可提高传动轴36转动时的扭矩力，通过驱动电机34的输出端正反转动，可控制传动轴36正反旋转，继而方便磨削轮482对不锈钢管内孔壁磨削操作，通过防护盖35对传动齿轮33与驱动电机34进行遮挡防护，降低杂物与传动齿轮33碰撞损坏的几率，通过轴筒47在导轴42表面移动，继而可控制磨削轮482伸缩移动，同时，导轴42竖截面呈六边形结构，通过导轴42旋转，可控制带动轴筒47转动，方便对对接部件48进行扭动旋转操作，当螺纹轴45贯穿固定盘43后，可使固定盘43左右两侧皆设置有两个螺母44，通过螺母44螺纹套设在螺纹轴45表面，继而保证螺纹轴45与固定盘43的对接稳固性，避免螺母44在对接中轻易松动脱落导致螺纹轴45与固定盘43分离，通过插轴481与轴筒47之间插接对接，可方便工作人员对磨削轮482进行更换，但每个插轴481插设在轴筒47的插槽内部后，可通过锁止螺栓483在轴筒47的螺纹孔内部转动并移动，使锁止螺栓483的轴端挤压抵触在插轴481外侧，保证插轴481与轴筒47之间的对接稳固性。

工作原理：根据附图3与附图4所示，通过将传动轴36与对接盘41对接，此时可将轴筒47拉动，使轴筒47在导轴42表面移动，轴筒47移动时可配合连接盘46拉动螺纹轴45移动，使螺纹轴45在固定盘43的螺纹孔内部移动，完毕后，可将螺母44依次放置在固定盘43左右两侧，使螺母44可对调节后的螺纹轴45进行锁止固定，完毕后，可将不锈钢管放置在撑架23表面，根据附图2所示，可将螺纹旋杆25转动，使螺纹旋杆25在固定框板21的螺纹孔内部移动，螺纹旋杆25移动后可推动压板26下移，继而使压板26对不锈钢管进行限位约束，通过将螺纹旋轴22转动并移动，继而可推动撑架23在固定框板21内部上移，从而可对不锈钢管的位置进行上抬处理，使不锈钢管内管与磨削轮482磨削处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管内孔磨削装置，包括加工台板(1)，其特征在于，所述加工台板(1)顶端左侧设置有约束组件(2)，所述约束组件(2)包括固定框板(21)，所述固定框板(21)底端转动安装有螺纹旋轴(22)，且所述螺纹旋轴(22)通过螺纹贯穿加工台板(1)外侧，所述固定框板(21)内壁底端连接有撑架(23)，所述固定框板(21)顶端通过螺纹孔插设有螺纹旋杆(25)，且所述螺纹旋杆(25)底端转动安装有压板(26)，所述加工台板(1)顶端右侧设置有驱动组件(3)，且所述驱动组件(3)左侧设置有磨削组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔磨削装置，其特征在于，所述撑架(23)与压板(26)竖截面皆呈三角弯折结构，所述撑架(23)与压板(26)之间对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内孔磨削装置，其特征在于，所述固定框板(21)底端左侧连接有定位轴(24)，且所述定位轴(24)通过通孔贯穿加工台板(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔磨削装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)内部自左向右通过通孔贯穿插设有传动轴(36)，所述传动轴(36)表面连接有驱动齿轮(32)，且所述驱动齿轮(32)表面通过齿牙与传动齿轮(33)啮合对接，所述传动齿轮(33)左侧连接有驱动电机(34)，且所述驱动电机(34)安装在安装座(31)顶端表面，所述安装座(31)顶端通过螺栓对接有防护盖(35)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内孔磨削装置，其特征在于，所述磨削组件(4)包括对接盘(41)，所述对接盘(41)右侧通过螺栓与传动轴(36)相连接固定，所述对接盘(41)左侧连接有导轴(42)，且所述导轴(42)通过多边形槽插设在轴筒(47)内部，所述轴筒(47)左侧对接有对接部件(48)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管内孔磨削装置，其特征在于，所述轴筒(47)外侧连接有连接盘(46)，且所述连接盘(46)右侧环绕连接有螺纹轴(45)，所述螺纹轴(45)通过通孔贯穿固定盘(43)，所述固定盘(43)左右两侧皆设置有螺母(44)，且所述螺母(44)螺纹套设在螺纹轴(45)表面。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管内孔磨削装置，其特征在于，所述对接部件(48)包括插轴(481)，所述插轴(481)通过插槽插设在轴筒(47)内部，所述插轴(481)左侧安装有磨削轮(482)，所述轴筒(47)边侧通过螺纹孔插设有锁止螺栓(483)。